啤酒廢水治理
摘要：麥芽生產(chan)過程的洗(xi)(xi)(xi)麥水(shui)(shui)(shui)、浸(jin)麥水(shui)(shui)(shui)、發芽降溫噴霧水(shui)(shui)(shui)、麥槽水(shui)(shui)(shui)、洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)水(shui)(shui)(shui)、，凝固物(wu)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)水(shui)(shui)(shui)；糖化過程的糖化、過濾洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)水(shui)(shui)(shui)；發酵過程的發酵罐洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)、過濾洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)水(shui)(shui)(shui)；罐裝(zhuang)過程洗(xi)(xi)(xi)瓶、滅菌(jun)及(ji)破(po)瓶啤酒；冷卻水(shui)(shui)(shui)和成品車間洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)水(shui)(shui)(shui)；以及(ji)來自(zi)辦公(gong)樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水(shui)(shui)(shui)。
一、啤(pi)酒(jiu)廠廢水(shui)主(zhu)要(yao)來(lai)(lai)源有(you)：麥芽生(sheng)產過(guo)程(cheng)的(de)洗(xi)(xi)麥水(shui)、浸麥水(shui)、發(fa)芽降(jiang)溫噴(pen)霧水(shui)、麥槽水(shui)、洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)、，凝固物(wu)洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)；糖化過(guo)程(cheng)的(de)糖化、過(guo)濾(lv)洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)；發(fa)酵過(guo)程(cheng)的(de)發(fa)酵罐洗(xi)(xi)滌(di)、過(guo)濾(lv)洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)；罐裝過(guo)程(cheng)洗(xi)(xi)瓶、滅菌及破(po)瓶啤(pi)酒(jiu)；冷卻(que)水(shui)和(he)(he)成品車間洗(xi)(xi)滌(di)水(shui)；以(yi)及來(lai)(lai)自辦(ban)公樓、食堂、單身宿舍和(he)(he)浴室的(de)生(sheng)活污水(shui)。
二、啤(pi)酒生產廢水的特(te)點
啤酒(jiu)生(sheng)產(chan)過(guo)程用水量很大(da)，特別是釀造、罐裝(zhuang)工(gong)序過(guo)程，由于(yu)(yu)大(da)量使用新鮮水，相應產(chan)生(sheng)大(da)量廢(fei)水。由于(yu)(yu)啤酒(jiu)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)序較多，不同啤酒(jiu)廠生(sheng)產(chan)過(guo)程中噸(dun)(dun)酒(jiu)耗(hao)水量和(he)水質相差較大(da)。管理和(he)技(ji)術水平較高的(de)啤酒(jiu)廠噸(dun)(dun)酒(jiu)耗(hao)水量為8—12t，我國(guo)啤酒(jiu)廠的(de)噸(dun)(dun)酒(jiu)耗(hao)水量一般大(da)于(yu)(yu)該數值。國(guo)內每噸(dun)(dun)啤酒(jiu)從糖化(hua)到(dao)灌裝(zhuang)總耗(hao)水10～20m2。啤酒(jiu)工(gong)業廢(fei)水可(ke)分為以下幾類：
(1)清(qing)潔(jie)廢水(shui)冷凍機(ji)、麥(mai)汁和(he)發酵冷卻水(shui)等。這類廢水(shui)基(ji)本上未受污染。
(2)清洗廢(fei)水如大麥(mai)浸漬(zi)廢(fei)水、大麥(mai)發芽降溫(wen)噴(pen)霧水、清洗生產(chan)裝置廢(fei)水、漂洗酵(jiao)母水、洗瓶機(ji)初期洗滌(di)水、酒(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)罐消毒廢(fei)液、巴斯德殺菌噴(pen)淋水和(he)地面沖(chong)洗水等。這(zhe)類廢(fei)水受到(dao)不(bu)同程度的有(you)(you)機(ji)污染。(沖(chong)渣廢(fei)水如麥(mai)糟(zao)液、冷熱凝固(gu)物、酒(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)花糟(zao)、剩(sheng)余酵(jiao)母、酒(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)泥(ni)、濾(lv)酒(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)渣和(he)殘(can)堿(jian)性洗滌(di)液等。這(zhe)類廢(fei)水中含(han)有(you)(you)大量的懸浮性固(gu)體有(you)(you)機(ji)物。工(gong)段中將產(chan)生麥(mai)汁(zhi)冷卻水、裝置洗滌(di)水、麥(mai)糟(zao)、熱凝固(gu)物和(he)酒(jiu)(jiu)(jiu)(jiu)花糟(zao)。裝置洗滌(di)水主要(yao)是(shi)糖(tang)化鍋洗滌(di)水、過濾(lv)槽和(he)沉淀槽洗滌(di)水。
此外(wai)，糖化(hua)過程還要排出酒花糟、熱凝固(gu)(gu)物等大量懸浮固(gu)(gu)體(ti)。
(3)裝酒廢水在灌裝酒時，機器的(de)跑冒(mao)滴漏時有發(fa)生，還經常出現冒(mao)酒。廢水中(zhong)摻人(ren)(ren)大(da)量殘酒。另外噴(pen)(pen)淋(lin)時由于用(yong)熱水噴(pen)(pen)淋(lin)，啤酒升(sheng)溫(wen)引起瓶內壓力上(shang)升(sheng)，“炸瓶”現象時有發(fa)生，因此(ci)大(da)量啤酒灑散在噴(pen)(pen)淋(lin)水中(zhong)。循環使(shi)用(yong)噴(pen)(pen)淋(lin)水為防(fang)止生物污染而加人(ren)(ren)防(fang)腐劑，因此(ci)被更換下來的(de)廢噴(pen)(pen)淋(lin)水含防(fang)腐劑成分。
