電鍍污水中有機污染物去除工藝
1 前言
電(dian)(dian)鍍(du)污水(shui)中的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)物污染(ran)問題(ti)(ti)是近年來才引起電(dian)(dian)鍍(du)與(yu)環保界(jie)的(de)(de)(de)(de)重視，其(qi)含量通常表示為CODc 。電(dian)(dian)鍍(du)行業(ye)廢水(shui)的(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)與(yu)監控都只側重于重金(jin)屬(shu)離子的(de)(de)(de)(de)去除，即使(shi)(shi)目前正(zheng)在(zai)運行和(he)(he)施工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)鍍(du)污水(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)系(xi)統也沒有(you)(you)(you)針(zhen)對其(qi)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)污染(ran)物的(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝或處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)單(dan)元。在(zai)排污標準日趨(qu)嚴(yan)格、特別是提(ti)出(chu)全因子達標要(yao)求以(yi)后，使(shi)(shi)這一問題(ti)(ti)更需認真對待(dai)。目前有(you)(you)(you)關(guan)電(dian)(dian)鍍(du)廢水(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)設計規范、教科書及(ji)專業(ye)刊(kan)物上均無相關(guan)可供參考(kao)的(de)(de)(de)(de)資料和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)程實(shi)例。針(zhen)對上述狀(zhuang)況，筆者在(zai)中山(shan)市三角鎮高平電(dian)(dian)鍍(du)污水(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)廠(chang)第三期改(gai)擴建工(gong)(gong)(gong)(gong)程的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝選型與(yu)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)流(liu)程的(de)(de)(de)(de)設計上，對有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)污染(ran)物的(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)予以(yi)充(chong)分(fen)的(de)(de)(de)(de)重視。并參考(kao)其(qi)它相關(guan)行業(ye)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)污染(ran)物處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝進行了(le)多次(ci)試(shi)驗，初步掌握了(le)電(dian)(dian)鍍(du)廢水(shui)中有(you)(you)(you)機(ji)(ji)(ji)污染(ran)物的(de)(de)(de)(de)特點(dian)和(he)(he)相關(guan)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。
2 電鍍污(wu)水中有機污(wu)染物的來源
電鍍污水中的有(you)機污染物(wu)來源主(zhu)要有(you)3個方面：電鍍前處(chu)理(li)工(gong)藝部(bu)分(fen)、電鍍工(gong)藝部(bu)分(fen)、電鍍后處(chu)理(li)工(gong)藝部(bu)分(fen)。
表(biao)l為電鍍(du)污水中有機(ji)污染物的比例。從表(biao)中可以看出電鍍(du)廢水中的有機(ji)污染物主要來源于鍍(du)前處理部分，而電鍍(du)工藝本(ben)身所占比例較少。
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2.1 電鍍前處理廢水中有機污染物的產生
鍍(du)(du)(du)前(qian)處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)CODc 與(yu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)企業(ye)的(de)產品類型及(ji)工(gong)(gong)藝(yi)路(lu)線有(you)(you)很大的(de)關(guan)系(xi)(xi)。工(gong)(gong)件(jian)在(zai)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)前(qian)必須進(jin)行(xing)表(biao)面(mian)(mian)整飾(如拋光、滾(gun)光、壓花等(deng))，然(ran)后(hou)(hou)再(zai)進(jin)行(xing)除蠟(la)、除油(you)、酸(suan)洗活(huo)(huo)化等(deng)工(gong)(gong)序，其目(mu)的(de)是(shi)為(wei)后(hou)(hou)續的(de)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)工(gong)(gong)序提供一(yi)個清潔的(de)表(biao)面(mian)(mian)。