印(yin)(yin)(yin)染(ran)廢水主(zhu)要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染(ran)色、印(yin)(yin)(yin)花、整理工段。生(sheng)產(chan)工段的特點決定了印(yin)(yin)(yin)染(ran)廢水具有(you)“高濃度、高色(se)度、高pH、難降解、多變化”五大(da)特征。一般(ban)情(qing)況下，COD平均為(wei)800～2000 mg／L，也有(you)不少廠家的廢水(shui)COD指標平(ping)均達2500～4500 mg／L；色(se)度一般為200～800倍，有(you)的甚(shen)至高達(da)1000～2000倍(bei)；pH一般為10～13，個別為13～14；BOD₅／COD為(wei)25～0.4，多(duo)數不到0.3；平均(jun)每印染100 m要排放廢水2.5～3m³(布窗以914mm計)，水(shui)量極不均勻。

　　因此(ci)，在選擇處(chu)理工藝時必須(xu)充分考慮印染廢水的這(zhe)些特征，對(dui)癥(zheng)下藥。

　　1 工藝(yi)流程(cheng)

　　印(yin)染廢水(shui)(shui)的(de)(de)五(wu)大特征，也是(shi)印(yin)染廢水(shui)(shui)治理的(de)(de)五(wu)大難題。在選擇治理方(fang)法(fa)〔工藝路線〕時，必須妥善解決(jue)好這五(wu)大難題。對于高濃度印(yin)染廢水(shui)(shui)，則必須選擇可靠的(de)(de)組合工藝，使其(qi)濃度降下來，達(da)到排放(fang)標準(zhun)。顯然，單純采用(yong)(yong)物化法(fa)很(hen)難滿足要求，一是(shi)因為(wei)運行(xing)費用(yong)(yong)高，二是(shi)因為(wei)污(wu)泥(ni)產量大，處理困難，存在二次污(wu)染隱患。對于高色度印(yin)染廢水(shui)(shui)，則必須找到好的(de)(de)脫色方(fang)法(fa)，并(bing)要求脫色入法(fa)簡單，運行(xing)費低，用(yong)(yong)投藥混(hun)凝、O₃氧化、活(huo)性炭吸附、電解等方法雖然有好的(de)脫色(se)效果，但廠家因長期運行費(fei)用(yong)太高而無法承受(高達1～2元/m³)，因而必須(xu)尋找新的方法。

　　對(dui)高pH印染廢(fei)水，則必須(xu)用簡(jian)單、經濟、實用的方法，在廢(fei)水進入處理系統之(zhi)前將pH調整到(dao)6～9范圍內。對難生物(wu)降(jiang)解的(de)印染(ran)廢水，則必須采取有(you)效(xiao)措施，增加(jia)可生化(hua)性。對多(duo)變化(hua)的(de)印染(ran)廢水，則必須采用(yong)加(jia)大調(diao)節池容量(這是以往特(te)別容(rong)易忽(hu)視的(de)問題)的辦法，保證水(shui)量、水(shui)質、色度達到相(xiang)對均勻的要求，為(wei)后續工藝創造(zao)良(liang)好的進水(shui)條件(jian)，為(wei)此，我們提出了如圖1所(suo)示的(de)印染廢水處理(li)工(gong)藝(yi)流程。

　　2 工藝特點(dian)及(ji)運行經驗

　　上述工藝方法我們(men)已在綿陽和成都2家(jia)印染廠廢水處理(li)工程中(zhong)實(shi)施。總(zong)結2項工程運行的經(jing)驗，該方法具(ju)有(you)以下待點：

(1)以廢治(zhi)廢。用高濃(nong)度(du)、高堿度(du)(pH)的煮煉和絲光(guang)廢水(shui)取代清水(shui)加堿的脫(tuo)硫除(chu)塵用水(shui)，可(ke)起一(yi)舉多得的作用。一(yi)方面(mian)這(zhe)2股廢水(shui)呈堿(jian)性，煙(yan)氣呈酸(suan)性，可起酸(suan)堿(jian)中和并達脫硫目的；另(ling)一方面(mian)可以(yi)節約水(shui)資源和堿(jian)投加量。麻石除塵器(qi)本身(shen)需耗大量自(zi)來水(shui)，若(ruo)脫硫則(ze)必須投加堿(jian)液。在成都、綿(mian)陽2家印染廠的運(yun)行結果表明，每天可為工(gong)廠節約清水1000M³左右，且(qie)進脫硫(liu)除塵(chen)器(qi)的廢水pH為12～14，經脫硫除愛后pH降(jiang)為(wei)8～10。這不僅(jin)解決了印染廢水pH高的問題，而且(qie)使煙氣林格曼黑度、總(zong)懸浮(fu)顆粒物(TSP)、S0₂皆達一級排放標(biao)準，脫硫率達70％～85％，同(tong)時(shi)使(shi)處理裝置進水COD從6000—8000mg／L降(jiang)為4000—6000mg／L。