(4)洗(xi)(xi)(xi)(xi)瓶(ping)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)瓶(ping)子時先用堿性(xing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌劑(ji)浸泡，然后(hou)用壓力水(shui)(shui)(shui)初洗(xi)(xi)(xi)(xi)和終洗(xi)(xi)(xi)(xi)。瓶(ping)子清洗(xi)(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)含有(you)殘余堿性(xing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌劑(ji)、紙漿(jiang)、染料、漿(jiang)糊、殘酒(jiu)和泥(ni)砂等。堿性(xing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌劑(ji)定期更(geng)換(huan)，更(geng)換(huan)時若(ruo)直接排(pai)人下水(shui)(shui)(shui)道可(ke)使啤酒(jiu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)呈堿性(xing)。因(yin)此廢(fei)(fei)(fei)堿性(xing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)滌劑(ji)應(ying)先進(jin)入調節(jie)(jie)、沉淀裝置進(jin)行單獨處理(li)。所以(yi)(yi)可(ke)以(yi)(yi)考慮(lv)將洗(xi)(xi)(xi)(xi)瓶(ping)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的排(pai)出(chu)液經處理(li)后(hou)儲存(cun)起(qi)來(lai)，用來(lai)調節(jie)(jie)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的pH值(啤酒(jiu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)平時呈弱酸性(xing))，這可(ke)以(yi)(yi)節(jie)(jie)省污水(shui)(shui)(shui)處理(li)的藥劑(ji)用量。
三、啤酒廠清潔生產
（一(yi)）麥汁一(yi)段冷(leng)卻與節能
啤酒(jiu)糖化生產(chan)的麥(mai)汁(zhi)，經(jing)煮(zhu)沸(fei)、沉淀分離熱(re)凝固物后，麥(mai)汁(zhi)溫度在96～98℃，需經(jing)熱(re)交換冷(leng)卻至(zhi)工藝要求7～8℃的溫度。傳統啤酒(jiu)生產(chan)工藝即采用(yong)(yong)兩段冷(leng)卻：前一段采用(yong)(yong)自來水冷(leng)卻，將(jiang)麥(mai)汁(zhi)從(cong)98℃冷(leng)卻至(zhi)35～40℃；后一段采用(yong)(yong)冷(leng)凍水溶(rong)液冷(leng)卻，把麥(mai)汁(zhi)冷(leng)卻至(zhi)7～8℃。
麥(mai)(mai)(mai)汁(zhi)兩段(duan)冷卻存在(zai)(zai)下列(lie)問(wen)題。①冷凍機負(fu)荷重、電(dian)耗(hao)高(gao)的(de)問(wen)題。啤酒廠用電(dian)量(liang)(liang)50%消(xiao)耗(hao)在(zai)(zai)冷凍車間，而(er)麥(mai)(mai)(mai)汁(zhi)冷卻又占其中的(de)一半以上。麥(mai)(mai)(mai)汁(zhi)經(jing)第(di)一段(duan)水(shui)冷后在(zai)(zai)35—40℃，再(zai)由(you)第(di)二段(duan)(冷凍機)冷卻，造成冷凍機負(fu)荷過重。②第(di)一段(duan)熱(re)交換的(de)冷水(shui)，吸熱(re)后出(chu)口水(shui)溫偏(pian)低(55～60C)，集中在(zai)(zai)熱(re)水(shui)罐內(nei)還要通人蒸汽加熱(re)至78～80℃，方能供洗槽使用。熱(re)麥(mai)(mai)(mai)汁(zhi)的(de)熱(re)能沒有充分回(hui)收(shou)，還要支付熱(re)能，很不(bu)合理(li)。③水(shui)耗(hao)量(liang)(liang)大。第(di)一段(duan)冷卻面積小，需用麥(mai)(mai)(mai)汁(zhi)量(liang)(liang)2～2.5倍的(de)水(shui)進行冷卻，而(er)糖化用水(shui)只需麥(mai)(mai)(mai)汁(zhi)量(liang)(liang)的(de)1.2倍即可(ke)，多余的(de)水(shui)排(pai)人地溝，造成水(shui)資源浪費。④用酒精(jing)(jing)水(shui)溶(rong)液作載(zai)冷劑，酒精(jing)(jing)消(xiao)耗(hao)大。5萬(wan)t/a啤酒廠，年耗(hao)酒精(jing)(jing)40—50t。
麥(mai)汁一(yi)段冷卻技(ji)術，國(guo)際(ji)上出現于(yu)(yu)20世紀(ji)80年代中期，技(ji)術已趨于(yu)(yu)成熟。麥(mai)汁一(yi)般冷
