燃(ran)煤電廠(chang)鍋爐煙氣袋式除塵勢在必行(xing)，實施條件已具備，原因如下：

（1）受排放總量控制的制約，主要城市和企業的排放標準提高（甚至30mg/Nm³），這是一般(ban)電(dian)除塵器難以穩定達到的，若電(dian)場增至(zhi)4、5個(ge)，則在(zai)經濟(ji)上(shang)不合(he)理。

（2）袋(dai)式除塵(chen)器(qi)能將有效捕集城市大氣中PM10粒子。

（3）我國大(da)型袋式除塵器(qi)的設計、制造水平有(you)了長(chang)足進步，可用(yong)率(lv)大(da)于鍋(guo)爐(lu)平均可用(yong)率(lv)，能保證鍋(guo)爐(lu)長(chang)期(qi)連續運行，無需(xu)停(ting)機。

（4）濾(lv)料多(duo)樣性及縫制能力的提(ti)高，能適應煙(yan)塵特點(dian)選擇所需濾(lv)袋。

（5）自(zi)動控制(zhi)的技術進(jin)步能(neng)有(you)效地(di)保證袋式除塵器的穩定(ding)、可靠工(gong)作。

（6）捕集鍋爐煙氣的袋(dai)式(shi)除(chu)塵器是某(mou)些煙氣脫硫工藝的重要組成部分(fen)。煙氣脫硫后，將(jiang)影(ying)響電除(chu)塵器效率的下降，而(er)袋(dai)式(shi)除(chu)塵器不受影(ying)響。

（7）高氣布比(bi)脈沖袋(dai)式除塵器(qi)的(de)體(ti)積與占地面積均較小(xiao)，能(neng)滿(man)足一般電廠除塵器(qi)改造(zao)的(de)要求(qiu)。

我(wo)國在電廠鍋爐煙氣袋式除塵工作上(shang)經歷了一(yi)段艱難(nan)的歷程，至今仍未徹底認識(shi)和(he)掌握某些(xie)技術(shu)環節(jie)，原因(yin)也是(shi)多(duo)方(fang)面的。我(wo)們認為，欲(yu)解決好電站煙氣袋式除塵，不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)取決于除塵器本(ben)身，還取決于煙氣的除塵工藝(yi)及控制(zhi)技術(shu)，即如何根(gen)據鍋爐燃燒特性、運行規(gui)律和(he)操作制(zhi)度，理解和(he)掌握袋式除塵的技術(shu)條件(jian)，并提出相應的技術(shu)措施防(fang)患(huan)于未然(ran)，這便是(shi)本(ben)文的闡述內容(rong)。

1要了解鍋爐燃燒及煙氣特性

1．1要(yao)了(le)解(jie)鍋(guo)爐(lu)的基本(ben)結構(gou)、性(xing)能參數、燃(ran)燒方式等工作(zuo)特性(xing)。目前電(dian)廠鍋(guo)爐(lu)多為煤粉爐(lu)。

1．2要(yao)了解(jie)鍋爐的安全經濟技術(shu)指標，如事故率(lv)、利(li)用率(lv)、電耗率(lv)等。

1．3應了(le)解煤的成分及特性。如(ru)水份、硫份、灰(hui)份、發熱(re)量等(deng)。

1．4必須明確鍋爐煙氣參數及成分。一般由鍋爐制造廠家提供，必要時通過計算或測試獲得。這里鍋爐煙氣參數指：煙氣量、煙氣溫度、含塵濃度、煙氣酸露點、煙塵分散度等。煙氣成分主要是：CO₂、SO₂、N₂、O₂、H₂O等含量，過剩空氣系數也能反應O₂的含量。

