某味精廠以玉米為原料生產味精，味精產量為4×10⁴t/a，每生產1t味精消耗玉米約2.7t，玉米制淀粉過程中要排出大量的淀粉廢水（黃漿水），每消耗1t玉米排出淀粉廢水約5t，本廠淀粉廢水的排放量為1520t／d，這些廢水懸浮物和有機物濃度高，主要含有蛋白質、脂肪、纖維素等，對此有機廢水進行預提取蛋白，能夠獲得營養豐富的蛋白飼料，而且減輕后續生物的負荷。采用沉淀法從淀粉廢水中提取蛋白，沉淀性能差，特別是夏天，由于有機物腐敗更不容易沉淀而且產品質量差。采用氣浮法從淀粉廢水中提取蛋白能夠獲得較好的效果，氣浮法與沉淀法相比具有以下優點：可以實現連續化生產而且容易實現自動控制，得到的蛋白絮體含水量較小對后續的脫水與烘干有利，操作簡單，穩定。

1 氣浮分離機理

蛋白質為兩性電解質，其等電點約為pH4.0－5.5，淀粉廢水的pH值正好為蛋白質的等電點，因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢，這種凝聚方式形成的絮粒很小，同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響，絮粒很不穩定。加入無機高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機高分子絮凝劑，可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩定的大絮團；無機凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒，有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團，先加無機凝聚劑中和電荷，然后再加有機絮凝劑生成絮團，兩者聯合使用絮凝效果好而且可大大降低絮凝劑的用量^[1-2]。在加入無機高分子凝聚劑及有機高分子絮凝劑的同時，溶入適量的空氣，使絮團附著大量的微氣泡，絮團的比重小于水，即可實現氣浮分離^[3-4]。

2 提取蛋白工藝

氣浮提取蛋白工藝見圖1。無機高分子凝聚劑采用聚合氯化鋁（PAC），配制成濃度為5％－10％的水溶液，加入量為廢水量的1％－2％；有機高分子絮凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM），配制成0.05％－0．1％的水溶液，加人量為廢水量的2％－4％。
淀粉廢水從射流混合器中加入PAC進行混合凝聚，PAM從射流絮凝器中加人進行絮凝，反應混合液通過射流溶氣器產生微氣泡，流入氣浮池進行氣浮分離，氣浮分離的濕蛋白采用板框壓濾機進行脫水，脫水后的淀粉蛋白經管束烘干機制成蛋白飼料，氣浮分離排出的清液進行后續生物處理。

3 主要構筑(zhu)物及設備

　　 該處理系統的主要構筑物及設備見表1。

4 工程運行效果(guo)

　　工程穩定運行期間進行了每天3次連續3d的監測，監測結果見表2。2001年4月～2001年9月本處理系統的運行效果見圖2和圖3。本廢水處理系統在運行過程中每噸廢水提取粗蛋白含量為35％左右的玉米蛋白飼料5.0kg，每天可以提取玉米蛋白飼料7.6t。

5 經濟(ji)效益分析

　　本廢水處理系統工程總投資為126.0萬元，處理水量為1520m³／d，工程運行成本和運行效益見表3，本廢水處理系統運行費用為147.9萬元／a，在處理過程中獲得蛋白飼料的產值為441.6萬元／a，去除運行成本每年可以獲得293.7萬元的經濟效益，同時SS和CODcr的去除率分別達到80％和30％以上，減輕了后續生物處理的有機負荷。

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