卻(que)(que)(que)塔節能(neng)(neng)流程如(ru)圖(tu)1—1-4所示。其原理(li)如(ru)下。①工(gong)藝(yi)(yi)(yi)要(yao)(yao)求熱(re)麥(mai)汁冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)至7～8C，只要(yao)(yao)有(you)足(zu)夠量(liang)的低于(yu)上述溫(wen)度(du)的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)介質(zhi)，就(jiu)能(neng)(neng)通過工(gong)程實現這一過程。按熱(re)傳(chuan)遞(di)機(ji)理(li)，參與(yu)熱(re)交換的兩種介質(zhi)，只要(yao)(yao)它們之間(jian)存在(zai)一定的溫(wen)度(du)差，就(jiu)能(neng)(neng)進行(xing)熱(re)傳(chuan)遞(di)，無須用—8C酒精水溶液與(yu)熱(re)麥(mai)汁交換。當然(ran)，溫(wen)度(du)太小(xiao)，要(yao)(yao)求傳(chuan)熱(re)面(mian)積很大，不(bu)經(jing)濟。經(jing)實驗，冰水溫(wen)度(du)控制在(zai)3～4C為宜。此狀態(tai)即與(yu)水的冰點有(you)了一段(duan)距(ju)離(li)，投資也(ye)較經(jing)濟。②冷(leng)(leng)(leng)凍機(ji)的制冷(leng)(leng)(leng)工(gong)作對象不(bu)是冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)麥(mai)汁，而是冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)當地的自來(lai)水。采用兩段(duan)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，冷(leng)(leng)(leng)凍機(ji)要(yao)(yao)負(fu)擔將40C熱(re)麥(mai)汁冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)至8C的能(neng)(neng)量(liang)；采用一段(duan)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，冷(leng)(leng)(leng)凍機(ji)僅負(fu)擔將當地自來(lai)水從(cong)20℃左(zuo)右(you)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)至41E的能(neng)(neng)量(liang)。
兩(liang)段(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻工(gong)藝與一(yi)段(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻工(gong)藝相比，一(yi)段(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻工(gong)藝可節能40%。一(yi)般冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻工(gong)藝用水作載冷(leng)(leng)(leng)(leng)劑(ji)，可以大幅(fu)度降低(di)全廣酒精的耗用量；薄板換(huan)熱器得到(dao)合理設計(ji)，冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻水用量降低(di)；經熱交換(huan)后的水溫提高(gao)，煤(mei)(汽)耗降低(di)。
新建、擴建啤酒廠(chang)還(huan)可采用低層糖(tang)(tang)化(hua)樓(lou)設計；高濃度發酵后(hou)稀釋工(gong)藝(yi)，改糖(tang)(tang)化(hua)麥糟加水稀釋后(hou)泵送(song)或自流出(chu)糟為“干出(chu)糟”，大力推廣酶法液化(hua)等，從而(er)大力提高原材料(liao)利(li)用率、能源(yuan)利(li)用率，減(jian)少污染物排放量。
（二）節水(shui)和減(jian)污措施(shi)
啤酒(jiu)行業的廢水(shui)(shui)主要來自(zi)沖洗水(shui)(shui)、洗滌水(shui)(shui)。據調查(cha)，各生產企業耗水(shui)(shui)量相(xiang)差較大，每生產h啤酒(jiu)耗水(shui)(shui)量可從(cong)10t到(dao)50t多。為(wei)減少啤酒(jiu)生產排(pai)(pai)放(fang)廢水(shui)(shui)可從(cong)三(san)個(ge)方面(mian)著手(shou)：一是(shi)降(jiang)低(di)生產用水(shui)(shui)，直接降(jiang)低(di)排(pai)(pai)放(fang)量；二是(shi)降(jiang)低(di)廢水(shui)(shui)排(pai)(pai)放(fang)負荷(he)(he)，特別(bie)是(shi)要做到(dao)清污分(fen)流，減輕處(chu)理負荷(he)(he)，有效地(di)控制洗糟水(shui)(shui)，回收利用冷熱(re)凝固物和(he)酵母、麥糟，加(jia)強管理，降(jiang)低(di)酒(jiu)損等均可降(jiang)低(di)污染負荷(he)(he)；三(san)是(shi)合理利用，變廢為(wei)寶。
當前，我國成品酒(jiu)實(shi)際噸(dun)酒(jiu)耗(hao)(hao)水(shui)量(liang)為10~50m3，與(yu)國外(wai)(wai)先進(jin)廠噸(dun)酒(jiu)耗(hao)(hao)水(shui)l0rn3比，節水(shui)潛力很大(da)，一般啤酒(jiu)廠現生產h啤酒(jiu)耗(hao)(hao)水(shui)20~25m3，但要通過落實(shi)節水(shui)措施，把噸(dun)酒(jiu)耗(hao)(hao)水(shui)降(jiang)(jiang)到15m3，達(da)到行(xing)業(ye)用(yong)水(shui)標(biao)準，除(chu)冷(leng)卻水(shui)循環使用(yong)外(wai)(wai)，力所能(neng)及(ji)的是對浸漬大(da)麥(mai)和洗瓶工序實(shi)行(xing)逆(ni)流用(yong)水(shui)，這三項措施的實(shi)施可(ke)使噸(dun)酒(jiu)耗(hao)(hao)水(shui)量(liang)降(jiang)(jiang)到15m3以下。。
1.采用(yong)(yong)逆流(liu)用(yong)(yong)水浸漬工藝