2除塵工藝設計

2．1除塵工藝設計參數確定、設計參數指：

（1）處理(li)風量。考慮(lv)到系統漏風，用于除(chu)塵設備(bei)選(xuan)型。

（2）系統風量。考慮到漏(lou)風和安全程度(du)，用于風機選型和校核。

（3）煙氣溫度(du)和溫降控制。

（4）管道流速。

（5）排放濃度。宜30～50mg/Nm³。

2．2袋式除塵器(qi)選型及要求。宜采用長(chang)袋低壓脈沖除塵器(qi)，因為：

（1）清灰能力(li)強，運行阻力(li)較低(di)，排煙量(liang)長期(qi)保持穩定。

（2）活動部件少，維護工作量小，能長期可*運行（可用率遠大于鍋爐）。

（3）能實現單(dan)元離線檢修，鍋爐(lu)不停機。

（4）脈沖(chong)清灰(hui)對(dui)系(xi)統(tong)靜壓（特別是爐膛負壓）影響較小，時間較短(duan)。

（5）噴吹氣(qi)流不(bu)會(hui)造成煙氣(qi)溫度顯著下降(jiang)。

（6）占地面(mian)積小，老廠就地改造可行(xing)。

長(chang)袋低壓脈沖除塵器(qi)凈(jing)化電廠鍋爐煙氣(qi)可采用高氣(qi)布(bu)比(bi)過濾，過濾風速不小于(yu)1m/min。設(she)備(bei)運行阻力(li)設(she)計值宜控制在900～1500Pa范圍。

濾料選(xuan)擇時應(ying)考(kao)慮到(dao)耐(nai)溫、耐(nai)酸(suan)堿、耐(nai)氧化和(he)耐(nai)水(shui)解等(deng)問題。濾袋應(ying)使用(yong)在高(gao)于酸(suan)露點(dian)10℃、低于許(xu)可(ke)溫度之范圍(wei)內。濾料應(ying)使用(yong)針(zhen)刺(ci)氈，厚度530～550g/m2為宜。選(xuan)用(yong)濾料時應(ying)根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)具體情況綜合(he)考(kao)慮定奪。國外(wai)成功選(xuan)擇使用(yong)的濾料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外(wai)，也有P84、玻纖(xian)、Atefaire、Dayex等(deng)可(ke)供參選(xuan)。

為減(jian)小(xiao)清灰(hui)(hui)造(zao)成(cheng)的爐膛壓力(li)波動、考慮到電廠飛灰(hui)(hui)的物性，除塵器可以在線清灰(hui)(hui)。

對除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)必(bi)須進行保(bao)(bao)溫(wen)(wen)，必(bi)要時灰(hui)(hui)斗(dou)應(ying)(ying)伴(ban)熱(re)。流(liu)經除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)煙氣設計溫(wen)(wen)降(jiang)不(bu)(bu)宜(yi)超過7℃。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層必(bi)須具有(you)防(fang)積水、防(fang)風(feng)曳的(de)(de)(de)功能。為防(fang)止(zhi)(zhi)熱(re)變形和清除(chu)熱(re)應(ying)(ying)力，設備應(ying)(ying)有(you)加固措施。當處理風(feng)量(liang)較大(da)時，除(chu)一(yi)(yi)個支座固定外(wai)，其余支座應(ying)(ying)能活動。對于高嚴密切換閥(fa)門，也應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)安裝機械(xie)應(ying)(ying)力和熱(re)應(ying)(ying)力而造成閥(fa)門變形卡(ka)死。除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)灰(hui)(hui)斗(dou)錐度(du)(du)不(bu)(bu)小于60°，充滿系(xi)統應(ying)(ying)取0.8，排灰(hui)(hui)口尺寸可(ke)選(xuan)擇350或400nm。灰(hui)(hui)斗(dou)應(ying)(ying)具備：檢修口、高低(di)料位、溫(wen)(wen)度(du)(du)計、振動器(qi)(qi)(qi)(qi)、內(nei)部簡易爬梯、內(nei)部格柵、檢修插板閥(fa)、卸灰(hui)(hui)閥(fa)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)（加熱(re)）結構、外(wai)部檢修平臺等部件。振動器(qi)(qi)(qi)(qi)灰(hui)(hui)斗(dou)宜(yi)采用高頻(pin)低(di)幅，應(ying)(ying)安裝在(zai)灰(hui)(hui)斗(dou)加強板上(shang)，防(fang)止(zhi)(zhi)鋼板損(sun)傷(shang)。振動力可(ke)取物料重量(liang)的(de)(de)(de)1/10。振動器(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)安裝存在(zai)一(yi)(yi)個最佳位置(zhi)。在(zai)未(wei)有(you)卸灰(hui)(hui)時，不(bu)(bu)得使(shi)用振動器(qi)(qi)(qi)(qi)。袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)進氣箱(xiang)與各單元的(de)(de)(de)風(feng)量(liang)分(fen)(fen)配(pei)應(ying)(ying)盡量(liang)均勻，同(tong)時，還應(ying)(ying)注(zhu)意(yi)到灰(hui)(hui)斗(dou)量(liang)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)配(pei)也要基本均勻，這(zhe)要求(qiu)必(bi)要的(de)(de)(de)措施來保(bao)(bao)證(zheng)。灰(hui)(hui)量(liang)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)配(pei)關系(xi)到卸灰(hui)(hui)周(zhou)期和制度(du)(du)。袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)宜(yi)設置(zhi)旁路。當鍋爐(lu)啟動、停爐(lu)、事故發生時，打開旁路，對除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)(qi)(qi)隔(ge)離保(bao)(bao)護(hu)。

