隨著菜藍子工程的不斷發展，各種不同規模的宰雞廠在各地相繼建立。在宰雞過程中，產生大量的廢水，廢水呈紅色，含有較高的COD(含量高達1000mg/L）、SS和油脂。山東省環境保護科學研究設計院在承擔某屠宰廠的污水處理工程的設計時，采用氣浮/生化的工藝，使污水經過處理后達到GB8978—96現有企業一級排放標準，且已穩定運行一年多。本文就宰雞廢水處理的設計問題談談自己的體會，供同行參考。

1水量水質

宰雞生產為兩班制。本工程的生產規模為日宰殺肉食雞8000只，平均每432只雞重量為1噸，每噸雞排水19m，每天共排污水351m，主要來自燙雞和開膛沖洗工段，另外還有冷凍車間排出的少量冷凍水。生產過程中排水基本上均勻、連續。工程設計能力為360m/d。

宰雞廢水的水質有以下幾個特點:種雞一般均食用動物性飼料及復合配合飼料，宰殺時，雞胗里的食物又全部排到廢水里去，使廢水含有一定量的泥砂、懸浮性有機物、蛋白質及氮、磷等；廢水中含有一定量的雞毛，在水中呈懸浮狀態而非飄浮狀態；燙雞工段使廢水含有一定量的油脂，天冷時廢水的浮油十分明顯；雞開膛時，大量小肉屑跑到廢水中去；廢水中含有一定量的雞血，呈紅色，雞血中的主要成份為血紅蛋白。污水資料見表1

2工藝流程、工程設計參數及處理效果

根據以上水質特點和部分實驗結果，我們確定采用如下的廢水處理工藝流程:

廢水→沉砂池→撈毛機→調節池→混凝氣浮→生物接觸氧化→二沉池→達標排放

2.1沉砂池:雞胗里含有大量的泥砂，必須設置沉砂池。本工程采用平流式沉砂池，污水量時變化系數按1.3考慮，最大流量時的停留時間按60秒設計。

2.2撈毛機:屠宰廢水中含有大量懸浮性的雞毛，極易堵塞泵體和管道，所以必須認真對待(不設撈毛機，每天僅清理泵底閥就需8—10次)。解決雞毛問題，首先要加強生產管理，減少雞毛流失；其次我們在工程設計中采用了YT—1500撈毛機，撈毛機篩網的孔徑為20目。撈毛機的工作過程是:當含有雞毛的污水流入筒形篩網后，雞毛被截流在篩網上，隨著筒形篩網的旋轉，纖維被帶至筒網的上部，經水沖洗后落在滑毛板上，滑落至集毛盤再由人工清理；筒的驅動是以水作動力，用沖毛水分出一部分注入水斗，在水重力作用下使水產生扭矩，從而使圓筒旋轉，不需電力及電器裝置。本工程僅僅是為了截留雞毛，故篩網孔徑較大。

2.3調節池:屠宰廠采用兩班制，其排水量變化可由圖1表示:

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