采(cai)用(yong)WXRF-1型污(wu)(wu)(wu)泥(ni)成(cheng)(cheng)型焚燒熱風(feng)爐進行污(wu)(wu)(wu)泥(ni)焚燒處(chu)理(li)(li)，可在處(chu)理(li)(li)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)的(de)同時使其熱值也得到(dao)利(li)(li)用(yong)，解決了車間工位采(cai)暖的(de)問題(ti)，合理(li)(li)地利(li)(li)用(yong)了能源；灰(hui)渣可直接(jie)用(yong)于建筑材料，降低(di)了污(wu)(wu)(wu)泥(ni)處(chu)理(li)(li)成(cheng)(cheng)本。該技術具有方法簡單實用(yong)、成(cheng)(cheng)本低(di)、污(wu)(wu)(wu)泥(ni)處(chu)理(li)(li)徹底和再利(li)(li)用(yong)率高(gao)等特(te)點。

1  引言

目前，國(guo)內外對(dui)(dui)污(wu)水(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)廠所產生的(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)的(de)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)方(fang)(fang)法有填(tian)(tian)埋(mai)、加工成肥料和(he)(he)干(gan)(gan)化焚燒等(deng)(deng)。其中，填(tian)(tian)埋(mai)是(shi)最主要的(de)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)方(fang)(fang)法。污(wu)泥(ni)(ni)(ni)填(tian)(tian)埋(mai)方(fang)(fang)法簡(jian)單，費用較低，但(dan)(dan)存在占地(di)大、處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)不徹(che)(che)底(di)易造成二次污(wu)染等(deng)(deng)問題(ti)。污(wu)泥(ni)(ni)(ni)制肥和(he)(he)干(gan)(gan)化焚燒方(fang)(fang)法處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)雖較為徹(che)(che)底(di)，但(dan)(dan)需(xu)(xu)對(dui)(dui)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)深加工處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)和(he)(he)預(yu)先干(gan)(gan)化，處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)成本高(gao)而效益低，因(yin)此在實(shi)際應用中受到了(le)一定的(de)限制。采(cai)用脫水(shui)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)成型焚燒處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)技術，無(wu)需(xu)(xu)對(dui)(dui)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)進行干(gan)(gan)化，處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)成本低，且熱能全(quan)部用于(yu)工位(wei)采(cai)暖(nuan)，可取(qu)得節能減(jian)排(pai)的(de)效果，灰渣可全(quan)部再利用于(yu)建材，處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)徹(che)(che)底(di)，從根本上解決了(le)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)難(nan)題(ti)。

承(cheng)德縣污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理廠(chang)2006年投入(ru)試(shi)運行，設(she)計污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理能力3萬t/d，采用(yong)(yong)(yong)(yong)活性污(wu)(wu)泥法(fa)工藝，主要任務是(shi)處(chu)(chu)理當(dang)地的(de)(de)(de)工業和生活污(wu)(wu)水(shui)。污(wu)(wu)泥產量3000t/a，設(she)計處(chu)(chu)理方(fang)(fang)法(fa)為送入(ru)垃圾處(chu)(chu)理廠(chang)填埋，此方(fang)(fang)法(fa)簡單但(dan)處(chu)(chu)理不(bu)徹(che)底(di)，容易造成二次污(wu)(wu)染。該污(wu)(wu)水(shui)處(chu)(chu)理廠(chang)脫水(shui)污(wu)(wu)泥的(de)(de)(de)主要成分為：有機質(zhi)25%、氮3%、磷2%、水(shui)70%，其中的(de)(de)(de)有機質(zhi)有一(yi)定熱(re)(re)值(zhi)，通過燃燒試(shi)驗，含水(shui)率(lv)為25%的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥，熱(re)(re)值(zhi)約為15000kJ/kg，相(xiang)當(dang)于低熱(re)(re)值(zhi)的(de)(de)(de)原煤，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)(yong)混合(he)成型(xing)(xing)焚(fen)燒的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式進行處(chu)(chu)理。方(fang)(fang)案是(shi)將含水(shui)率(lv)為70%的(de)(de)(de)脫水(shui)污(wu)(wu)泥摻(chan)入(ru)干煤粉，壓制成工業用(yong)(yong)(yong)(yong)型(xing)(xing)煤，供本廠(chang)細格(ge)柵車間采暖使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)，焚(fen)燒后的(de)(de)(de)爐渣(zha)熱(re)(re)值(zhi)低于200kJ/kg。