2．3系統設計

設置預除法器還是(shi)有(you)必(bi)要的。基于兩方面考慮：

第一，煙氣溫度雖在(zai)180℃以下，但飛灰(hui)溫度要高(gao)得多，大顆粒飛灰(hui)灰(hui)衣(yi)內(nei)部有可能仍在(zai)燃(ran)燒發熱(re)；

第二，當袋式除塵器未投入使用時（使用旁路），預除塵器可發揮一定的除塵作用。預除塵器設計效率30%即可，可與袋式除塵器組合成一個整體，便于除塵設置。除塵管道、設備、風機必須保溫。設法降低酸露點（如減少煙氣中SO₂份額）也是防止結露(lu)的一項措施(shi)。防雨(yu)防風(feng)。煙道(dao)以矩形為主，應嚴格控制漏風(feng)。煙道(dao)應有加(jia)固(gu)措施(shi)，保證強度和剛度。

3除灰設計

除(chu)塵是與排灰除(chu)灰聯(lian)系在一起的，除(chu)灰設計(ji)也是比較重要的。

3．1機(ji)械除灰。指使(shi)用螺旋或埋刮板輸送機(ji)將除塵器各灰斗排塵集(ji)中(zhong)輸送到中(zhong)間倉（或倉泵(beng)）的輸灰方式，輸送距離很(hen)短，不宜超過(guo)25m。

3．2空(kong)(kong)氣(qi)斜(xie)槽除(chu)(chu)(chu)灰(hui)。使用空(kong)(kong)氣(qi)斜(xie)槽將(jiang)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)灰(hui)斗排灰(hui)集中(zhong)輸(shu)送(song)到中(zhong)間倉（或倉泵）的一種(zhong)輸(shu)灰(hui)方式，輸(shu)送(song)距離宜在60m內。灰(hui)斗設(she)插板閥和鎖氣(qi)器(qi)。斜(xie)槽輸(shu)送(song)方向進氣(qi)箱煙氣(qi)方向一致。斜(xie)槽排氣(qi)接至除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)進口煙道，其間設(she)關斷閥。

3．3負(fu)壓氣力除灰(hui)系統。利用風機產生系統負(fu)壓，將分散布置的除塵器各灰(hui)斗排灰(hui)直接集(ji)中輸送(song)到灰(hui)倉或灰(hui)庫，即(ji)負(fu)壓氣力輸送(song)系統。輸送(song)長度不超過(guo)200m。除塵管道(dao)上應設有切(qie)換閥(fa)、自(zi)動進風閥(fa)、真空破(po)壞閥(fa)、吹(chui)灰(hui)閥(fa)等。風量、風壓、管徑等必須(xu)通過(guo)計算確(que)定(ding)。

