摘 要：深度處(chu)理(li)(li)采用壓力濾(lv)器+生物碳(tan)聯合處(chu)理(li)(li)工藝(yi)。壓力濾(lv)器中填料為石英砂與無煙煤雙層(ceng)濾(lv)料，在去除懸浮物的(de)(de)同(tong)時，對油(you)(you)亦(yi)有(you)較(jiao)高的(de)(de)去除率，實際運行(xing)結果表明，在進水含油(you)(you)量(liang)低于10mg/L的(de)(de)情況下，其出水含油(you)(you)量(liang)始終穩定在1.0mg/L左(zuo)右(you)。

概述

安徽某公(gong)司系生產柴(chai)油(you)機為主的(de)國(guo)家大(da)型一檔機械制造(zao)上市企業。該(gai)廠(chang)機械制造(zao)含油(you)廢(fei)水(shui)采(cai)用了“隔油(you)+氣浮+生物接觸氧(yang)化”處(chu)(chu)理(li)工藝，并要求在(zai)廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)站建設的(de)同時，對所排廢(fei)水(shui)中的(de)廢(fei)油(you)進行回收，廢(fei)水(shui)的(de)70%經深度處(chu)(chu)理(li)后回用于(yu)生產過(guo)程。該(gai)廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)站已于(yu)2000年12月通(tong)過(guo)了達標(biao)驗收，并投(tou)入正常運(yun)行。現對該(gai)工程介(jie)紹如(ru)下：

1 廢水(shui)的水(shui)質、水(shui)量(liang)及標(biao)準

1.1 廢水的水質、水量
　　
該廠外排廢水中主要含石油類。由于廠區生產廢水與生活污水未分流，廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標為COD、BOD及石油類。設計進水水質指標為：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油類250mg/L，pH7.16。
　　
根據廠方提供的數據，旱季全廠日平均排水量約為2000m3，暴雨時全廠最大排水量曾達2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制，考慮到初期雨水的處理及暴雨時全廠雨水的排除，本次設計處理能力分為三部分：
　　
第一部分，考慮暴雨時全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排，故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設計處理能力為2000m3/h；
　　
第二部分，后續氣浮及生化段處理能力為150m3/h；
　　
第三部(bu)分(fen)，廢水處理(li)的(de)出水70%回用(yong)于柴油(you)機調試及沖廁等之用(yong)，故深(shen)度(du)處理(li)的(de)設(she)計能力(li)為(wei)105m3/h。

1.2 排放及回用水質標準
　　
排放水(shui)水(shui)質指標為：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油(you)類≤5.0mg/L，pH=6～9。回用水(shui)指標為：CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5～9，色度不超過30。

2 廢水處理工藝

機(ji)械工廠廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中主要污染物是(shi)油，根據油在(zai)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中存在(zai)形態的(de)不(bu)(bu)同，分別采用不(bu)(bu)同的(de)工序予以去除(chu)。廢(fei)(fei)(fei)水(shui)及回用水(shui)的(de)處理工藝流程見(jian)圖1。

2.1 浮油的去除
　　
浮(fu)油(you)(you)(you)(you)經(jing)隔油(you)(you)(you)(you)池分離(li)后由浮(fu)油(you)(you)(you)(you)回收機回收。該機依靠(kao)一條(tiao)親油(you)(you)(you)(you)疏(shu)水(shui)的環形(xing)集油(you)(you)(you)(you)拖(tuo)，通過機械驅動，以一定(ding)的速度在(zai)油(you)(you)(you)(you)水(shui)液面上(shang)作(zuo)連(lian)續不斷(duan)的回轉，將(jiang)油(you)(you)(you)(you)從含油(you)(you)(you)(you)污水(shui)中粘附上(shang)來，經(jing)擠壓滾把油(you)(you)(you)(you)擠落(luo)到油(you)(you)(you)(you)箱中，然后經(jing)油(you)(you)(you)(you)泵送至(zhi)脫水(shui)罐中脫水(shui)，浮(fu)油(you)(you)(you)(you)外售。每天(tian)可(ke)回收浮(fu)油(you)(you)(you)(you)400kg，外售合計600元。

2.2 乳化油的去除
　　
廢水中含有的(de)(de)(de)乳(ru)(ru)化油(you)采用破乳(ru)(ru)后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹(ao)氣浮。較之溶氣氣浮，具有結構簡(jian)單，操(cao)作方便，電耗較低(di)的(de)(de)(de)優(you)點，同樣150m3/h的(de)(de)(de)處(chu)理能力，CAF的(de)(de)(de)總功率為2.94kW，而溶氣氣浮的(de)(de)(de)總功率在(zai)20kW以上。