2  工藝過程

工(gong)藝(yi)過程主要由脫水(shui)(shui)污(wu)泥混(hun)合(he)成型(xing)、焚燒(shao)和(he)熱能利用三個環節(jie)組成。經(jing)壓濾機(ji)脫水(shui)(shui)后的污(wu)泥含水(shui)(shui)率約(yue)為70%，不經(jing)干化直接按1∶1的比例摻入干煤(mei)粉和(he)石灰粘合(he)劑，用型(xing)煤(mei)機(ji)壓制成150×150×80（mm）的方形工(gong)業用蜂窩煤(mei)，為污(wu)泥成型(xing)焚燒(shao)爐提供燃(ran)料。

污泥(ni)成(cheng)型(xing)焚燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)是(shi)焚燒(shao)過程中的關鍵設備，擔(dan)負(fu)著焚燒(shao)污泥(ni)和輸出熱(re)能的任務，為提高(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛溫(wen)(wen)(wen)度和達到工位采(cai)暖的目的，采(cai)用熱(re)風(feng)輸出方(fang)式，直接將熱(re)風(feng)送到采(cai)暖工位。污泥(ni)成(cheng)型(xing)焚燒(shao)熱(re)風(feng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)由燃(ran)燒(shao)和熱(re)交換(huan)兩部分(fen)組成(cheng)：（1）燃(ran)燒(shao)部分(fen)送煤采(cai)用機械推進式手動爐(lu)(lu)(lu)(lu)排，自(zi)然通風(feng)方(fang)式，燃(ran)燒(shao)溫(wen)(wen)(wen)度1200℃；（2）換(huan)熱(re)部分(fen)的主要(yao)結構(gou)件(jian)為鑄鐵(tie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)和風(feng)火管，爐(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)外側和風(feng)火管外部為熱(re)風(feng)道，將熱(re)能輸出。其特點(dian)是(shi)：結構(gou)緊湊、鑄鐵(tie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)熱(re)變形小、造價低、爐(lu)(lu)(lu)(lu)膛溫(wen)(wen)(wen)度高(gao)、燃(ran)燒(shao)效果好，熱(re)效率達到85%。

由(you)于(yu)細格(ge)柵(zha)車(che)間(jian)(jian)跨度大(da)、空間(jian)(jian)高，適合采用(yong)熱風工位取暖方式(shi)，因(yin)此，熱能利用(yong)主要用(yong)于(yu)污水處(chu)理廠細格(ge)柵(zha)車(che)間(jian)(jian)的取暖。燃燒過程中產生的煙氣(qi)經(jing)水浴式(shi)除臭裝置處(chu)理后，排入大(da)氣(qi)。工藝布置見圖3。

3  污泥成(cheng)型(xing)焚(fen)燒(shao)熱(re)風爐(lu)的設計

3.1  污泥成型(xing)焚燒熱風爐(lu)爐(lu)膽選材

目(mu)前，國內的(de)(de)燃(ran)煤熱(re)風爐技術相對落(luo)后(hou)，尚無定型(xing)產品，市場(chang)上的(de)(de)小型(xing)原(yuan)煤熱(re)風爐的(de)(de)主受熱(re)面(mian)耐久性差的(de)(de)問題一直(zhi)未能(neng)解(jie)決，煙塵排放(fang)不(bu)能(neng)達標，推廣和使用受到(dao)限制。所以，污泥成型(xing)焚燒熱(re)風爐需要根(gen)據實際(ji)情況進行設計。

污泥成型焚燒熱(re)(re)風爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膽的受熱(re)(re)面的材料和結構，是設計中首(shou)先需要解決的問題，受熱(re)(re)面可(ke)采用耐熱(re)(re)鋼板、耐火材料和耐熱(re)(re)鑄鐵等材料制成。這些(xie)材料的優缺點(dian)如下：

（1）耐熱鋼板

耐熱鋼板具有傳熱性好、重量(liang)輕(qing)和(he)制作方便等優(you)點，但(dan)存在熱變形嚴(yan)重、受熱后(hou)剛度變差、抗氧化、耐腐蝕性差和(he)造價高(gao)等缺點。