浸(jin)(jin)(jin)(jin)漬(zi)工藝是用(yong)水量比(bi)較大的(de)工序(xu)之一，每(mei)制h啤(pi)酒(jiu)，消耗的(de)水量約(yue)占總用(yong)水量的(de)20.0%。從整個(ge)浸(jin)(jin)(jin)(jin)漬(zi)工序(xu)而言(yan)，集中排(pai)放(fang)浸(jin)(jin)(jin)(jin)麥(mai)(mai)(mai)廢水有4次(ci)，廢水污染物濃度一次(ci)比(bi)一次(ci)低，因此在浸(jin)(jin)(jin)(jin)漬(zi)過程中可(ke)(ke)考慮采用(yong)逆(ni)流(liu)浸(jin)(jin)(jin)(jin)漬(zi)的(de)用(yong)水方法(fa)，即增添一個(ge)蓄水池，貯存浸(jin)(jin)(jin)(jin)斷(duan)3和(he)浸(jin)(jin)(jin)(jin)斷(duan)4排(pai)出的(de)浸(jin)(jin)(jin)(jin)麥(mai)(mai)(mai)洗麥(mai)(mai)(mai)廢水，作(zuo)為浸(jin)(jin)(jin)(jin)漬(zi)下(xia)一批時浸(jin)(jin)(jin)(jin)斷(duan)1和(he)浸(jin)(jin)(jin)(jin)斷(duan)2的(de)浸(jin)(jin)(jin)(jin)麥(mai)(mai)(mai)洗麥(mai)(mai)(mai)用(yong)水。浸(jin)(jin)(jin)(jin)斷(duan)3和(he)浸(jin)(jin)(jin)(jin)斷(duan)4的(de)廢水在進入蓄水池前，可(ke)(ke)用(yong)過濾裝置去(qu)除浮麥(mai)(mai)(mai)。為了(le)防(fang)止該(gai)水在蓄水池內發(fa)生(sheng)腐敗現(xian)象，可(ke)(ke)在蓄水池內安裝曝氣(qi)管，必要時鼓(gu)人適量空氣(qi)。采用(yong)逆(ni)流(liu)浸(jin)(jin)(jin)(jin)漬(zi)工序(xu)，每(mei)制h啤(pi)酒(jiu)可(ke)(ke)節約(yue)用(yong)水1.6～3.0m’。
2.洗瓶(ping)機終洗水的(de)再利用
洗瓶機(ji)終洗水(shui)基本上未受污染(ran)，經(jing)回收后不用任(ren)何(he)處理就可直接用于洗瓶機(ji)初(chu)洗或沖(chong)洗地面。實現洗瓶機(ji)終洗水(shui)的再(zai)利用，可使噸酒耗水(shui)量減少2m3。
加強(qiang)管(guan)理減少污(wu)(wu)染是(shi)環境保(bao)護的有效方(fang)法之一。在啤酒生產過程(cheng)中，包裝工(gong)段的廢堿性洗滌液和(he)殘漏酒液是(shi)兩個主要污(wu)(wu)染源，但在管(guan)理中稍加注意(yi)即可(ke)解決。
3.廢堿性洗(xi)滌(di)液的單獨處理(li)
洗瓶工序中使用(yong)堿性洗滌液，使用(yong)一定時間后需要(yao)更換。
廢堿性(xing)洗(xi)滌(di)(di)液中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)大量的(de)(de)游(you)離NaOH、洗(xi)滌(di)(di)劑、紙(zhi)漿、染料(liao)和無(wu)機雜質。當(dang)其集中(zhong)(zhong)(zhong)排放時，廢水的(de)(de)pH值(zhi)在(zai)11以上，廢水的(de)(de)CODc，值(zhi)也隨(sui)之上升，并持續數小時之久，無(wu)疑這對生物(wu)處理裝(zhuang)置中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)微生物(wu)將是毀滅(mie)性(xing)的(de)(de)打擊，因此廢堿性(xing)洗(xi)滌(di)(di)液不允許(xu)直接排人排污溝中(zhong)(zhong)(zhong)，應考慮單獨處置。
4.殘漏酒液
灌裝工序每(mei)天外排的(de)(de)污染(ran)(ran)物(wu)主(zhu)要是(shi)(shi)來自罐(guan)瓶(ping)機的(de)(de)酒(jiu)(jiu)液漏(lou)損和(he)包裝線上的(de)(de)碎(sui)瓶(ping)殘剩酒(jiu)(jiu)。漏(lou)損1L啤酒(jiu)(jiu)，可造成約0.13kg的(de)(de)CODc，污染(ran)(ran)物(wu)，或0.09kgBODs污染(ran)(ran)物(wu)，隨手扔(reng)掉一個碎(sui)瓶(ping)殘酒(jiu)(jiu)，就相當于一個人一天的(de)(de)排污量。因此減(jian)(jian)少啤酒(jiu)(jiu)的(de)(de)漏(lou)損和(he)把碎(sui)瓶(ping)殘酒(jiu)(jiu)收集起來單獨處理是(shi)(shi)減(jian)(jian)少BODs污染(ran)(ran)物(wu)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)，收集的(de)(de)散酒(jiu)(jiu)設(she)法(fa)利用或設(she)法(fa)單獨處理。
四啤(pi)酒廢水的(de)處(chu)理與(yu)利(li)用
（一）好氧處理工藝
啤酒廢水(shui)處理(li)主要采用好氧處理(li)技術，如活性污泥法(fa)、高負(fu)荷生物過(guo)濾(lv)法(fa)和接觸氧化(hua)(hua)法(fa)等。近年來，SBR和氧化(hua)(hua)溝(gou)處理(li)工藝也得到了很大程度的應用。
1.接觸氧化工(gong)藝
20世紀80年代初接觸(chu)(chu)氧化(hua)法比活性污泥法有一定的優(you)勢，所(suo)以(yi)在啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢水(shui)的處理上得到了廣泛的應用(yong)(表1—1—10)。由于啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢水(shui)進水(shui)CODc，濃(nong)度高，所(suo)以(yi)一般采用(yong)二級接觸(chu)(chu)氧化(hua)工(gong)藝(yi)。圖(tu)1—1—5為(wei)北京(jing)市環科院在北京(jing)某(mou)啤(pi)酒(jiu)(jiu)廠的典型兩級接觸(chu)(chu)氧化(hua)工(gong)藝(yi)流程(cheng)圖(tu)。
(1)日處(chu)理廢水2000m3/d，高峰流量200m3/h。
(2)水質：CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/L；SS為600mg/L。
(3)出水(shui)水(shui)質(zhi)：CODcr≤60mg幾(ji)；BOD5≤10mg幾(ji)；SS≤30mg/L。
采用接(jie)觸(chu)氧化(hua)工藝代(dai)替傳(chuan)統的(de)活(huo)性污泥(ni)法，可以(yi)防止(zhi)高(gao)糖含量(liang)廢(fei)水易引起污泥(ni)膨脹的(de)現象，并且不用投(tou)配N、P營養。用生物接(jie)觸(chu)氧化(hua)法，可以(yi)選擇的(de)負荷范圍是1.0—1.5kSBODs/(1213.d)；用鼓(gu)風曝氣(qi)，每去除lkgBOD5約需空氣(qi)80m3。
2.SBR工藝.