目(mu)前(qian)絕大多(duo)數(shu)的(de)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)廠采用的(de)是(shi)乳化除蠟(la)、除油(you)工(gong)(gong)藝(yi)，在(zai)其廢水(shui)中(zhong)含大量的(de)非離(li)(li)子(zi)型表(biao)面(mian)(mian)活(huo)(huo)性劑(ji)(ji)、陰離(li)(li)子(zi)型表(biao)面(mian)(mian)活(huo)(huo)性劑(ji)(ji)及(ji)其它部分(fen)助劑(ji)(ji)(如緩蝕(shi)劑(ji)(ji)等(deng))，這些(xie)物質本身就是(shi)高分(fen)子(zi)有(you)(you)機(ji)污染(ran)物。而且(qie)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)的(de)蠟(la)及(ji)油(you)污被乳化后(hou)(hou)進(jin)人(ren)工(gong)(gong)作(zuo)母(mu)(mu)液(ye)(ye)，伴(ban)隨著生(sheng)產過程(cheng)進(jin)行(xing)工(gong)(gong)作(zuo)母(mu)(mu)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)油(you)污會逐漸積累到極限值(zhi)(zhi)，這時工(gong)(gong)作(zuo)母(mu)(mu)液(ye)(ye)必須全部排(pai)放干(gan)凈后(hou)(hou)再(zai)重新配制。由(you)于鍍(du)(du)(du)前(qian)處理(li)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)母(mu)(mu)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)污染(ran)物主要是(shi)表(biao)面(mian)(mian)活(huo)(huo)性劑(ji)(ji)、助劑(ji)(ji)、礦(kuang)物油(you)及(ji)蠟(la)，這部分(fen)廢液(ye)(ye)沒有(you)(you)任何的(de)回收價值(zhi)(zhi)，故所有(you)(you)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)企業(ye)都將其直(zhi)接(jie)排(pai)入(ru)污水(shui)處理(li)系(xi)(xi)統，此時的(de)母(mu)(mu)液(ye)(ye)CODcr最高可達20 000～50 000 mg/L。一(yi)般情(qing)況下電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)企業(ye)的(de)鍍(du)(du)(du)前(qian)處理(li)母(mu)(mu)液(ye)(ye)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)周期(qi)在(zai)7～15天，所以這部分(fen)廢水(shui)對污水(shui)處理(li)系(xi)(xi)統的(de)CODc 值(zhi)(zhi)有(you)(you)很強的(de)沖擊性。
正(zheng)常情況下(xia)鍍(du)前處理工(gong)藝過程中排(pai)放的清洗水(shui)CODc 在100～200 mg/L之間，這部分廢水(shui)的量(liang)較大，占廢水(shui)排(pai)放量(liang)的20% ～25%，其(qi)負荷(he)狀態比較穩定。
2.2 電(dian)鍍工藝廢水中有機污(wu)染物的產生
電(dian)(dian)鍍(du)(du)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)(you)機污染物(wu)主要來源于(yu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)液(ye)中(zhong)添(tian)(tian)加(jia)的(de)(de)(de)(de)各種光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑。這(zhe)些光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑為(wei)多組(zu)分(fen)(fen)混合高分(fen)(fen)子有(you)(you)(you)機化合物(wu)。添(tian)(tian)加(jia)量單(dan)一(yi)品(pin)種為(wei)80～150 mt/(kA·h)，一(yi)般(ban)電(dian)(dian)鍍(du)(du)槽需添(tian)(tian)加(jia)2～3個品(pin)種的(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑。工(gong)件(jian)在電(dian)(dian)鍍(du)(du)過(guo)程(cheng)中(zhong)會消耗這(zhe)些光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑，有(you)(you)(you)部(bu)分(fen)(fen)被分(fen)(fen)解后(hou)進入鍍(du)(du)層(ceng)，有(you)(you)(you)部(bu)分(fen)(fen)殘留在鍍(du)(du)液(ye)中(zhong)，另有(you)(you)(you)部(bu)分(fen)(fen)被工(gong)件(jian)帶出后(hou)進入清洗(xi)水中(zhong)。