（2）耐火材料

耐(nai)火材料具(ju)有價格(ge)便宜(yi)、耐(nai)熱性好、不氧(yang)化、耐(nai)腐蝕、熱變型小和制做容易(yi)等(deng)優點(dian)，但存在傳熱系(xi)數低、成型難(nan)度大、易(yi)龜裂和維修困難(nan)等(deng)缺陷。

（3）耐熱鑄鐵材料

耐(nai)熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵材(cai)(cai)料除傳熱(re)(re)系(xi)數略(lve)低(di)于(yu)耐(nai)熱(re)(re)鋼板外，耐(nai)熱(re)(re)、抗腐蝕、熱(re)(re)變(bian)形和(he)剛度等指標，都(dou)高于(yu)耐(nai)熱(re)(re)鋼板。耐(nai)熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵材(cai)(cai)料不(bu)存在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的缺陷，優點與耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料基(ji)本相(xiang)同，但傳熱(re)(re)系(xi)數則大(da)大(da)高于(yu)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，具有(you)價格(ge)適中、可定型(xing)批量生產、零價互換性好和(he)維修方便等優點。缺點是爐膽(dan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造難度大(da)，裝配制(zhi)造技術(shu)要求高。根據上(shang)述情況，自行設計(ji)的WXRF-1型(xing)污泥(ni)(ni)成型(xing)焚(fen)燒(shao)熱(re)(re)風爐的爐膽(dan)采(cai)用耐(nai)熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵材(cai)(cai)料，拼裝式結構，解決了熱(re)(re)風爐主受熱(re)(re)面耐(nai)久(jiu)性差的關(guan)鍵技術(shu)問題，使污泥(ni)(ni)成型(xing)焚(fen)燒(shao)熱(re)(re)風爐在焚(fen)燒(shao)污泥(ni)(ni)和(he)實現工位采(cai)暖上(shang)有(you)了技術(shu)保證。

3.2  WXRF-1型(xing)污泥成(cheng)型(xing)焚燒熱風爐爐膽結構

WXRF-1型污(wu)泥成(cheng)型焚燒熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)采(cai)用(yong)臥(wo)式(shi)水平折(zhe)流燃燒方(fang)式(shi)，熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)逆向(xiang)(xiang)正壓(ya)(ya)經過鑄(zhu)鐵(tie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)內部(bu)(bu)(bu)風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)和風(feng)(feng)(feng)火管完(wan)成(cheng)熱(re)(re)量(liang)交換過程。爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)采(cai)用(yong)組(zu)(zu)合(he)式(shi)結(jie)構(gou)(gou)，每(mei)(mei)組(zu)(zu)耐熱(re)(re)鑄(zhu)鐵(tie)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)與側(ce)(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)分(fen)別(bie)(bie)設計(ji)成(cheng)長500mm的(de)獨(du)立(li)部(bu)(bu)(bu)分(fen)，每(mei)(mei)組(zu)(zu)自然(ran)形(xing)成(cheng)完(wan)整風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)側(ce)(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)為單片結(jie)構(gou)(gou)，鑄(zhu)有(you)橫向(xiang)(xiang)導風(feng)(feng)(feng)肋(lei)(lei)板(ban)(ban)(ban)(ban)，以(yi)(yi)增加空氣與爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)受(shou)熱(re)(re)面(mian)(mian)(mian)的(de)接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)(mian)積和時(shi)(shi)間(jian)，提高爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)側(ce)(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)剛度(du)和熱(re)(re)效率，側(ce)(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)安(an)裝后與爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)體外保溫層之間(jian)形(xing)成(cheng)風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)。頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)分(fen)上(shang)下兩部(bu)(bu)(bu)分(fen)，分(fen)別(bie)(bie)鑄(zhu)有(you)兩邊(bian)肋(lei)(lei)板(ban)(ban)(ban)(ban)和中間(jian)橫向(xiang)(xiang)檔風(feng)(feng)(feng)肋(lei)(lei)板(ban)(ban)(ban)(ban)，以(yi)(yi)增加空氣與爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)受(shou)熱(re)(re)面(mian)(mian)(mian)的(de)接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)(mian)積和時(shi)(shi)間(jian)，提高頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)剛度(du)和熱(re)(re)效率。安(an)裝時(shi)(shi)上(shang)頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)肋(lei)(lei)板(ban)(ban)(ban)(ban)向(xiang)(xiang)下，下頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)肋(lei)(lei)板(ban)(ban)(ban)(ban)向(xiang)(xiang)上(shang)，上(shang)下板(ban)(ban)(ban)(ban)兩側(ce)(ce)肋(lei)(lei)板(ban)(ban)(ban)(ban)相互嚙合(he)，中間(jian)形(xing)成(cheng)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)，頂(ding)(ding)板(ban)(ban)(ban)(ban)兩端置于爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)側(ce)(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)上(shang)部(bu)(bu)(bu)，與側(ce)(ce)板(ban)(ban)(ban)(ban)形(xing)成(cheng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)和互通(tong)的(de)熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)。按設計(ji)要求將(jiang)多(duo)個獨(du)立(li)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)組(zu)(zu)合(he)連接(jie)(jie)，形(xing)成(cheng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)(tang)和熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)道(dao)(dao)，每(mei)(mei)組(zu)(zu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)膽(dan)(dan)之間(jian)采(cai)用(yong)螺栓緊固聯接(jie)(jie)，并嵌在爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)體結(jie)構(gou)(gou)件鋼架(jia)上(shang)，構(gou)(gou)成(cheng)污(wu)泥成(cheng)型焚燒熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)主(zhu)體。受(shou)熱(re)(re)面(mian)(mian)(mian)積共9.3m2，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)排面(mian)(mian)(mian)積1.8m2，設計(ji)時(shi)(shi)參照其他型煤鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)受(shou)熱(re)(re)面(mian)(mian)(mian)的(de)傳熱(re)(re)系數，估算(suan)供(gong)熱(re)(re)量(liang)為218,160kJ/h。熱(re)(re)能輸出采(cai)用(yong)正壓(ya)(ya)溫控自動(dong)控制風(feng)(feng)(feng)機輸出熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)方(fang)式(shi)。結(jie)構(gou)(gou)簡單，運行可靠，安(an)全(quan)方(fang)便。熱(re)(re)風(feng)(feng)(feng)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)結(jie)構(gou)(gou)見圖(tu)4。