　　(2)調節、酸化(hua)池功效明顯。為解(jie)決好印(yin)染廢水(shui)“多(duo)變化”的(de)(de)難(nan)題，調(diao)節(jie)(jie)池(chi)(chi)容量必須足夠(gou)大。根據我們的(de)(de)工程實踐(jian)，調(diao)節(jie)(jie)池(chi)(chi)調(diao)節(jie)(jie)量須達日(ri)處理水量的(de)(de)60％～80％，有(you)條件(jian)達100％最好。本工藝采(cai)用調節池、酸(suan)化(hua)池共(gong)建(jian)，可節約占(zhan)地和(he)投資。特(te)別(bie)是酸(suan)化(hua)池采(cai)用厭氧折流方式，經培(pei)養(yang)酸(suan)化(hua)菌(jun)，有(you)效地克服了(le)印染廢水可生化(hua)性差的(de)問題(ti)。經酸(suan)化(hua)處理(li)后廢水的(de)可生化(hua)性明顯(xian)提高(gao)，BOD₅／COD從0.15～0.3提升(sheng)到0.3～0.45。

　　(3)UASB脫色率及COD去除(chu)效(xiao)率高。經酸(suan)化(hua)處理(li)后的廢(fei)水(shui)，由于(yu)可生化(hua)性提高，使UASB的進水水質及水量穩定，出水COD去除率達65％～80％從4000～5000mg／L降為600～l000mg／L，且產(chan)CH₄氣明顯；特(te)別是由于厭氧脫色菌的培養(yang)，脫色效(xiao)率高達60％～80％，色(se)度(du)從(cong)600～800倍降(jiang)至80～150倍(bei)，為保證出(chu)水達(da)標排放(fang)起到關(guan)鍵作用。

　(4)曝氣方(fang)(fang)法先進。本方(fang)(fang)法并沒采(cai)用常用的鼓(gu)風曝氣方(fang)(fang)式，而是采(cai)用自吸射流曝氣裝置，其充氧效(xiao)率達1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除(chu)了鼓風機的(de)(de)噪(zao)聲污染(ran)，大(da)大(da)減少了曝(pu)氣頭(tou)的(de)(de)維(wei)修(xiu)工作，使用壽命長。同時，因采用了先進的(de)(de)SBR運(yun)行工藝，COD去除率(lv)達(da)80％以上，色度去除率達(da)50％，進一步(bu)保證了廢(fei)水的達(da)標排放。

　　(5)污泥回流處(chu)理方式獨特。由SBR排(pai)出的(de)剩余好氧活(huo)性污泥不是直接(jie)排(pai)放，而是返回調節(jie)酸化池，再進入UASB，經厭氧消化(hua)處理后從UASB排放。這種污泥(ni)回流處理方式可使整個系統的剩余污泥(ni)減量1／3～2／3，且經厭(yan)氧消化后污(wu)泥基(ji)本(ben)實現(xian)穩定，易脫(tuo)水，不發臭，可直接(jie)作肥料使用。

　　(6)污泥膨脹控制方(fang)法有效。該系統在調(diao)試過程中出現的最(zui)大問題是曝氣池污泥膨脹，最(zui)惡(e)劣時SVI(污泥膨(peng)脹指數)達600～800，造成污(wu)泥(ni)沉(chen)降性能極(ji)差，隨出(chu)水大量流失。鏡檢分析表明(ming)，污(wu)泥(ni)膨(peng)(peng)脹為絲狀菌(jun)膨(peng)(peng)脹。其(qi)原因是曝(pu)氣池(chi)進水濃度過高(gao)，池(chi)中DO(溶解氧)濃度低，N、P缺乏。適(shi)量投加尿素和磷肥(fei)，將pH調(diao)至8.0～8.5之(zhi)間(這一(yi)點非常重要，一(yi)般UASB出(chu)水pH在(zai)6～7)，可(ke)使絲(si)狀菌受到明(ming)顯抑制(zhi)。

　　3 主要(yao)經濟技術指標

　　廢水處理主要經濟技術(shu)指標如(ru)下

　　(1)處理水(shui)量2000m³/d。

　　(2)進、出水(shui)水(shui)質見表1。

　　(3)總投資(zi)約240萬元，單位投資約l200元/m³。

　　(4)占地面積(ji)1500～2500 m²，即O.75～1.25m²／m³)。

　　(5)運行費用0.6～0.8元/m3，四川(chuan)綿陽廠僅(jin)0.57元/m3，成都廠為0.72元/m3；，若將節約(yue)的自來水(shui)費計算在內，則更低。

　　(6)裝機容量為180kw，每天耗電1200～1600kW·h，去(qu)除1kgCOD耗電約(yue)0.35kW·h。

　　表1進水、出水水質(zhi)

　　4 結束語

　　采用本工藝處理(li)印(yin)染(ran)廢(fei)水具有投資(zi)省、運(yun)行費低、操作(zuo)簡便(bian)的特點，可使具有“高濃度、高色度、高pH、難降解(jie)、多變(bian)化”五大特征的印染廢水實現穩(wen)定達標排放。

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