1　廢水來源及水質

電鍍鋅(xin)機組(zu)生產工(gong)藝(yi)中(zhong)，為(wei)提高產品質(zhi)量(liang)(liang)，對生產工(gong)藝(yi)進(jin)行了(le)改進(jin)，導致大(da)量(liang)(liang)的(de)Zn2+隨廢水排出(chu)，從而使(shi)酸堿廢水處理系統中(zhong)排放(fang)水Zn2+超標(biao)排放(fang)標(biao)準(zhun)為(wei)≤4 mg/L，平(ping)均(jun)為(wei)14.26～9.71mg/L，造(zao)(zao)成(cheng)月繳排污費20～30萬(wan)元(yuan)；另一(yi)方面造(zao)(zao)成(cheng)了(le)資源浪費。引起排水鋅(xin)含量(liang)(liang)超標(biao)的(de)廢水主要來自機組(zu)中(zhong)的(de)溶鋅(xin)坑和廢水坑，水質(zhi)變化(hua)無規(gui)律，其成(cheng)份詳(xiang)見表1。 （見附件）

因此有必(bi)要在加強工藝控(kong)制(zhi)管理(li)的同時(shi)，對(dui)冷軋(ya)含鋅廢水進(jin)行(xing)治理(li)，同時(shi)設(she)法(fa)對(dui)鋅進(jin)行(xing)回收利用(yong)。

2　中和—薄膜過濾工(gong)藝的確定

某冷(leng)軋廠電鍍含鋅廢(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)(li)，受(shou)總圖布置(zhi)的(de)(de)局(ju)限(xian)，最大(da)可利用(yong)(yong)面(mian)積(ji)為(wei)600m2，由于(yu)處(chu)理(li)(li)水(shui)量(liang)較(jiao)(jiao)大(da)，若采用(yong)(yong)中(zhong)和(he)—沉淀(dian)法(fa)，占地面(mian)積(ji)需800 m2以(yi)上。經比較(jiao)(jiao)并考慮(lv)到寶(bao)鋼實際生產過程(cheng)中(zhong)現(xian)代化技(ji)術水(shui)平、現(xian)場總圖布置(zhi)及技(ji)術經濟(ji)指標選擇采用(yong)(yong)了中(zhong)和(he)—過濾(lv)(lv)(lv)(lv)法(fa)，使占地面(mian)積(ji)降至400 m2。雖然中(zhong)和(he)—過濾(lv)(lv)(lv)(lv)法(fa)的(de)(de)單元(yuan)技(ji)術是成熟的(de)(de)，但(dan)作為(wei)大(da)型工業的(de)(de)整體廢(fei)(fei)水(shui)處(chu)理(li)(li)系(xi)統，尚(shang)不多見(jian)(jian)。設計(ji)方(fang)案中(zhong)采用(yong)(yong)先(xian)(xian)進的(de)(de)膜分(fen)離技(ji)術即(ji)薄(bo)膜液體過濾(lv)(lv)(lv)(lv)器(qi)，國內尚(shang)無應用(yong)(yong)于(yu)處(chu)理(li)(li)電鍍含鋅廢(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)先(xian)(xian)例。為(wei)慎重起見(jian)(jian)，先(xian)(xian)進行了必要的(de)(de)模擬試(shi)驗，探索運行條(tiao)件，如濾(lv)(lv)(lv)(lv)前廢(fei)(fei)水(shui)的(de)(de)ｐＨ、濾(lv)(lv)(lv)(lv)脫精度、濾(lv)(lv)(lv)(lv)速，以(yi)確定合適(shi)的(de)(de)設計(ji)參數。

2.1　設計參數

廢水(shui)處理(li)量：120～150 m3/h

廢水水質：詳見表1

中和反應(ying)pH控(kong)制值：8.5～9.0

石灰乳(ru)制備能力：20 m3/h

石灰(hui)乳濃度：8%～10% Ca(OH)2

壓(ya)縮空氣用(yong)量：35 m3/min，壓(ya)力(li)為(wei)0.2 MPa

薄膜(mo)(mo)過(guo)濾器(qi)過(guo)濾膜(mo)(mo)孔(kong)：0.5 μ

薄(bo)膜過濾器過濾壓力：0.1～0.2 MPa

過濾(lv)清液Zn2+濃度(或含量)：Zn2+≤4 mg/L

2.2　工藝流程

由(you)冷軋電鍍鋅(xin)機組排出的高鋅(xin)濃度廢水進入中(zhong)和反應池，以工業消石灰為中(zhong)和劑中(zhong)和，廢水pH由(you)1～2提(ti)高到 8.5～9，然后經(jing)薄膜液體過(guo)濾器(qi)作固液分離，過(guo)濾后濾液達標排放，污泥(ni)送現(xian)有酸堿廢水處理(li)污泥(ni)系統。工藝流程(cheng)見圖1。

整(zheng)個處理工(gong)藝采用PLC控制(zhi)(zhi)，設備和閥門均設現(xian)場控制(zhi)(zhi)操(cao)作(zuo)箱，同(tong)時在操(cao)作(zuo)室內設中央(yang)控制(zhi)(zhi)和人機操(cao)作(zuo)界面(mian)工(gong)作(zuo)站。系(xi)統工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態根據設置的CRT畫(hua)面(mian)進行(xing)動態顯(xian)示(shi)(shi)，并可實現(xian)設備故(gu)障統計、運行(xing)狀(zhuang)態顯(xian)示(shi)(shi)以及歷史記錄查閱。

由(you)圖1可知，電(dian)鍍含(han)鋅廢水處(chu)理裝(zhuang)置(zhi)由(you)四個單元(yuan)組成：

① 中和反應(ying)(ying)及(ji)固液(ye)分(fen)離(li)單元。這(zhe)是(shi)整個水處(chu)理工(gong)藝的核(he)心部分(fen)，充分(fen)反應(ying)(ying)有效控(kong)制(zhi)pH值(zhi)以(yi)使ZN2+形成Zn(OH)2沉淀(dian)析出，是(shi)確(que)保廢水合(he)格(ge)排放的前提，而高(gao)效率的固液(ye)分(fen)離(li)是(shi)保證合(he)格(ge)排放的關(guan)鍵。本單元由(you)3座(zuo)中和反應(ying)(ying)池、3臺(tai)薄膜液(ye)體過(guo)濾器以(yi)及(ji)空氣攪拌裝置和控(kong)制(zhi)儀(yi)表等組成。

②石(shi)灰(hui)(hui)乳制備(bei)及供給單元。該部分由石(shi)灰(hui)(hui)料(liao)倉(cang)、石(shi)灰(hui)(hui)乳制備(bei)及供應投加(jia)系統組成，包(bao)括倉(cang)體、螺(luo)旋給料(liao)機(ji)、混合器、溶解槽、攪拌機(ji)組及石(shi)灰(hui)(hui)乳輸(shu)送泵等(deng)設施(shi)。制備(bei)好的石(shi)灰(hui)(hui)乳濃度(du)為8%～10%，由輸(shu)送泵送中和反應池(chi)。

③ 污(wu)泥(ni)處理單元。由(you)污(wu)泥(ni)收集池、泥(ni)漿泵等(deng)組成。污(wu)泥(ni)經濃縮后(hou)送壓(ya)(ya)濾機壓(ya)(ya)濾。

④ 鹽酸(suan)活化清洗單(dan)元。由鹽酸(suan)池和(he)輸送循環泵等組成。該(gai)部分是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和(he)Zn(OH)2以免(mian)堵塞膜孔影響過濾流(liu)量(liang)。

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