2.3 溶解性有機物的去除
　　
對廢水中殘(can)存(cun)的溶解性油及其它有(you)機物，最終采(cai)用生(sheng)(sheng)化法進行處理，由(you)于原(yuan)水的COD濃(nong)度不高(gao)，選擇(ze)運行穩定，操作(zuo)簡單的生(sheng)(sheng)物接(jie)觸氧(yang)化工藝，設計停留時間為4h，反應器內置組合(he)填(tian)料，采(cai)用鼓風曝氣(qi)。出水經斜管沉淀池進行固液分離后，上清液達(da)標外(wai)排。

3 回用水的處理

3.1 回用水點及要求
　　
回(hui)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)主要供試機(ji)車間的(de)(de)(de)試機(ji)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，全(quan)廠(chang)辦(ban)公及科技(ji)大(da)樓、賓館的(de)(de)(de)沖(chong)廁(ce)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、消防(fang)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、綠化、洗車及清掃用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等。廠(chang)區用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)點(dian)較(jiao)多，用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量也不均勻(yun)。為確保(bao)均勻(yun)、穩定的(de)(de)(de)供水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，設(she)計采用(yong)(yong)變頻裝置(zhi)，即(ji)根據回(hui)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)中水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓的(de)(de)(de)變化同步改變回(hui)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵的(de)(de)(de)頻率以保(bao)證(zheng)(zheng)回(hui)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)中的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)壓不變，從而保(bao)證(zheng)(zheng)各個用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)點(dian)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流穩定。科技(ji)大(da)樓上增(zeng)設(she)一座100m3的(de)(de)(de)中水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)池，回(hui)用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經二次提升供大(da)樓及賓館的(de)(de)(de)沖(chong)廁(ce)和(he)消防(fang)之用(yong)(yong)。

3.2 回用水處理工藝
　　
深(shen)度處理采用壓力(li)濾(lv)器+生(sheng)(sheng)物(wu)碳聯合處理工藝(yi)。壓力(li)濾(lv)器中(zhong)填料為(wei)石(shi)英砂與無煙煤雙層(ceng)濾(lv)料，在(zai)(zai)去除(chu)懸浮(fu)物(wu)的(de)(de)(de)同時，對(dui)油(you)亦(yi)有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)去除(chu)率，實際運行(xing)結果表明(ming)，在(zai)(zai)進水含油(you)量低于(yu)(yu)10mg/L的(de)(de)(de)情(qing)況下，其出水含油(you)量始終穩定在(zai)(zai)1.0mg/L左右(you)。生(sheng)(sheng)物(wu)碳罐(guan)中(zhong)填料為(wei)顆粒活性炭(tan)，并在(zai)(zai)其底部通入(ru)空氣，經過(guo)濾(lv)后(hou)的(de)(de)(de)廢水通過(guo)活性炭(tan)的(de)(de)(de)吸附(fu)及其表面生(sheng)(sheng)長繁殖的(de)(de)(de)微生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)化降(jiang)解作用進一(yi)步降(jiang)低回用水中(zhong)的(de)(de)(de)COD及有機物(wu)，最終出水油(you)均(jun)低于(yu)(yu)0.5mg/L。見圖1。

4 處理效果(guo)與技術經濟(ji)指標(biao)

4.1 處理效果
　　
本廢水(shui)處理(li)工程于2000年11月投(tou)入試運行，2000年12月通過了驗(yan)收(shou)監(jian)測。各(ge)處理(li)單(dan)元(yuan)的進、出水(shui)水(shui)質(zhi)實測結果(guo)見表1。

4.2 技術經濟指標
　　
廢(fei)水及回用水處理的(de)技(ji)術經濟指標見表2。

5 小結

①運(yun)行(xing)結果表明，采(cai)用(yong)“隔(ge)油+氣浮+生物(wu)接觸氧化工藝”處理機械工廠含油廢水(shui)是可(ke)行(xing)的(de)，既回(hui)收了(le)大量的(de)廢油，同時70%外排水(shui)經深度處理后可(ke)回(hui)用(yong)，達到了(le)節約水(shui)資源(yuan)的(de)效(xiao)果。

②流(liu)程(cheng)對(dui)廢水(shui)中主(zhu)要污染物去除效果顯著：油去除率(lv)99%，平均出水(shui)1.78mg/L（回用(yong)(yong)水(shui)為0.4mg/L）；COD去除率(lv)87.7%，平均出水(shui)58.0mg/L（回用(yong)(yong)水(shui)為38.1mg/L）；SS去除率(lv)83%，平均出水(shui)28.0mg/L（回用(yong)(yong)水(shui)為3.0mg/L）。

③經(jing)實(shi)際運行(xing)，每天平(ping)均(jun)可(ke)回(hui)收廢(fei)油約400kg，價值600元，回(hui)用水(shui)1400m3（目前排水(shui)量(liang)為2000m3/d），可(ke)節約自來(lai)水(shui)費840元，扣除廢(fei)水(shui)處(chu)理成本(ben)，處(chu)理噸水(shui)可(ke)收益(yi)0.06元。 

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