3．4低正(zheng)壓氣(qi)力(li)除(chu)(chu)灰(hui)(hui)(hui)系(xi)統。利(li)用風(feng)機產(chan)生0.1～0.14MPa的(de)(de)輸(shu)送(song)正(zheng)壓將除(chu)(chu)塵(chen)器各灰(hui)(hui)(hui)斗排灰(hui)(hui)(hui)直(zhi)接(jie)集(ji)中(zhong)輸(shu)送(song)到灰(hui)(hui)(hui)倉（或灰(hui)(hui)(hui)庫），即低壓正(zheng)氣(qi)力(li)除(chu)(chu)灰(hui)(hui)(hui)系(xi)統，輸(shu)送(song)距(ju)離200～450m為宜。應在除(chu)(chu)塵(chen)器灰(hui)(hui)(hui)斗下裝設手動(dong)插板(ban)閥(fa)(fa)和(he)氣(qi)鎖閥(fa)(fa)，按程序控(kong)制。防止(zhi)(zhi)下灰(hui)(hui)(hui)斗間(jian)串風(feng)是必須注意的(de)(de)，每(mei)一個分支(zhi)管(guan)道(dao)上氣(qi)鎖閥(fa)(fa)數量不(bu)宜多于(yu)10個。回(hui)轉式(shi)鼓(gu)風(feng)機出口(kou)處應裝止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)。當(dang)除(chu)(chu)灰(hui)(hui)(hui)點多而輸(shu)送(song)壓力(li)損失較(jiao)大時，可采用正(zheng)負壓聯和(he)除(chu)(chu)灰(hui)(hui)(hui)系(xi)統。

3．5高正(zheng)壓(ya)（倉(cang)式）氣力輸(shu)送系統(tong)。利用(yong)壓(ya)縮空氣將(jiang)除塵(chen)器各灰(hui)斗排灰(hui)用(yong)倉(cang)泵(beng)輸(shu)入灰(hui)庫。輸(shu)送量在100t/h范(fan)圍，輸(shu)送距離450～1000m，已廣泛(fan)應用(yong)。彎頭應采用(yong)耐磨材料，曲率半徑不宜小于管(guan)徑10倍。沿線應設吹通管(guan)。

4袋式除塵自動檢測與控制

4．1袋式(shi)除塵系統的自動檢測

在空(kong)氣預(yu)熱器(qi)出口、袋式(shi)除塵(chen)器(qi)進出口、除塵(chen)器(qi)灰斗、引風(feng)機出口應設置(zhi)鉑熱電阻(zu)，并(bing)形成遠(yuan)傳顯(xian)示。

在(zai)空氣預熱出(chu)(chu)口(kou)、袋式除(chu)塵(chen)器進出(chu)(chu)口(kou)應(ying)設置煙氣靜(jing)壓(ya)測點(dian)，并形成遠顯示(shi)；袋式除(chu)塵(chen)器進出(chu)(chu)口(kou)壓(ya)差顯示(shi)；脈沖噴(pen)吹氣包壓(ya)力(li)顯示(shi)。在(zai)除(chu)塵(chen)器出(chu)(chu)口(kou)應(ying)設置流量連續測定裝置并顯示(shi)。所有(you)電、氣動閥(fa)門啟閉(bi)狀態顯示(shi)；脈沖閥(fa)工作閥(fa)號(hao)顯示(shi)。灰斗應(ying)設高(gao)低(di)料位顯示(shi)。

