玉米釀酒廢液處理可行性方案
摘 要(yao)：玉(yu)米廢水主要(yao)污染源(yuan)為發(fa)酵液蒸餾后的殘余液體(ti)，其成(cheng)份(fen)復(fu)雜。COD、BOD、SS含量極高，水溫(wen)很高，且PH呈酸(suan)性，屬于非常難處理水的一(yi)種。
一、 生產工藝及廢水來源：
現今國內釀酒行業以糖質原料和淀粉原料發酵為主，由于糖質原料產生的廢液COD高（可達150gCOD/L）且加上含有高濃度SO42-處理非常困難，一次性投資也很大。所以原先以糖質釀酒的工廠現大都改為淀粉原料生產，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。五糧液分廠采用玉米為主原料，特把生產工藝簡短列附如下：
玉米廢(fei)(fei)(fei)水(shui)主要(yao)污(wu)染源(yuan)為發酵液蒸(zheng)餾后的殘余(yu)液體，其成份復雜(za)。COD、BOD、SS含量極高，水(shui)溫很高，且(qie)PH呈酸性，屬于非(fei)常難處理水(shui)的一(yi)種。至(zhi)于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝中產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)其他的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)（如生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)活污(wu)水(shui)，冷卻(que)水(shui)）可作為蒸(zheng)餾廢(fei)(fei)(fei)液的稀釋劑用，其本身污(wu)染并不高，由于國內釀酒行業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝傳統(tong)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)一(yi)噸(dun)食用酒精，大(da)約(yue)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)12-15m3的廢(fei)(fei)(fei)液。有(you)機物含量如此高，且(qie)排放量大(da)的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)若不加以治理，勢必引起周圍生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)態(tai)系統(tong)的癱瘓。
二、 原水水量、水質：
由甲方提供數據，日設計水量為1500t/d加上保險系數，小時設計水量為75t/d。
原水COD=40000-50000mg/L
BOD=20000-30000mg/L
PH=3-5
SS=20000-30000mg/L
水溫T=65℃
由于廠方原來有一(yi)個預質池，降低了(le)一(yi)部分水溫，對后續處理工藝很有利。
三、 執行標準：
本(ben)設計執行中(zhong)華人民共和國國家標(biao)準(zhun)之《污水綜合排(pai)放標(biao)準(zhun)》一(yi)級標(biao)準(zhun)：
COD≤100mg/L BOD≤30mg/L
SS≤70mg/L 色度≤50
PH=6-9
四、 設計依據：
1. 甲方提供基礎資(zi)料(liao)；
2. 《環保工程手(shou)冊》（水污染防治卷）；
3. 《給(gei)排水設計手冊》（每六、九分(fen)冊）；
4. 公司UASB、EGSB設計技術(shu)；
5. 其它設備廠家相關設備選型樣本；
6. 土建電氣(qi)配套相關設計手冊。
五、 設計原則：
1. 由(you)于原(yuan)水水質(zhi)復雜、流量大，尋找合適的工藝組合，使出水保證達標，是應(ying)該最先保證的原(yuan)則；
2. 最大(da)限度(du)利(li)用當地已有基礎設施，減(jian)少一次(ci)性投資；
3. 工藝銜接緊湊，具有連(lian)貫性(xing)，模塊性(xing)；
4. 技術具有先進性，成(cheng)熟(shu)性；
5. 設備選型合理(li)，采用進口與國產接合，尋找性價比最(zui)高(gao)的設備；
6. 設計安裝(zhuang)周期(qi)短；