3.3  WXRF-1型污泥成(cheng)型焚燒熱風爐負(fu)荷調(diao)整方式

為防(fang)止熱風(feng)(feng)(feng)爐(lu)爐(lu)膽過(guo)燒(shao)(shao)，負荷(he)(he)調(diao)(diao)整(zheng)時不對送風(feng)(feng)(feng)系(xi)統(tong)進行調(diao)(diao)整(zheng)，仍維持其設計風(feng)(feng)(feng)壓和風(feng)(feng)(feng)量，采(cai)用溫度自(zi)(zi)動(dong)控制(zhi)輸出熱能(neng)。負荷(he)(he)調(diao)(diao)整(zheng)是通過(guo)控制(zhi)燃燒(shao)(shao)狀況(kuang)來完成(cheng)的(de)(de)，由于(yu)該爐(lu)型(xing)采(cai)用手工加污泥型(xing)煤，加煤量需根據燃燒(shao)(shao)狀況(kuang)確定。調(diao)(diao)整(zheng)燃燒(shao)(shao)狀況(kuang)可自(zi)(zi)動(dong)或手動(dong)完成(cheng)，自(zi)(zi)動(dong)控制(zhi)系(xi)統(tong)可根據室內設置的(de)(de)溫度傳(chuan)感(gan)器，設定參數后自(zi)(zi)動(dong)控制(zhi)燃燒(shao)(shao)系(xi)統(tong)自(zi)(zi)然進風(feng)(feng)(feng)風(feng)(feng)(feng)門的(de)(de)開閉，達(da)到(dao)調(diao)(diao)整(zheng)負荷(he)(he)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

4  工位熱風采暖系統設計

4.1  熱工(gong)計算(suan)

細(xi)格(ge)柵車間建筑面(mian)積(ji)600m2，高度8m，采暖(nuan)期室(shi)外平均溫度為-4.4℃，設計(ji)計(ji)算溫度為-18℃，室(shi)內溫度要求不低(di)于10℃，采暖(nuan)所需熱量（Q）估算：

4.2  熱風(feng)工位(wei)采暖系統(tong)布置(zhi)