因此(ci)電(dian)(dian)鍍(du)(du)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)清洗(xi)水中(zhong)的(de)(de)(de)(de)CODcr在40～60 mg/L之間(jian)。也有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)鍍(du)(du)種不(bu)含有(you)(you)(you)機光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑，比如(ru)采(cai)用稀添(tian)(tian)加(jia)劑的(de)(de)(de)(de)鍍(du)(du)鉻工(gong)藝(yi)(yi)與無光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑的(de)(de)(de)(de)預鍍(du)(du)件(jian)堿銅工(gong)藝(yi)(yi)。電(dian)(dian)鍍(du)(du)工(gong)藝(yi)(yi)清洗(xi)水占總排放量的(de)(de)(de)(de)60% ～70%，這(zhe)部(bu)分(fen)(fen)廢水的(de)(de)(de)(de)CODc 相對穩定。
2.3 電鍍后處理工藝廢水中有機污染物的產生
鍍后(hou)處(chu)理(li)是指(zhi)工(gong)件(jian)經電鍍后(hou)進行(xing)的(de)一道工(gong)序(xu)，如浸(jin)表面活性(xing)劑脫水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(又稱脫水(shui)(shui)(shui)劑)，或者為增(zeng)加防腐(fu)(fu)性(xing)而采(cai)取的(de)化(hua)學抗腐(fu)(fu)蝕處(chu)理(li)，例如鍍銅或鍍銅鋅合金后(hou)浸(jin)苯(ben)并(bing)三氮唑溶(rong)液(ye)。還有生(sheng)產(chan)過程中產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)次品工(gong)件(jian)需進行(xing)鍍層脫除(即退鍍)，若采(cai)用防染(ran)鹽退鍍(又稱退鎳(nie)粉)，其廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中含有大量的(de)間硝基苯(ben)磺酸(suan)鈉與氰化(hua)鈉，廢(fei)液(ye)呈深(shen)棕(zong)色(se)，致使處(chu)理(li)后(hou)的(de)排(pai)水(shui)(shui)(shui)顏色(se)偏黃(huang)(有人會誤認為是六價(jia)鉻超(chao)標)，而且其顏色(se)很難去除。鍍后(hou)處(chu)理(li)產(chan)生(sheng)的(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中CODcr變化(hua)比較大，母液(ye)在2 000～3 000 mg/L，清(qing)洗水(shui)(shui)(shui)中COD0為50～150 mg/L(與采(cai)用的(de)工(gong)藝有關)。這(zhe)部分廢(fei)水(shui)(shui)(shui)的(de)數(shu)量不(bu)是很大，占總排(pai)水(shui)(shui)(shui)量的(de)5%左右。
3 電鍍污水中有機污染(ran)物的去除方法(fa)
針對(dui)電鍍(du)前處理污水中有機污染物的組成及(ji)物理化(hua)(hua)(hua)學(xue)與生物學(xue)特(te)性(xing)筆者(zhe)進行了(le)3種工藝實驗，即生化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)、微(wei)波化(hua)(hua)(hua)學(xue)法(fa)(fa)和物化(hua)(hua)(hua)法(fa)(fa)。
3.1 生化法
生化法實驗時由新大禹公司制造了一個(ge)小型模擬裝置進行試驗。該方法工(gong)藝流程如圖1所示。
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污水在物化處理池調整pH至8～9，并加入混凝劑后在沉降池中除去重金屬離子和少量的有機物，然后在厭氧池里由池中的微生物對其中的有機物進行降解，在好氧池中由間氧型微生物對有機物進行進一步的降解，在后段的處理過程中有機物被微生物代謝分解，最后隨著微生物的死亡以絮凝體的形式沉降出來。
但是考(kao)慮到前(qian)處(chu)理(li)廢水(shui)中(zhong)可能會混入重金(jin)屬離子和陰離子表(biao)(biao)面(mian)活性(xing)劑，對細菌(jun)有毒殺(sha)作用，在生化(hua)(hua)處(chu)理(li)前(qian)還(huan)應加一套物化(hua)(hua)裝置(zhi)，去除廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)重金(jin)屬離子并穩定廢水(shui)的(de)(de)pH。鑒于(yu)鍍前(qian)處(chu)理(li)廢水(shui)中(zhong)的(de)(de)有機污(wu)染(ran)物多為表(biao)(biao)面(mian)活性(xing)劑與礦物油，可生化(hua)(hua)性(xing)很差(cha)，以及(ji)生化(hua)(hua)處(chu)理(li)系統(tong)抗沖擊性(xing)負荷及(ji)運行(xing)中(zhong)的(de)(de)可靠性(xing)等綜合性(xing)考(kao)慮，筆者認為采用這(zhe)種處(chu)理(li)工藝不是最佳的(de)(de)選擇，有較高的(de)(de)風險。