4．2袋式除塵系統自動(dong)控制與聯鎖

能實現袋式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)定(ding)(ding)時(shi)（或(huo)(huo)定(ding)(ding)壓(ya)）清(qing)灰(hui)，壓(ya)差清(qing)灰(hui)上限(xian)值應(ying)可調(diao)(diao)，脈(mo)沖(chong)時(shi)間和(he)周期可調(diao)(diao)，定(ding)(ding)時(shi)清(qing)灰(hui)時(shi)間設定(ding)(ding)可調(diao)(diao)。過(guo)(guo)濾(lv)阻力控(kong)(kong)制(zhi)和(he)基本構思是使累積脈(mo)沖(chong)次(ci)數減少到(dao)最小，以提高濾(lv)袋壽命，并(bing)保持必(bi)要的(de)處理(li)風(feng)量(liang)和(he)合(he)理(li)壓(ya)降。在煙氣量(liang)調(diao)(diao)節變化較大時(shi)。阻力控(kong)(kong)制(zhi)應(ying)能體現對粉塵(chen)層的(de)控(kong)(kong)制(zhi)。袋式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)出(chu)口溫(wen)度過(guo)(guo)高或(huo)(huo)過(guo)(guo)低(di)、灰(hui)斗(dou)溫(wen)度過(guo)(guo)高時(shi)應(ying)能實施聲光(guang)(guang)報(bao)(bao)警，并(bing)自(zi)動(dong)(dong)(dong)切換旁(pang)路運行(xing)。當(dang)壓(ya)氣氣包壓(ya)力過(guo)(guo)高或(huo)(huo)過(guo)(guo)低(di)，當(dang)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)阻力出(chu)現異常時(shi)（如(ru)高于(yu)(yu)高定(ding)(ding)值）均應(ying)報(bao)(bao)警。當(dang)灰(hui)斗(dou)料(liao)位過(guo)(guo)高時(shi)應(ying)聲光(guang)(guang)報(bao)(bao)警，人工手動(dong)(dong)(dong)發出(chu)卸灰(hui)指令；當(dang)料(liao)位低(di)于(yu)(yu)低(di)料(liao)計位，自(zi)動(dong)(dong)(dong)停(ting)止卸灰(hui)。引(yin)風(feng)機(ji)停(ting)機(ji)運時(shi)，首先打開旁(pang)路切換閥(fa)，然(ran)后除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)各單元進(jin)出(chu)口閥(fa)門(men)關(guan)閉(bi)(bi)。當(dang)引(yin)風(feng)機(ji)開度變小時(shi)，流量(liang)小于(yu)(yu)額(e)定(ding)(ding)值50%，可人工手動(dong)(dong)(dong)關(guan)閉(bi)(bi)部分(fen)除(chu)(chu)塵(chen)單元。除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)灰(hui)斗(dou)的(de)卸灰(hui)閥(fa)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)得(de)二(er)個以上同時(shi)啟(qi)動(dong)(dong)(dong)運行(xing)。輸灰(hui)系統不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)啟(qi)動(dong)(dong)(dong)，灰(hui)斗(dou)卸灰(hui)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)得(de)啟(qi)動(dong)(dong)(dong)。卸灰(hui)閥(fa)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)啟(qi)動(dong)(dong)(dong)，灰(hui)斗(dou)振動(dong)(dong)(dong)器(qi)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)得(de)工作。

4．3其它要求

電器防護等級不低于IP44。所有電器設備應具有自動、手動、就地和遠程控制動能。除塵控制系統應設置模擬盤。

5袋式除塵系統的運行

5．1袋式除塵(chen)器(qi)正式投運之前(qian)，冷態下(xia)在管道內噴入一定(ding)量飛灰或生石灰，使濾(lv)袋（特別是新(xin)濾(lv)袋）預覆塵(chen)是必要的(de)。

5．2鍋爐點前(qian)一(yi)般(ban)要對爐膛、煙道通(tong)風清掃(sao)(sao)(sao)，清除積存可(ke)燃物(wu)質，清掃(sao)(sao)(sao)通(tong)風時間一(yi)般(ban)為5～10min，通(tong)風量(liang)為額定工況下(xia)的25%。另外，還(huan)要對一(yi)次(ci)風管進(jin)行(xing)吹掃(sao)(sao)(sao)，每根(gen)吹掃(sao)(sao)(sao)時間約2～3min。在清掃(sao)(sao)(sao)過程中，可(ke)使用袋式除塵(chen)器，不使用旁通(tong)。過程完成后，應切(qie)換到旁路狀態(tai)。

5．3對于煤粉鍋爐(lu)(lu)，正常運行時(shi)(shi)，系統一般不會(hui)發(fa)生低(di)(di)溫硫酸(suan)(suan)腐蝕，但是在(zai)啟動（或停運）過程(cheng)中，燃(ran)(ran)油(you)或用油(you)助燃(ran)(ran)，油(you)的含(han)硫量(liang)一般較(jiao)大(da)（柴油(you)或重油(you)）會(hui)使(shi)煙(yan)(yan)氣酸(suan)(suan)露點大(da)幅度升(sheng)高，并且，燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒時(shi)(shi)間長，排煙(yan)(yan)溫度相應(ying)也(ye)低(di)(di)，從而引(yin)起結露和腐蝕。因(yin)燃(ran)(ran)油(you)不完全燃(ran)(ran)燒，或煤的揮發(fa)物中存在(zai)焦(jiao)油(you)，也(ye)可(ke)能會(hui)造成(cheng)糊袋。這些(xie)未燃(ran)(ran)盡的可(ke)燃(ran)(ran)物質進入(ru)煙(yan)(yan)道，當溫度和含(han)氧量(liang)達到適當條(tiao)件時(shi)(shi)，也(ye)有可(ke)以發(fa)生再燃(ran)(ran)燒事故(gu)。因(yin)此，在(zai)鍋爐(lu)(lu)點火，投(tou)燃(ran)(ran)油(you)燃(ran)(ran)燒時(shi)(shi)應(ying)使(shi)用旁路。

