摘要: 通過對沖擊波吹灰器技術的研究和應用, 成功應用于電爐第四孔除塵余熱系統中, 解決了電爐除塵余熱系統在線清灰技術, 從根本上突破了電爐除塵余熱系統應用技術難點, 同時拓展了沖擊波吹灰器技術應用范圍。該系統成功的應用, 取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益,在國內外電爐煉鋼發展完善循環經濟中, 具有廣泛的推廣價值。

關鍵詞: 沖擊波吹灰, 電爐除塵余熱, 熱管在線清灰

特殊鋼廠電爐除塵余熱系統是通過電爐第四孔將 1200 ℃ 左右高溫煙氣從煙道吸出, 通過移動水冷煙道, 垂直煙道、水平煙道 , 進入燃燒沉降室,CO等可燃物燃燒, 大顆粒沉降后, 溫度降至800 ℃ 左右; 煙氣通過高溫煙道進入熱管式余熱鍋爐,經熱交換降到150 ℃ 左右 ,通過管道進入除塵器凈化,由風機排入大氣。余熱鍋爐產生 200 ℃飽和蒸汽,送入蓄熱器,主要供煉鋼 VD爐生產用汽。

由于電爐四孔除塵余熱應用在國內外屬于探索階段, 無成功運用范例, 設計時又對電爐煙氣灰塵考慮不足, 從而造成了余熱除塵系統設計許多不合理。2007年投入運行后, 在運行過程中, 蒸發器熱管板結積灰嚴重, 導致電爐除塵余熱系統處于半癱瘓狀態。現有的熱管在線清灰方式無法滿足系統正常運行, 系統設計時采用了蒸汽吹灰和聲波吹灰器吹灰: 蒸汽吹灰易造成灰板結; 聲波吹灰器吹灰頻率小了無法解決擊灰, 頻率大了能耗大、噪音大、對鍋爐本體損害太嚴重。為保證系統正常運行, 實現系統除塵及余熱回收利用兩大功能, 必須解決熱管在線清灰。利用燃氣沖擊波吹灰技術在電力行業應用成熟, 研究在電爐除塵余熱系統中的應用。

1　 沖擊波吹灰系統的工作原理和參數

2   系統方案

2.1 沖擊波發生器及發射管的設計和選型

2.2 沖擊波生器及發射管的安裝

2.3 吹灰系統的管路組成

2.4 程控裝置

2.5 本套沖擊波吹灰系統的特點

2.6 運行方式

3   沖擊波吹灰器使用效果

4   結論

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