3.2 微波化學法
微(wei)波(bo)(bo)化學(xue)法(fa)處(chu)理(li)廢(fei)水(shui)工藝是近(jin)幾年(nian)發展(zhan)起來的(de)一種(zhong)新(xin)型廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)工藝。它利用了微(wei)波(bo)(bo)特有的(de)物(wu)理(li)、化學(xue)、生物(wu)學(xue)效應(ying)，配合多(duo)種(zhong)化學(xue)藥劑，完成對有機(ji)污(wu)染物(wu)的(de)氧化、分解、吸附、混(hun)凝等(deng)作用。該方法(fa)工藝流程如圖2所示。
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該方(fang)法是采用(yong)(yong)(yong)北京潤澤東方(fang)環保科技(集團)有(you)限公(gong)司制造的(de)一(yi)臺2 kW、波(bo)(bo)長2 450 MHz的(de)微波(bo)(bo)反應器。由于該公(gong)司以(yi)(yi)技術保密為由，拒絕筆者(zhe)參與其具體的(de)實驗(yan)，故在(zai)試驗(yan)過程中的(de)加藥量、pH、溫(wen)度、微波(bo)(bo)功率調節等(deng)工(gong)藝(yi)參數筆者(zhe)不得(de)而(er)知。從(cong)昆明第六污水處理廠(chang)3 500 m3/d生活廢(fei)水微波(bo)(bo)化(hua)(hua)學(xue)法深度處理系統試驗(yan)報告及現(xian)場考察得(de)到的(de)資料分(fen)(fen)析(xi)，其原理是：利(li)用(yong)(yong)(yong)微波(bo)(bo)提(ti)供化(hua)(hua)學(xue)反應的(de)外加能(neng)量場，廢(fei)水中的(de)有(you)機污染物(wu)在(zai)相關(guan)藥劑(ji)(ji)(ji)的(de)作用(yong)(yong)(yong)下一(yi)部(bu)(bu)分(fen)(fen)被直接氧化(hua)(hua)，另外一(yi)部(bu)(bu)分(fen)(fen)在(zai)敏(min)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)作用(yong)(yong)(yong)下，劇烈地吸收微波(bo)(bo)場中的(de)能(neng)量，使敏(min)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)局部(bu)(bu)溫(wen)度急速上升(sheng)，從(cong)而(er)使有(you)機物(wu)被分(fen)(fen)解。從(cong)實驗(yan)的(de)檢測(ce)數據來看該工(gong)藝(yi)的(de)去除率可以(yi)(yi)很高。而(er)且反應時間很短(duan)，在(zai)微波(bo)(bo)諧振膛內僅(jin)需l0～ 25 S，反應中有(you)多種氣體產生，如cH4、cO、cO2、N2、H2S、H20等(deng)8種氣體，對氰化(hua)(hua)物(wu)與重金屬亦有(you)較好的(de)去除率。詳(xiang)見表2。
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若要(yao)求該(gai)(gai)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)染物去(qu)除率大(da)于(yu)80%，就必須(xu)加大(da)對(dui)廢(fei)(fei)(fei)水中氯系(xi)氧化(hua)(hua)劑的(de)(de)(de)(de)投加量，此時(shi)在反應后(hou)經混凝沉降(jiang)過濾后(hou)排出的(de)(de)(de)(de)清水中可(ke)聞到刺鼻的(de)(de)(de)(de)余氯氣味(wei)；若去(qu)除率小于(yu)80%左右時(shi)，就無(wu)明顯氣味(wei)。此外(wai)微(wei)波化(hua)(hua)學法(fa)(fa)去(qu)除污(wu)(wu)水尚(shang)有一(yi)個明顯的(de)(de)(de)(de)作用(yong)就是具(ju)有強烈的(de)(de)(de)(de)殺菌作用(yong)。因(yin)此在高平(ping)電鍍污(wu)(wu)水處(chu)(chu)理廠選(xuan)用(yong)該(gai)(gai)項工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)一(yi)點(dian)是試驗(yan)(yan)該(gai)(gai)工藝(yi)在生活污(wu)(wu)水處(chu)(chu)理中應用(yong)的(de)(de)(de)(de)可(ke)能(neng)性(xing)(xing)，特(te)別是綜(zong)合處(chu)(chu)理成本(ben)(ben)。據(ju)昆明市環(huan)保局對(dui)昆明市第六污(wu)(wu)水處(chu)(chu)理廠微(wei)波化(hua)(hua)學法(fa)(fa)深(shen)度處(chu)(chu)理裝置(zhi)驗(yan)(yan)收(shou)報告(gao)提供的(de)(de)(de)(de)數據(ju)來(lai)看，生活廢(fei)(fei)(fei)水CODCr進水時(shi)為(wei)300 450 m L，出水時(shi)為(wei)7～15 m L。其單位處(chu)(chu)理成本(ben)(ben)為(wei)0.886元(yuan)/m3。北京潤澤(ze)東方公司提供的(de)(de)(de)(de)運行成本(ben)(ben)預算是1.35元(yuan)/m3(指電鍍前處(chu)(chu)理廢(fei)(fei)(fei)水)。因(yin)為(wei)是新(xin)技術，所(suo)以對(dui)其工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)(xing)、經濟(ji)性(xing)(xing)、可(ke)操作性(xing)(xing)等目前尚(shang)無(wu)法(fa)(fa)全(quan)面評價。
