1. 反(fan)滲透膜元件(jian)的污染物

在(zai)正常運行一(yi)段時(shi)間后，反滲透膜(mo)元(yuan)個(ge)會(hui)受到(dao)在(zai)給水(shui)中(zhong)可(ke)能存(cun)在(zai)的懸浮(fu)物(wu)(wu)(wu)(wu)質或難溶物(wu)(wu)(wu)(wu)質的污染(ran)，這些污染(ran)物(wu)(wu)(wu)(wu)中(zhong)最常見的為碳(tan)酸鈣垢(gou)(gou)、硫(liu)酸鈣垢(gou)(gou)、金屬氧化物(wu)(wu)(wu)(wu)垢(gou)(gou)、硅沉積(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)及有機或生物(wu)(wu)(wu)(wu)沉積(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)。

污染物的(de)(de)性質及污染速度與給水條件有關，污染是(shi)慢慢發展(zhan)的(de)(de)，如果不早期采(cai)取措施，污染將會在相對短的(de)(de)時間內損壞膜元件的(de)(de)性能。

定期檢測系(xi)統整體性(xing)能是確認膜元件(jian)發(fa)生污(wu)染的(de)一個好方法，不同的(de)污(wu)染物(wu)會對(dui)膜元件(jian)性(xing)能造(zao)成(cheng)不同程度的(de)損害。表(biao) 1 列出(chu)了常見污(wu)染物(wu)對(dui)膜性(xing)能的(de)影(ying)響。

2. 污染物的去除

污染物的去除可通過(guo)化學清洗和(he)物理沖洗來(lai)實(shi)現，有(you)時亦(yi)可通過(guo)改變運行條件(jian)來(lai)實(shi)現，作為一般的原則，當下(xia)列情形之(zhi)一發生時應(ying)進行清洗。

2.1 在正常壓力下(xia)如產(chan)品水(shui)流量降至(zhi)正常值(zhi)的 10 ～ 15% 。

2.2 為了維持正(zheng)常(chang)的產(chan)品水流量(liang)，經溫(wen)度校正(zheng)后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。

2.3 產品(pin)水(shui)質降低(di) 10 ～ 15% 。鹽透過(guo)率增加 10 ～ 15% 。

2.4 使用(yong)壓力(li)增加(jia) 10 ～ 15%

2.5 RO 各(ge)段間的壓差增加明(ming)顯 ( 也許沒有儀(yi)表(biao)來監(jian)測這(zhe)一跡(ji)象 ) 。

3. 常見污染物(wu)及(ji)其(qi)去除方法：

3.1 碳酸鈣垢

在阻(zu)垢(gou)(gou)劑添加(jia)系(xi)統出(chu)現故障(zhang)時或加(jia)酸(suan)(suan)(suan)系(xi)統出(chu)現而導致給(gei)水 PH 升高，那么碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)就有可(ke)能沉(chen)(chen)積，出(chu)來，應盡早(zao)發(fa)現碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)垢(gou)(gou)沉(chen)(chen)淀的發(fa)生，以防止生長(chang)的晶體對膜表(biao)面產生損傷，如早(zao)期(qi)發(fa)現碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)垢(gou)(gou)，可(ke)以用(yong)降低給(gei)水 PH 至(zhi) 3.0 ～ 5.0 之間運(yun)行 1 ～ 2 小時的方(fang)法(fa)去除。對沉(chen)(chen)淀時間更長(chang)的碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)垢(gou)(gou)，則(ze)應采用(yong)檸(ning)檬酸(suan)(suan)(suan)清(qing)洗液進行循環(huan)清(qing)洗或通宵浸(jin)泡。

注：應確保任何清洗液的 PH 不(bu)(bu)要低于(yu) 2.0 ，盃則可能會(hui) RO 膜元件(jian)造成損害(hai)，特別是在溫度(du)較高(gao)時更應注意，最高(gao)的 PH 不(bu)(bu)應高(gao)于(yu) 11.0 。查使(shi)用氨水來提高(gao) PH ，使(shi)用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。