根據計算，WXRF-1型(xing)(xing)污泥(ni)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)焚燒熱風(feng)(feng)爐(lu)可以滿足(zu)上述需要。在細格柵車間(jian)內，將WXRF-1型(xing)(xing)污泥(ni)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)焚燒熱風(feng)(feng)爐(lu)布(bu)置在廠(chang)(chang)房(fang)西北(bei)角(jiao)，風(feng)(feng)道沿廠(chang)(chang)房(fang)墻內側橫(heng)向布(bu)置，高(gao)度以不影響室(shi)內作業為(wei)宜(yi)。主風(feng)(feng)道為(wei)長方(fang)形，首端300×200（mm），末端200×200（mm），材(cai)料(liao)為(wei)鍍鋅(xin)鐵板。設(she)有6個(ge)熱風(feng)(feng)工位出口，出口設(she)有風(feng)(feng)門和防燙柵欄(lan)。熱風(feng)(feng)工位布(bu)置見圖5。

5  污(wu)泥成型焚燒熱(re)風爐綜合(he)測試結果

WXRF-1型污泥成型焚燒熱(re)風(feng)爐，采用風(feng)機送風(feng)方式輸出熱(re)能，熱(re)風(feng)出風(feng)口與熱(re)風(feng)道(dao)連接。風(feng)機風(feng)壓1000Pa，風(feng)量2500m3/h。滿(man)負荷(he)綜合測試情況如(ru)下表。

測(ce)試結果(guo)表明，該熱風爐(lu)(lu)比傳統(tong)的熱水采暖爐(lu)(lu)熱效(xiao)率高16%，出力超(chao)過設計能力18.29%。

6  結(jie)論

WXRF-1型(xing)污(wu)(wu)泥(ni)成(cheng)型(xing)焚(fen)(fen)燒(shao)熱(re)(re)風(feng)(feng)爐，采(cai)用(yong)組合式爐膽(dan)(dan)，便于定型(xing)生產，設(she)計時可(ke)根據污(wu)(wu)泥(ni)種類和發(fa)熱(re)(re)值(zhi)的(de)(de)大(da)小來(lai)調(diao)整(zheng)爐體受熱(re)(re)面的(de)(de)大(da)小。爐膽(dan)(dan)抗熱(re)(re)變形能力強，維修組裝制造方便，布風(feng)(feng)均(jun)勻(yun)無死角(jiao)，受熱(re)(re)面傳(chuan)熱(re)(re)和受熱(re)(re)均(jun)衡，解(jie)決了普通熱(re)(re)風(feng)(feng)爐爐膽(dan)(dan)使用(yong)壽(shou)命短、維護量大(da)的(de)(de)問題，提高了污(wu)(wu)泥(ni)成(cheng)型(xing)焚(fen)(fen)燒(shao)熱(re)(re)風(feng)(feng)爐的(de)(de)實用(yong)性(xing)、經濟性(xing)和熱(re)(re)效率(lv)。使用(yong)WXRF-1型(xing)污(wu)(wu)泥(ni)成(cheng)型(xing)焚(fen)(fen)燒(shao)熱(re)(re)風(feng)(feng)爐進行污(wu)(wu)泥(ni)焚(fen)(fen)燒(shao)處(chu)理(li)，不但達(da)到了污(wu)(wu)泥(ni)焚(fen)(fen)燒(shao)處(chu)理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，也(ye)完成(cheng)了細格柵車(che)間工位(wei)采(cai)暖的(de)(de)任務，充分合理(li)地(di)利(li)用(yong)了能源(yuan)。

根(gen)據實際運行情況(kuang)測算，一臺(tai)WXRF-1型污(wu)泥成(cheng)型焚燒熱(re)風爐，出力(li)50%即(ji)可(ke)滿足細格柵車(che)間工(gong)位取暖的(de)實際需要(yao)，可(ke)節(jie)能70%，節(jie)能效果顯著；降(jiang)低了污(wu)泥處(chu)理(li)成(cheng)本，污(wu)泥處(chu)理(li)徹(che)底，灰(hui)渣(zha)可(ke)直接再(zai)利用(yong)(yong)，不會造(zao)成(cheng)二次污(wu)染；其熱(re)值得到了利用(yong)(yong)，每年(nian)可(ke)節(jie)約燃煤費用(yong)(yong)2萬元。總之，該方法(fa)簡單實用(yong)(yong)、成(cheng)本低、處(chu)理(li)徹(che)底、再(zai)利用(yong)(yong)率高(gao)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章