安徽某啤酒廠(chang)采(cai)用CASS工(gong)(gong)藝處(chu)(chu)理工(gong)(gong)程實例。該(gai)廠(chang)處(chu)(chu)理流(liu)(liu)量3500m3/d，采(cai)用的(de)工(gong)(gong)藝流(liu)(liu)程如圖(tu)1-1-6所(suo)示。進水(shui)(shui)通過機械格柵，能有效地分(fen)離3mm以上的(de)固體顆粒。然后進入調節池，由(you)于采(cai)用好氧處(chu)(chu)理不(bu)需(xu)添加(jia)任何化學藥劑(ji)。CASS法反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)池的(de)容(rong)積(ji)一般包(bao)括選(xuan)(xuan)擇區(qu)(qu)(qu)(qu)、預反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)區(qu)(qu)(qu)(qu)和主反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)區(qu)(qu)(qu)(qu)。水(shui)(shui)由(you)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)提(ti)升泵直接提(ti)升到CASS的(de)選(xuan)(xuan)擇區(qu)(qu)(qu)(qu)與(yu)回流(liu)(liu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)混合，選(xuan)(xuan)擇區(qu)(qu)(qu)(qu)不(bu)曝(pu)(pu)氣相當于活性污(wu)(wu)(wu)泥(ni)工(gong)(gong)藝中的(de)厭氧選(xuan)(xuan)擇器。在該(gai)區(qu)(qu)(qu)(qu)內回流(liu)(liu)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)中的(de)微生物(wu)(wu)(wu)菌膠(jiao)團大量吸附(fu)廢水(shui)(shui)中的(de)有機物(wu)(wu)(wu)，能迅速降低廢水(shui)(shui)中有機物(wu)(wu)(wu)濃度，并防(fang)止(zhi)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)膨(peng)脹。預反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)區(qu)(qu)(qu)(qu)采(cai)用限制曝(pu)(pu)氣，控制溶(rong)解(jie)氧在0.5mg/L，使反(fan)(fan)(fan)(fan)硝化過程得以進行。主反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)區(qu)(qu)(qu)(qu)的(de)作用是(shi)完(wan)成(cheng)有機物(wu)(wu)(wu)的(de)降解(jie)或氨氮(dan)的(de)硝化。選(xuan)(xuan)擇區(qu)(qu)(qu)(qu)、預反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)區(qu)(qu)(qu)(qu)和主反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)區(qu)(qu)(qu)(qu)的(de)體積(ji)比為(wei)1：5：20，反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)池污(wu)(wu)(wu)泥(ni)回流(liu)(liu)比一般為(wei)30%-50%。工(gong)(gong)藝曝(pu)(pu)氣方式采(cai)用鼓風(feng)曝(pu)(pu)氣，曝(pu)(pu)氣器選(xuan)(xuan)用可變(bian)微孔(kong)曝(pu)(pu)氣器。
工(gong)藝(yi)中的(de)撇水(shui)裝置采用旋轉式潷(bi)水(shui)器(qi)(qi)(qi)。該裝置主要由浮(fu)箱、堰口、支撐架、集水(shui)支管(guan)(guan)、集水(shui)總管(guan)(guan)(出(chu)水(shui)管(guan)(guan))、軸承、電動(dong)推(tui)桿、減速機、電機等(deng)部(bu)件組(zu)成。潷(bi)水(shui)器(qi)(qi)(qi)和整個工(gong)藝(yi)采用可編程序控(kong)制器(qi)(qi)(qi)(PLC)來進行控(kong)制，主要根據時間(jian)(jian)、液位、撇水(shui)器(qi)(qi)(qi)位置等(deng)綜合控(kong)制各部(bu)件運行。主要控(kong)制參數有(you)污水(shui)流量、曝氣量、剩(sheng)余污泥排放量、曝氣時間(jian)(jian)、沉(chen)淀時間(jian)(jian)、潷(bi)水(shui)時間(jian)(jian)等(deng)。工(gong)藝(yi)控(kong)制系統(tong)預先設置控(kong)制程序發出(chu)指令，控(kong)制部(bu)件能夠按照設定的(de)程序自(zi)動(dong)操(cao)作，這既省勞動(dong)力，又簡化操(cao)作。污水(shui)處理廠的(de)日常管(guan)(guan)理一般(ban)只要1入。污水(shui)處理詳(xiang)細的(de)設計(ji)參數如下。
(1)設計水量：Q：3500m3/d。
(2)設計進水水質：CODcr為(wei)800～1500mg/L；BOD5為(wei)400～800mg/L；SS為(wei)300～
600mg/L。
(3)設計出水(shui)水(shui)質按當地(di)污水(shui)排放新改擴二級(ji)標(biao)準：CODc~≤150mg/L；BOD5≤60
mg/L；SS≤200mg/L。
由(you)于(yu)該啤酒廠酵母(mu)回收裝(zhuang)置尚不十分(fen)完善，廢(fei)水(shui)排放水(shui)質及水(shui)量不穩定(ding)。實際(ji)進(jin)水(shui)水(shui)質CODcr達(da)2000mg/L(超(chao)出設(she)計指標)，pH值為(wei)6—11。出水(shui)水(shui)質COD均保持在100mg/L以下，SS、BOD5及其他(ta)指標均低于(yu)設(she)計排放標準。CASS工藝(yi)(yi)的好氧污泥負(fu)荷為(wei)0。4kgBOD5/(kgMLSS·d)(假(jia)設(she)MLSS二3g/L)，停留時間(jian)(HRT)二16h。根據介(jie)紹實際(ji)運行負(fu)荷為(wei)0.675kgBOD5/(kgMLSS，d)，已經達(da)到(dao)較高的負(fu)荷，但是(shi)仍能達(da)到(dao)穩定(ding)達(da)標排放，這充分(fen)體現了(le)SBR工藝(yi)(yi)的優勢。技術經濟指標分(fen)析(xi)，其總投資(zi)(zi)455萬元，折合噸水(shui)投資(zi)(zi)為(wei)1300元；日(ri)耗(hao)電量2208.1kW·h/m；折合噸水(shui)日(ri)耗(hao)電量為(wei)0。63kW·h/m3。
