以玉米為原料生產淀粉時，產生大量高濃度的有機化合物及懸浮物質的廢水。一般水質情況見表1

國內外常用的淀粉廢水處理方法是生化法。該方法具有技術成熟，效果較好、可靠等優點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術難度大，操作管理復雜等。國內一些中小型淀粉廠由于技術和經濟條件有限，尤其是北方地區，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。實踐證明，采用化學絮凝處理方法具有投資少，適應性強，操作簡單等優點。因此，化學絮凝法處理這類廢水更有前途。

1化學絮凝法處理淀粉廢水的機理

淀粉廢水含有蛋白質、淀粉、糖類及懸浮物。廢水呈高分散系的親水膠體溶液，這種膠體一般比較穩定。因此，治理這類廢水首先要破壞膠體狀態。化學絮凝法就是通過藥劑的物理化學作用，使廢水的膠體破壞，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。通過混凝可以去除分子量較大的有機物。而分子量較小的有機物，可以通過活性炭吸附法去除從而達到治理這類廢水的目的。

2實驗結果及討論

實驗采用靜、動態兩種方法

2.1靜態實驗

靜態實驗是采用燒杯實驗，即向5只燒杯中分別加人同樣的水樣做條件實驗，分別加人混凝劑、絮凝劑，經沉淀、砂濾、再吸附，最后測清水中的CODc、SS、氨氮及pH值。

2.1.1混凝劑的選擇

分別用CaCl2、FeCl3、聚鋁、PFS、FeSO4、CaO及DSZ（工業廢渣）作混凝劑，在其它條件相同的情況下，測知DSZ的混凝效果最佳，其加入量為廢水體積：DSZ懸浮液體積（DSZ配成2%乳濁液）＝1000：60。

2.1.2絮凝劑的選擇

通過實驗并考慮經濟成本，確定PAM（分子量為300萬）為最佳的絮凝劑。其用量為廢水體積：PAM溶液體積（PAM配成0.1%的溶液）=1000：15～20。

2.1.3沉淀實驗

通過混凝、絮凝后實驗測知，沉淀時間越長處理效果越好，但考慮到生產實際的需要，沉降30min可以達到良好的處理效果。

2.1.4吸附實驗

沉降后的上清液通過砂濾已經接近國家的排放標準，為使出水完全達到排放標準，可再經活性炭吸附。實驗結果見表2。

2.2動態試驗

在篩選靜態實驗結果的基礎上，進行動態試驗，其流程如圖所示：

流程說明：

①DSZ藥溶解陳化打入反應池并調節pH值為9.0～11.0；

②利用流量計控制系前PAM溶液加人量；

③加人DSZ，PAM的廢水，經管道反應器反應后進入斜板沉淀池沉淀分離；

④斜板沉淀池上清水溢流后，滴加工業廢酸調pH值為6－9，經砂濾后回用或經碳塔處理外排；

⑤斜板沉淀池底的絮凝物經壓濾脫水，濾液返回反應池，濾餅去掉。實驗測試結果見表3。

2.3實驗結果討論

①DSZ加入量的增加，各項指標的去除率增大；當藥劑量增加到一定程度時，去除率增加緩慢，這符合混凝劑對膠體的破膠機理。

②PAM絮凝劑的用量在一定條件下越多，效果越好，即出水水質越好，絮凝體越牢固，沉淀效果越好。但考慮經濟效益，其加入量為廢水體積：PAM溶液體積=1000：15--20為益。　

③實驗結果表明，沉淀時間越長效果越好。但考慮生產實際的需要，沉淀時間為30-40min，可滿足山水水質的要求。

④實踐證明，砂濾速度為8－10m/h可滿足出水水質的要求。

⑤活性炭吸附濾速為15-20m/h即可。

3結論

按上述工藝流程在某市淀粉廠上了治理工程，經1年的運行證明：

①用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水的方法是可行的。優點是基建投資少，工藝簡單，操作容易，能耗低，對氣溫的變化適應性強，且出水水質達排放標準。

②所用的DSZ為工業廢渣，解決了DSZ的綜合利用問題，減少了污染，達到以廢治廢的目的。

③絮凝物經壓濾脫水后摻在煤中做燃料，無二次污染問題。

④處理每噸廢水藥劑費在0.20-0.35元之，運行費在0.50元/t水以下。

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