1　原材料

制備抗鹽(yan)鹵(lu)水(shui)(shui)泥(ni)所用石灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)石、粘土、二水(shui)(shui)石膏、鐵(tie)粉(fen)、粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)等原(yuan)材料(liao)均由(you)青海省新(xin)型(xing)建材工貿有限責任公(gong)司提(ti)供。試驗所用粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)為(wei)青海省橋頭(tou)電廠的(de)(de)濕排粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)( Ⅲ級)和一部(bu)分經電收(shou)塵器收(shou)集的(de)(de)Ⅱ級粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)。粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)XRD 圖譜在20 ～30°( 2θmaxCuKα)的(de)(de)區域內出現比較(jiao)寬大的(de)(de)衍射特征峰(feng), 表明有較(jiao)多非晶態(tai)的(de)(de)玻璃體存在。與Ⅱ級粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)相比, Ⅲ級粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)中非晶態(tai)物質含量少(shao), 化學(xue)活(huo)(huo)性不及(ji)Ⅱ級粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)。因此, 本研究(jiu)中利(li)用粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)鋁(lv)含量高(gao)的(de)(de)特點, 采用活(huo)(huo)性低(di)、含碳量高(gao)的(de)(de)Ⅲ級粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)作(zuo)原(yuan)材料(liao)替代鋁(lv)礬(fan)土生產含硅酸三鈣(C3 S)和無水(shui)(shui)硫鋁(lv)酸鈣相(C4A3 )的(de)(de)熟料(liao); 將活(huo)(huo)性較(jiao)高(gao)的(de)(de)Ⅱ級粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)細磨處理(li)后用作(zuo)混合材以改(gai)善(shan)抗鹽(yan)鹵(lu)水(shui)(shui)泥(ni)的(de)(de)性能, 綜(zong)合提(ti)高(gao)水(shui)(shui)泥(ni)中粉(fen)煤灰(hui)(hui)(hui)(hui)(hui)的(de)(de)利(li)用率。

2　熟料燒制

根據(ju)抗(kang)鹽鹵水泥(ni)的(de)(de)性能要求, 采(cai)用正交設計優化理論確定抗(kang)鹽鹵水泥(ni)熟料的(de)(de)礦物組成。將(jiang)石(shi)灰石(shi)、粘土、Ⅲ級粉(fen)煤灰、二水石(shi)膏、鐵粉(fen)等原材料按一(yi)定的(de)(de)配比關系, 外加適(shi)量分析純CaF2 , 置(zhi)于全(quan)封(feng)閉統一(yi)試驗小磨中(zhong)混磨, 生(sheng)料細度控制在(zai)0108mm方孔(kong)篩篩余不(bu)超(chao)過4% ～5%。將(jiang)混磨好的(de)(de)生(sheng)料加8% ～10%的(de)(de)水拌(ban)勻, 用鋼模人工壓制成Φ3cm ×018cm的(de)(de)波形圓餅(bing), 自然風干, 在(zai)硅鉬棒(bang)電爐中(zhong)煅燒(shao), 煅燒(shao)條件為1360℃ ×60min,1200℃出料, 空氣中(zhong)急(ji)冷, 制得熟料。

3　水泥制備

將烘干的粒化高爐礦渣、Ⅱ級粉煤灰按1∶1的比例混合, 外摻適量的復合外加劑, 用統一試驗小磨粉磨至表面積500～520m2 /kg, 制得高細混合材。將抗鹽鹵水泥熟料加10%～14%二水石膏, 置于統一試驗小磨中粉磨, 細度控制在0108mm方孔篩篩余約3% ～5% , 制得抗鹽鹵水泥熟料粉。按抗鹽鹵水泥熟料粉∶高細混合材= 60∶40的比例混合, 繼續混磨均勻, 制得抗鹽鹵水泥。
 

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