3.氧化溝活性污(wu)泥法
(1)類型氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)是(shi)20世(shi)紀(ji)50年代由荷(he)蘭工程師發(fa)明的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)新型活性(xing)污(wu)泥(ni)法，其(qi)曝(pu)氣池呈(cheng)封閉的(de)溝(gou)(gou)(gou)(gou)渠形(xing)，污(wu)水和(he)活性(xing)污(wu)泥(ni)的(de)混合液在其(qi)中不斷循(xun)環流動，因此被(bei)稱為(wei)“氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)”，又(you)稱“環行曝(pu)氣池”。自1954年荷(he)蘭建(jian)成第一(yi)座(zuo)間歇運行的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)以來(lai)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)在歐洲、北美、南(nan)非及澳大(da)利(li)亞得到了迅速的(de)推廣應用。如(ru)同(tong)活性(xing)污(wu)泥(ni)法一(yi)樣，自從(cong)第一(yi)座(zuo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)問世(shi)以來(lai)，演變(bian)出了許多變(bian)形(xing)工藝方法和(he)設備。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)根據其(qi)構造(zao)和(he)運行特征，并根據不同(tong)發(fa)明者(zhe)和(he)專利(li)情(qing)況可分為(wei)以下幾種(zhong)(zhong)有代表(biao)性(xing)的(de)類型：①卡魯(lu)塞爾氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)；②三溝(gou)(gou)(gou)(gou)式氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)(或二溝(gou)(gou)(gou)(gou)式氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou))；③Orbal型氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)；④一(yi)體化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)溝(gou)(gou)(gou)(gou)。
(2)特點氧化溝污水處理(li)技術已(yi)被公認為一種較成功(gong)的活(huo)性(xing)污泥法工藝，與傳(chuan)統(tong)的活(huo)性(xing)污泥系統(tong)相比，它在技術、經(jing)濟等方面具有一系列獨特的優點：
①工藝(yi)流(liu)程(cheng)簡(jian)單，構(gou)筑物少，運(yun)行管理方便；
②處(chu)理(li)效果穩定，出水水質好；
③基建(jian)費(fei)用低，運行費(fei)用低；
④污(wu)泥產量少，污(wu)泥性(xing)質穩定(ding)；
⑤能承受水量(liang)、水質(zhi)沖擊負荷(he)，對高濃度工業廢水有(you)很(hen)大的稀釋能力；
⑥占地面積少于傳統活性污泥(ni)法處理廠。
4.各(ge)種(zhong)好氧工藝的設計參數
采(cai)用各種工(gong)藝(yi)的設計(ji)參(can)數(shu)可(ke)參(can)見表1—1-11。
（二）水解-好氧處(chu)理
1.水解—好(hao)氧(yang)處理工藝特(te)點
隨著厭氧技術的發展，厭氧處理從開始只能處理高濃度的污水發展到可以處理中低濃度的污水，如啤酒、屠宰甚至生活污水。特別是對于低濃度污水，北京市環科院開發了水解—好氧生物處理技術。水解反應器利用厭氧反應中的水解酸化階段，而放棄了停留時間長的甲烷發酵階段。水解反應器對有機物的去除率，特別是對懸浮物的去除率顯著高于具有相同停留時間的初沉池。由于水解反應器可使啤酒廢水中的大分子難降解有機物被轉變為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時間小于傳統的工藝。與此同時，懸浮固體物質(包括進水懸浮物和后續好氧處理中的剩余污泥)被水解為可溶性物質，使污泥得到處理。事實上水解池是一種以水解產酸菌為主的厭氧上流式污泥床，水解反應工藝是一種預處理工藝，其后面可以采用各種好氧工藝。在各種工程中，分別采用過活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和序批法(SBR)。因此，水解—好氧生物處理工藝是具有自己特點的一種新型處理工藝。
2.水解—好(hao)氧處(chu)理的應用條(tiao)件
20世紀80年(nian)(nian)(nian)代(dai)末，輕工部(bu)北京設計規劃(hua)研究(jiu)院與北京市(shi)環(huan)科院一(yi)起采(cai)用北京市(shi)環(huan)科院開發(fa)的(de)(de)厭氧水(shui)(shui)(shui)解(jie)—好氧技術應用于(yu)(yu)啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(見表(biao)1—1—12)。啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中大量的(de)(de)污(wu)染物(wu)是溶解(jie)性的(de)(de)糖類、乙醇(chun)等。這(zhe)些物(wu)質是容(rong)易(yi)生物(wu)降(jiang)解(jie)的(de)(de)，一(yi)般并不需要(yao)水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸化。但由(you)于(yu)(yu)啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)懸浮性有(you)(you)機物(wu)成分較高，而(er)水(shui)(shui)(shui)解(jie)池(chi)又具有(you)(you)有(you)(you)效(xiao)地截留去除(chu)懸浮性顆粒物(wu)質的(de)(de)特點(dian)，將其應用于(yu)(yu)啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)處(chu)理(li)可去除(chu)相(xiang)當(dang)一(yi)部(bu)分的(de)(de)有(you)(you)機物(wu)，從實驗結(jie)果看水(shui)(shui)(shui)解(jie)池(chi)最高COD去除(chu)率(lv)可以達到50%，當(dang)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中包含(han)制麥(mai)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(濃度(du)較低)時去除(chu)率(lv)也(ye)在30%～40%。因(yin)此(ci)，水(shui)(shui)(shui)解(jie)和好氧處(chu)理(li)相(xiang)結(jie)合，確(que)實要(yao)比完全好氧處(chu)理(li)經濟一(yi)些。這(zhe)也(ye)是在20世紀80年(nian)(nian)(nian)代(dai)末期和90年(nian)(nian)(nian)代(dai)初期，啤(pi)酒(jiu)(jiu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)采(cai)用水(shui)(shui)(shui)解(jie)—好氧工藝的(de)(de)原因(yin)。水(shui)(shui)(shui)解(jie)—好氧工藝的(de)(de)典型工藝流程見圖1—1-7。