3.2 硫酸鈣垢

清洗液(ye) 2( 參見表(biao)(biao)面化 ) 是(shi)將硫(liu)酸(suan)鈣垢從反滲透膜表(biao)(biao)面去除(chu)掉的最佳(jia)方法。

3.3 金(jin)屬氧(yang)化物垢

可(ke)以(yi)使用上面所述的(de)去除碳(tan)酸(suan)鈣垢的(de)方法，很容易地去除沉(chen)積下(xia)來的(de)氫(qing)氧化物(wu) ( 例如氫(qing)氧化鐵 ) 。

3.4 硅垢

對(dui)于不(bu)是(shi)與(yu)金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通(tong)過專門的清洗方法才能將他們去除，有關的詳細(xi)方法清與(yu)海(hai)德能公(gong)司聯系。

3.5 有機沉積物

有(you)機沉積物(wu) ( 例(li)如微(wei)生物(wu)粘(zhan)泥或霉斑 ) 可(ke)(ke)(ke)以(yi)使用(yong)(yong)(yong)清洗液(ye) 3 去除(chu)，為了(le)防止再繁殖，可(ke)(ke)(ke)使用(yong)(yong)(yong)經海(hai)德能公(gong)司認可(ke)(ke)(ke)的(de)殺菌溶液(ye)在系統中循環、浸(jin)泡，一般需較長時間浸(jin)泡才能有(you)效，如反滲透(tou)裝置停用(yong)(yong)(yong)三(san)天時，最好(hao)采用(yong)(yong)(yong)消毒處(chu)理，請與海(hai)德能公(gong)司會商(shang)以(yi)確定(ding)適宜(yi)的(de)殺菌劑。

3.6 清洗液

清(qing)(qing)洗(xi)(xi)反滲透(tou)膜元(yuan)件時建議(yi)采用表 2 所(suo)列的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)液(ye)。確定(ding)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)前(qian)對污(wu)染物(wu)進(jin)行化學分析十分重要的(de)，對分析結(jie)果(guo)的(de)詳細分析比(bi)較，可保證選擇最佳(jia)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑及(ji)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法(fa)，應記錄每次清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法(fa)及(ji)獲得(de)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效果(guo)，為在特定(ding)給(gei)水條件下(xia)，找(zhao)出最佳(jia)的(de)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)方(fang)法(fa)提供依據。

對于無機污染物建議使用清洗液 1 。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液 2 。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高溫度為華氏 104 度 ( 攝氏 40℃) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升 ) 中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產品水來配制溶液并混合均勻。
清洗(xi)時將清洗(xi)溶(rong)液以(yi)低壓(ya)大流量在膜的(de)高壓(ya)側循環，此(ci)時膜元件仍裝(zhuang)壓(ya)力(li)容(rong)器內而且需要(yao)用專門的(de)清洗(xi)裝(zhuang)置來完(wan)成(cheng)該工作。

清洗反滲透膜元件(jian)的一(yi)般步驟：

1. 用泵(beng)將(jiang)干凈(jing)、無游(you)離氯的反滲透產品水(shui)從清(qing)洗箱 ( 或(huo)相應水(shui)源 ) 打入壓(ya)力容(rong)器(qi)中并排放幾(ji)分鐘。