7. 運(yun)行(xing)(xing)費(fei)(fei)用低，能(neng)回收利用能(neng)源，彌補運(yun)行(xing)(xing)過程中(zhong)消耗(hao)的藥劑費(fei)(fei)、電費(fei)(fei)、人工費(fei)(fei)以(yi)及(ji)設備折(zhe)(zhe)舊(jiu)費(fei)(fei)和土建折(zhe)(zhe)舊(jiu)費(fei)(fei)。
六、 設計范圍：
本方案(an)設計包括從原水預質池出水進入設計工(gong)藝(yi)系(xi)統起至工(gong)藝(yi)最后出水排放口(kou)止(zhi)，整個工(gong)藝(yi)系(xi)統過程中(zhong)的工(gong)藝(yi)、土建(jian)、電氣、安裝、調試、設備選(xuan)型、投(tou)資估算。
七、 工藝流程：
工藝概況：
我們發現原水BOD、COD比值高，可生化性很好，應采取以生物處理為核心的處理工藝。
生物處理包括厭氧和好氧處理。厭氧由于其不耗能，污泥產量少，進水負荷高，允許進水濃度高，且能回收大量能源，在現今污水處理行業里應用非常迅速。尤其與好氧聯合處理難降解有機廢水，高濃度有機廢水已是公認最有前途的處理工藝。但厭氧本身出水不能達標，需要接后續物化或生物處理工藝，加上各公司厭氧技術封鎖，實際處理效率非常好的高效厭氧反應器并不多見。厭氧技術里被公認最有前途的反應器為Lettinga于70年代發明的UASB（上流式厭氧污泥反應器）和由此發展起來的EGSB（膨脹式顆粒污泥反應器）。
好氧技術由于出水水質滿足達標排放要求，效果穩定，是各種廢水處理中應用最多的二級處理工藝。好氧發展至今包括活性污泥和生物膜法，活性污泥至今應用最為廣泛的為SBR和氧化溝技術。SBR由于其采用時間的序列對進水COD緩沖能力大，抗沖擊負荷高，可通過對泥水比的調整，容許普通好氧不能允許的進液濃度；氧化溝技術以其獨有的脫N除P工藝在大型城市生活污水里應用十分廣泛，但在工業廢水（尤其高濃度工業廢水）里尚且少見。生物膜法首推淹沒式生物濾池（生物接觸氧化），由于其實現了生物固定技術極大提高了污泥停留時間，增加生物量，且不會發生污泥膨脹問題，已是目前和SBR同樣廣泛應用的處理工藝之一。
另外原水中SS 含量也很高（2-3%），相當于城市污水處理廠濃縮污泥含固量，若不加以處理，直接進入厭氧處理系統，會造成假的高生物量現象，長時間運行會導致整個處理工藝的最終失敗。去除如此高SS用傳統的加藥氣浮或沉淀已顯得有些無能為力，現今有幾種特殊的方法來處理它。一為離心分離，利用離心分離機高速旋轉使污泥濃縮而去除，但此種方法耗能高，且微小懸浮性固體去除率很低，實踐證明不是最為理想的辦法。通過試驗發現用污泥處理的帶式壓濾機和板框壓濾機用于去除SS效果非常理想，但二者相比之下，由于帶壓機在工作時跑泥，有漏點，在幾個實際工程的比較中，采用板框壓濾機最為理想。通過造粒機和板框壓濾機后，SS級降低80%，COD能降低50%，溶解性固體能降低90%。
在釀酒工藝糖化單元中產生大量色素，使最終出水色度成為一大難題，去除色度方法很多，但就其一次性投資和去除效果而言，推薦三種處理方法。加藥脫色氣浮，臭氧氧化以及最新的膜處理技術，加藥脫色氣浮投資較其他兩種省，但由于需要優秀的脫色絮凝劑，運行費用很高，臭氧氧化效果穩定時對不生物降解COD去除率也有高，是一種新型的處理單元，但一直因為其設備使用穩定性和價格原因一直未能得到有效推廣。膜處理用于工業廢水是最近幾年發展起來的，由于它是一種微孔徑機械過濾，所以對去除色度和COD有著其他工藝不可比擬的優勢。但由于膜本身易被污染的原因一直未能真正得到有效推廣。現我公司經過中試以及其他水處理行業實踐，可采用錯流操作，外壓式中空纖維超濾膜處理。采用不易降解聚砜膜，允許通過分子量為6000。
工藝改進：
針對各種處理單元的特點，對各工藝單元作出如下改進：
在厭氧出水末端設置單元氣浮裝置，去除厭氧浮渣和一些微生物殘體。為了降低好氧進水水溫，采用最后處理單元回流稀釋辦法，并且在厭氧末端氣浮出水后，混合酒廠其他低濃度水一齊進入好氧池。
好氧(yang)池集中SBR和(he)(he)生物接觸氧(yang)化二者(zhe)優點(dian)，采用(yong)生物聯合處理工(gong)藝，池體采用(yong)CASS工(gong)藝。但(dan)在CASS池前端吸附池內(nei)設置YCT彈性填料，在主(zhu)曝氣池前端也設置20%YCT彈性填料，主(zhu)曝氣池內(nei)為(wei)了提(ti)高生物濃度和(he)(he)生物活性，投(tou)加1g/t的GAC（粉未狀活性炭）和(he)(he)2PPm FeCL3。
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