該工藝主(zhu)要特點(dian)是由于水解(jie)池較高的去除(chu)率(30%～50%)，所以將完全好(hao)氧工藝中(zhong)二級的接(jie)觸氧化(hua)(hua)工藝簡(jian)化(hua)(hua)為一級接(jie)觸氧化(hua)(hua)，并且能耗(hao)大幅(fu)度降低，從實際運行(xing)結果(guo)看出水COD濃度也有所改善(shan)。
3.水解—好氧處理的(de)設計參數(shu)
由(you)于采(cai)用水(shui)解處理啤酒(jiu)廢(fei)水(shui)出(chu)水(shui)水(shui)質(zhi)一(yi)般(ban)不能滿足(zu)排放標準，后處理工(gong)藝可以采(cai)用不同的(de)(de)好氧(yang)處理工(gong)藝，例如活(huo)性污泥法、接觸氧(yang)化和SBR工(gong)藝等。有關的(de)(de)設計參數如下(xia)。
(1)水(shui)解(jie)池(chi)的設(she)計參數
①以(yi)細(xi)格柵和沉砂池作為預處理設備(bei)；
②平均水力停留時(shi)間：HRT二2.5—3.0h；
③最大上升流速(Vma)()二2.5m/h(持續時間不(bu)小于3.0h)；
④反應器深(shen)度(du)：H二4.0～6.Om；
⑤布水管密(mi)度：1～2m2廳L；
⑥出(chu)水(shui)三角(jiao)堰負荷：1.5～3.0L/(s·m)；
⑦污(wu)泥床的高度在水面之(zhi)下1.0～1.5m；
⑧污泥排放口(kou)在污泥層的(de)中上部，即在水面下2.0～2.5m；
⑨在污泥齡大(da)于15天時，污泥水解率為所去除SS的(de)25%一50%。設計污泥系統需按冬(dong)季最不利情況考(kao)慮。
(2)活(huo)(huo)性污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)后處理(li)水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)好氧(yang)后處理(li)可(ke)采用各種處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，其中(zhong)(zhong)水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)反應(ying)將(jiang)(jiang)啤(pi)酒廢水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)大分子(zi)難降解(jie)(jie)有機(ji)物(wu)(wu)轉變為(wei)小分子(zi)易(yi)降解(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)有機(ji)物(wu)(wu)，出水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)可(ke)生化(hua)性能(neng)得(de)到改善，這(zhe)使得(de)好氧(yang)處理(li)單(dan)元的(de)(de)(de)(de)停(ting)留時間小于傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。所(suo)以(yi)(yi)在傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)好氧(yang)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)設計參數上(shang)可(ke)以(yi)(yi)取上(shang)限值(zhi)。例如，對于傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)活(huo)(huo)性污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)池容、曝氣量(liang)和回(hui)流污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)比(bi)等均(jun)可(ke)按傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)性污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)設計。水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)反應(ying)器(qi)對懸浮(fu)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)去除(chu)率很高，可(ke)去除(chu)80%以(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)懸浮(fu)物(wu)(wu)，并(bing)且(qie)在水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)細菌的(de)(de)(de)(de)作用下，可(ke)將(jiang)(jiang)懸浮(fu)物(wu)(wu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)50%水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)成溶(rong)解(jie)(jie)性物(wu)(wu)質。因此，總的(de)(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)產量(liang)比(bi)傳(chuan)統(tong)(tong)(tong)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)流程低30%～50%，從有機(ji)物(wu)(wu)降解(jie)(jie)角度講(jiang)，水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)池排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)是穩(wen)定污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)。