2. 用干凈的產(chan)品(pin)水在清洗(xi)箱中配制清洗(xi)液。

3. 將清洗液在壓(ya)(ya)力容器中循(xun)環 1 小時或預先設(she)定的(de)時間(jian)，對于(yu) 8 英(ying)(ying)寸或 8.5 英(ying)(ying)寸壓(ya)(ya)力容器時，流速(su)為 35~40 加(jia)(jia)侖(lun)(lun) / 分鐘(zhong) (133~151 升 / 分鐘(zhong) ) ，對于(yu) 6 英(ying)(ying)寸壓(ya)(ya)力容器流速(su)為 15~20 加(jia)(jia)侖(lun)(lun) / 分鐘(zhong) (57~76 升 / 分鐘(zhong) ) ，對于(yu) 4 英(ying)(ying)寸壓(ya)(ya)力容器流速(su)為 9~10 加(jia)(jia)侖(lun)(lun) / 分鐘(zhong) (34~38 升 / 分鐘(zhong) )

4. 清(qing)洗(xi)完成以(yi)后，排凈清(qing)洗(xi)箱(xiang)并進行沖(chong)洗(xi)，然(ran)后向清(qing)洗(xi)箱(xiang)中充滿干凈的(de)產(chan)品(pin)水以(yi)備下一步沖(chong)洗(xi)。

5. 用泵將(jiang)干凈、無游(you)離氯的(de)產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入(ru)壓力容器(qi)中(zhong)并(bing)排放幾分鐘。

6. 在沖洗反滲透(tou)系(xi)統后，在產品水排(pai)放閥打(da)開狀態下運行反滲透(tou)系(xi)統，直(zhi)到(dao)產品水清(qing)(qing)潔、無泡(pao)沫或無清(qing)(qing)洗劑(ji) ( 通(tong)常需 15~30 分鐘 ) 。

表1.反滲(shen)透膜污染特征及處(chu)是方(fang)法

污染物(wu)                      一般特征                                  處理方(fang)法

鈣類沉積物      (碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發生于系統第二段)         用溶液1清洗系統
                         脫鹽率明顯下降
                         系統壓降增加
                         系統產水量稍降
 
氧化物                  (鐵、鎳、銅等)                          用溶液1清洗系統
                        脫鹽率明顯下降
                        系統壓降明顯升高
                       系統產水量明顯(xian)降低(di)

各種膠體               (鐵、有機物及硅膠體)                    用溶液2清洗系統
                        脫鹽率稍有降低
                        系統壓降逐漸上升
                        系統產水(shui)量逐(zhu)漸減少(shao)

硫酸鈣                 (一般發生于系統第二段)           用溶液2清洗系統                            脫鹽率明顯下降         污染嚴重時用溶液3清洗
                       系統壓降稍有或適度增加
                         系(xi)統產(chan)水(shui)量稍有降低

有機物沉積                   脫鹽率可能降低             用溶液2清洗系統
                           系統壓降逐漸升高           污染嚴重時用溶液3清洗
                            系統產水量(liang)逐漸降低

細菌污染                    脫鹽率可能降低              依據可能的污染種類
                           系統壓降明顯增加              選擇三種溶液中
                          系統產水量明顯降低             的一種清(qing)洗系統

             說明：必須確認污染原因，并消除污染源，如需助請(qing)與海德能公司聯(lian)系

表2.建議使(shi)用的常見清洗液

清洗液         成份         配(pei)制100加侖(379升)溶液時的加入量         pH調節

1            檸檬酸     反滲透產品水(無游離氯)17.0 磅 ( 7.7 kg )  用氨水調節pH至3.0
                        100 加侖 ( 379 L )

2         三聚磷酸鈉      17.0 磅 ( 7.7 kg )                     用硫酸調節pH至10.0
          EDTA四鈉鹽       7 磅 ( 3.18 kg )
   反(fan)滲透(tou)產品水(無游離(li)氯) 100 加侖 ( 379 L )     

3        三聚磷酸鈉         17.0 磅 ( 7.7 kg )                   用硫酸調節pH至10.0
       十二烷基苯磺酸鈉     2.13 磅 ( 0.97 kg )
     反滲透產品(pin)水(無游離氯) 100 加侖 ( 379 L )

這只是公式型的,按現場的分析狀況可根據具體情況具體搭配
 
 
 

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