3.3 物化法
物(wu)化法工藝試驗是由三角(jiao)環保所工作人員自(zi)行(xing)(xing)負責設計的(de)。首先在實驗室內(nei)對物(wu)化反應所需的(de)藥劑(ji)進行(xing)(xing)了大量的(de)篩選(xuan)，并對工藝流程及參數進行(xing)(xing)了優化組合，其去除率為70% ～80%，后又在高平電鍍污水廠(chang)進行(xing)(xing)了3次1 000 L的(de)小型工業化試驗，均達到了較理想的(de)處(chu)理結(jie)果。該方法工藝流程如圖3所示。
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在pH調整池中加入燒堿(也可以加消石灰)或酸將pH控制在8.5～9.5之間，這時有大量的沉淀產生(沉淀物中有重金屬離子和部分有機物)。然后加入一定量的氧化劑、混凝劑和吸附劑將剩余的有機物進行深度分解與吸附后，再沉降分離出來。此法使前處理廢水在經處理后與其它CODc 較低的廢水混合后排放l=l的CODCr可保證在70～80Ⅱ L左右(即達標排放)，而且所用的藥劑廉價、易購、設備簡單、工程造價低、運行可靠，對目前現有的無獨立處理單元的工程很容易完成改造，單位處理成本為0.50～O.70元/m3。
3.4 3種(zhong)處理工藝效果的比較
電鍍污(wu)水中有機(ji)污(wu)染物(wu)的(de)種類同(tong)(tong)(tong)(tong)各地所(suo)采用(yong)的(de)電鍍工藝與(yu)原料有很大的(de)區(qu)別，因此其(qi)處理效(xiao)(xiao)果(guo)也(ye)就有所(suo)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)。由此也(ye)就需要各地同(tong)(tong)(tong)(tong)行依(yi)據(ju)當地的(de)具(ju)體情況，采用(yong)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)工藝與(yu)藥劑，以求取(qu)得(de)最好(hao)的(de)處理效(xiao)(xiao)果(guo)。即便是去除率最高的(de)微波化學法，目前在2 000 m3/d處理規模的(de)設備上，在2個月的(de)調試過(guo)程中去除率也(ye)僅在75%以下，有待于進一步改(gai)進。表3為3種工藝處理效(xiao)(xiao)果(guo)對比。
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4 結束語
電(dian)鍍(du)污水中(zhong)有(you)機污染物的(de)(de)(de)去除工(gong)藝是一個(ge)全新的(de)(de)(de)研(yan)究課題，但目(mu)前(qian)還未引起電(dian)鍍(du)與環保界的(de)(de)(de)重(zhong)視(shi)(shi)。在環保呼聲日漸(jian)增高，排放標準越發(fa)嚴格，環境污染現(xian)狀不容樂觀(guan)的(de)(de)(de)今天，電(dian)鍍(du)工(gong)業(ye)(ye)這一傳統(tong)的(de)(de)(de)，涉及產業(ye)(ye)較(jiao)多的(de)(de)(de)高污染行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)污染治理應該引起高度的(de)(de)(de)重(zhong)視(shi)(shi)。電(dian)鍍(du)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)較(jiao)發(fa)達的(de)(de)(de)地區，在對電(dian)鍍(du)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)進(jin)行(xing)(xing)(xing)集(ji)中(zhong)進(jin)園、統(tong)一定點、集(ji)中(zhong)污水處理的(de)(de)(de)政(zheng)策指引下，如何做(zuo)到全因子(zi)達標，并完(wan)成(cheng)清潔生(sheng)產法對電(dian)鍍(du)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)要(yao)求中(zhong)水回用率達到60%這一目(mu)標，研(yan)究并開發(fa)出切(qie)實可行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)有(you)機污染物去除工(gong)藝已迫在眉睫。筆者(zhe)目(mu)前(qian)的(de)(de)(de)工(gong)作只(zhi)是對其進(jin)行(xing)(xing)(xing)了初(chu)步的(de)(de)(de)探索與研(yan)究，希望借此引起同行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)關(guan)注與探索。
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