5．4投(tou)入煤(mei)粉燃燒(shao)，逐(zhu)漸(jian)停止(zhi)燃油，燃燒(shao)穩定后，通過切換，袋式除塵器投(tou)運。

5．5鍋(guo)爐(lu)停運(yun)過(guo)程(cheng)(cheng)中有減(jian)煤(mei)粉(fen)、投油(you)助燃(ran)、全燃(ran)油(you)及熄(xi)(xi)火(huo)幾個(ge)過(guo)程(cheng)(cheng)。在整個(ge)停爐(lu)過(guo)程(cheng)(cheng)中，鍋(guo)爐(lu)負(fu)荷及蒸汽(qi)參數是按熱機的(de)(de)要求進行控(kong)制的(de)(de)。對于煤(mei)粉(fen)爐(lu)，在減(jian)弱燃(ran)燒的(de)(de)同時可投入油(you)槍(qiang)，以防止滅火(huo)和爆燃(ran)。因此，停爐(lu)過(guo)程(cheng)(cheng)中可使用旁路，隔離袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)。鍋(guo)爐(lu)停爐(lu)熄(xi)(xi)滅后(hou)，除(chu)塵(chen)系統仍需開啟5～10min，用于通風掃(sao)除(chu)可燃(ran)物質。

5．6停爐(lu)(lu)18h后，啟動除塵系統進行爐(lu)(lu)體冷卻，該過程將使(shi)用袋(dai)式除塵器，不使(shi)用旁(pang)路。

5．7當布(bu)袋(dai)(dai)(dai)整(zheng)機(ji)或部(bu)分單(dan)元短期停止(zhi)后，希望表面(mian)仍保留一層灰(hui)(hui)餅。在(zai)啟動時保護濾(lv)布(bu)。潮解能使濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)上的灰(hui)(hui)結(jie)塊，灰(hui)(hui)層較(jiao)厚，可(ke)在(zai)溫度(du)恢復后進行(xing)清灰(hui)(hui)。如果長(chang)期停止(zhi)使用(yong)，則必須(xu)將濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)上的存灰(hui)(hui)進行(xing)清灰(hui)(hui)，用(yong)灰(hui)(hui)斗(dou)排(pai)空。打開檢(jian)修門，引入新鮮空氣(qi)(qi)，置(zhi)換袋(dai)(dai)(dai)室煙(yan)氣(qi)(qi)，以免濾(lv)袋(dai)(dai)(dai)和(he)金屬腐蝕。

5．8鍋爐(lu)降低(di)負(fu)荷(he)運行是(shi)常見(jian)的現象。在不(bu)投(tou)油(you)助(zhu)燃的最低(di)負(fu)荷(he)可(ke)是(shi)額定負(fu)荷(he)的30～70%，相應的系統風(feng)量也(ye)將減少，該狀態可(ke)使用(yong)（或部分單元(yuan)使用(yong)）袋式除塵器，不(bu)使用(yong)旁(pang)路。

5．9事(shi)故(gu)狀態(tai)。鍋爐(lu)事(shi)故(gu)有多種形式。當(dang)屬于“四管”爆破等事(shi)故(gu)而導致停爐(lu)時(shi)。為抽去(qu)爐(lu)中水蒸汽(qi)和維護爐(lu)內(nei)負壓(ya)，仍需引(yin)風(feng)機低風(feng)量繼(ji)續運(yun)行，該時(shi)應使用(yong)旁(pang)路，隔(ge)離(li)布袋(dai)；當(dang)發生爐(lu)膛(tang)滅火(huo)或(huo)煙道內(nei)再(zai)燃燒事(shi)故(gu)，應立即停運(yun)除(chu)塵系統，關閉引(yin)風(feng)機入口閥門(men)，同時(shi)切換到旁(pang)路，隔(ge)離(li)袋(dai)式除(chu)塵器。

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