所(suo)以(yi)(yi)好氧(yang)產生的(de)(de)(de)(de)剩余污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)可(ke)以(yi)(yi)排(pai)人水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)池消化(hua)處理(li)。水(shui)(shui)(shui)(shui)解(jie)(jie)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)的(de)(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)性能(neng)較好，可(ke)以(yi)(yi)直接脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)。這(zhe)樣可(ke)以(yi)(yi)簡化(hua)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)流程，實現了污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)、污(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)一次處理(li)。
（三）厭氧—好氧聯合處理技術
1.厭氧處理技術
厭(yan)氧(yang)處理技術(shu)(shu)是(shi)一種有(you)效去除有(you)機污染物并使其礦化的技術(shu)(shu)，它(ta)將有(you)機化合物轉變(bian)為甲烷和(he)二(er)氧(yang)化碳(tan)。厭(yan)氧(yang)技術(shu)(shu)發(fa)展(zhan)到今(jin)天，其早期的一些缺點已經不存在(zai)。具不完(wan)全統計，目前(qian)(1997年)在(zai)全世界(jie)范(fan)圍內(nei)共有(you)914座(zuo)厭(yan)氧(yang)處理廠，其中有(you)600座(zuo)以上采用UASB反應器。該系(xi)統結構簡(jian)單(dan)，便(bian)于放大，運行管理簡(jian)單(dan)是(shi)其最大的優點。
2.厭氧(UASB)技術在國(guo)內外的應用
近年來由于(yu)高效厭(yan)氧(yang)(yang)反應(ying)器的(de)發(fa)展(zhan)，厭(yan)氧(yang)(yang)處(chu)理(li)(li)工藝已經可以應(ying)用(yong)于(yu)常(chang)溫低(di)濃(nong)度啤(pi)酒廢水(shui)處(chu)理(li)(li)。在(zai)國(guo)外許(xu)多啤(pi)酒廠(chang)采用(yong)了(le)厭(yan)氧(yang)(yang)處(chu)理(li)(li)工藝，其反應(ying)器規模(mo)由數百立(li)方米到數千立(li)方米不等。荷(he)蘭的(de)PAQUES、美國(guo)的(de)BIOTHANE和比利時的(de)BIOTIM公司是(shi)世(shi)界上(shang)三個主要UASB技術的(de)廠(chang)家(jia)。據不完(wan)全(quan)統計，僅這三家(jia)公司就已建成100余家(jia)厭(yan)氧(yang)(yang)處(chu)理(li)(li)啤(pi)酒廢水(shui)處(chu)理(li)(li)裝置(zhi)。從上(shang)面的(de)介(jie)紹可以看出，啤(pi)酒廢水(shui)的(de)處(chu)理(li)(li)與其他廢水(shui)處(chu)理(li)(li)一樣是(shi)從好氧(yang)(yang)處(chu)理(li)(li)發(fa)展(zhan)到水(shui)解—好氧(yang)(yang)聯合處(chu)理(li)(li)，然后進一步發(fa)展(zhan)為厭(yan)氧(yang)(yang)(UASB)—好氧(yang)(yang)處(chu)理(li)(li)。
3.UASB技術在國外的應(ying)用
啤酒廢(fei)水(shui)的處理(li)(li)與其他廢(fei)水(shui)處理(li)(li)一樣是從好(hao)氧處理(li)(li)發展到水(shui)解—好(hao)氧聯合處理(li)(li)，然后進(jin)一步發展為厭氧(UASB)—好(hao)氧處理(li)(li)。
4.UASB技術(shu)在國外的(de)應用
Biotim公司在越南胡(hu)志明市的(de)Heineken啤酒(jiu)(jiu)廠(chang)啤酒(jiu)(jiu)廢水(shui)水(shui)質水(shui)量如下：
項目最小設計
流量/(m3/d)17005300
COD/(mg/L)13002200
BOD/(rog/L)8301400
去除(chu)效果COD去除(chu)率(lv)93%
甲烷(wan)產量/m34300(75%的甲烷(wan))
投資分析
厭氧+(老好氧)
土建費用/LISD250000
管道(dao)費用/USD60000
設備安裝/USD950000
僅為好氧附加費用
土建費用AJSD600000
設備安裝/USD200000
總(zong)計/USD2n6nnn
我國清華大學(xue)環境工程(cheng)系從20世紀80年代(dai)中期開始(shi)利用(yong)厭(yan)氧(yang)UASB反應器處理(li)啤(pi)酒廢水(shui)的研究(jiu)工作(zuo)，在(zai)北(bei)京啤(pi)酒廠建(jian)成日(ri)處理(li)4500m3的UASB反應器。通過厭(yan)氧(yang)處理(li)可(ke)以達(da)到85%一90%以上(shang)的去除率。北(bei)京啤(pi)酒廠廢水(shui)水(shui)質如下(xia)：
COD2300mg/L；水(shui)溫(wen)18~320C；
BOD1500mg/L；TN43mg/L；
TSP700mg/L；TPlOmg/L。
堿度450mg/L；
由(you)于(yu)啤酒(jiu)廠(chang)(chang)地處(chu)市區，并且下(xia)游有高碑店城市污水處(chu)理(li)廠(chang)(chang)，因此啤酒(jiu)廠(chang)(chang)僅僅進(jin)行一級厭氧處(chu)理(li)，處(chu)理(li)后(hou)的污水需達到排人(ren)城市污水管道的標準(COD<500mg/L)。
UASB反應(ying)器總池容(rong)為(wei)(wei)2000m3。由于這是我國(guo)第(di)一個(ge)啤酒廢水厭氧(yang)處(chu)理(li)設備，為(wei)(wei)了減少放大的(de)風險和運行管理(li)方便，在設計上(shang)將UASB分成8個(ge)單元(yuan)，每個(ge)單元(yuan)的(de)有(you)效容(rong)積為(wei)(wei)250m3。
為(wei)了(le)實驗的(de)目的(de)，8個單元(yuan)分別投人不同來源和(he)量的(de)接(jie)種(zhong)污泥。廢水(shui)在(zai)251Z下處(chu)理時，反應器負(fu)荷(he)7—12kgCODcr/(m3·d)，水(shui)力停留時間(jian)為(wei)5—6h，CODcr去除率(lv)75%～93%，出水(shui)CODcr<500mg/L
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