H₂S在天然氣是一種有害雜質,它的存在不僅會引起設備和管路腐蝕、催化劑中毒,而且更嚴重地威脅人身安全,是必須消除或控制的環境污染物之一。隨著外圍深層天然氣的開發和引俄天然氣的進入, 這部分天然氣中的H2S含量不一樣，因此對于這一部分天然氣中的H₂S處理是必須的。

天(tian)然(ran)氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)一(yi)般分(fen)(fen)為干法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)、濕法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)以(yi)(yi)及(ji)80年(nian)代(dai)工(gong)業化(hua)的(de)(de)(de)膜(mo)分(fen)(fen)離(li)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)。采(cai)用(yong)溶液或溶劑(ji)作脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)方法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)習慣上叫濕法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)，采(cai)用(yong)固(gu)體做(zuo)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)方法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)則稱為干法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)。其中濕法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)又包(bao)括吸收法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和濕式氧化(hua)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)；干法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)則包(bao)括氧化(hua)鐵法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、活性炭法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、分(fen)(fen)子篩法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、離(li)子交(jiao)換(huan)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、電子束(shu)照射法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、膜(mo)分(fen)(fen)離(li)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、生化(hua)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)等等。膜(mo)分(fen)(fen)離(li)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)能耗低，可(ke)以(yi)(yi)實現(xian)無人操作，現(xian)常(chang)用(yong)于(yu)脫(tuo)(tuo)除天(tian)然(ran)氣(qi)中的(de)(de)(de)二氧化(hua)碳(tan)，適用(yong)于(yu)粗脫(tuo)(tuo)。目前最(zui)常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)方法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)是醇(chun)(chun)胺(an)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，其次為砜胺(an)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)，近年(nian)來(lai)MDEA法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)以(yi)(yi)及(ji)MDEA基混合醇(chun)(chun)胺(an)的(de)(de)(de)發展十分(fen)(fen)迅速，90年(nian)代(dai)后MDEA的(de)(de)(de)用(yong)量(liang)已占(zhan)醇(chun)(chun)胺(an)總量(liang)的(de)(de)(de)30%左右。

天然(ran)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)方(fang)法(fa)有(you)的側重(zhong)脫(tuo)有(you)機硫(liu),有(you)的側重(zhong)脫(tuo)無機硫(liu).由于天然(ran)氣(qi)(qi)中(zhong)硫(liu)組(zu)分不同,因此正確選擇脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝對脫(tuo)硫(liu)過程(cheng)以(yi)及天然(ran)氣(qi)(qi)產品(pin)的后續加工(gong)影響很大,在選擇脫(tuo)硫(liu)方(fang)法(fa)時一(yi)般應(ying)考慮以(yi)下(xia)幾個因素:

 (1) 天(tian)然氣(qi)中硫(liu)組(zu)分的(de)類(lei)型和(he)含量大(da)多數天(tian)然氣(qi)的(de)硫(liu)組(zu)分是硫(liu)化(hua)氫(qing),也有(you)(you)的(de)含有(you)(you)硫(liu)醇、羰基(ji)硫(liu)、二(er)硫(liu)化(hua)碳等硫(liu)化(hua)物。現有(you)(you)的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑對硫(liu)化(hua)氫(qing)的(de)脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)效果(guo)都比(bi)較理想。若天(tian)然氣(qi)有(you)(you)機(ji)(ji)硫(liu)含量高，就應選擇能(neng)脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)有(you)(you)機(ji)(ji)硫(liu)的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑。不同脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑的(de)脫(tuo)(tuo)除(chu)(chu)精度不同，有(you)(you)的(de)適(shi)用于粗脫(tuo)(tuo)，有(you)(you)的(de)適(shi)用于精脫(tuo)(tuo)，因此硫(liu)含量也是一(yi)個重(zhong)要因素。

（2）原料氣(qi)的(de)處理(li)量有(you)的(de)脫硫工藝較復雜，處理(li)小(xiao)氣(qi)量不經濟(ji)，而有(you)的(de)工藝則(ze)較靈(ling)活。

（3）原料氣的溫度壓(ya)力各種脫硫工藝(yi)要求的操作條件不(bu)同(tong)，從節能方面(mian)考(kao)慮，在選擇脫硫工藝(yi)時應(ying)盡可能選擇與原料氣溫度、壓(ya)力相近的工藝(yi)條件。

（4）其它因素(su)在(zai)選擇脫(tuo)硫(liu)工藝(yi)時還有應考慮一些具(ju)體因素(su)，比如：原(yuan)料(liao)氣(qi)的(de)烴類組(zu)成，凈(jing)化氣(qi)的(de)質量指標，脫(tuo)硫(liu)裝置所處的(de)地理位置等。

一.濕法脫硫

1.吸收法吸收法，包括化學吸收法、物理吸收法和化學物理吸收法。

(1)化學吸收法。化學吸收法包括胺法、改良醇胺法、熱碳酸鉀法等。胺法是用于脫除工業氣體中包括H₂S在內的多種有害組分的現有方法中應用較普遍的一種。該法所用溶劑一般為烷醇胺類。由于烷醇胺類的反應活性好且價廉易得,特別是一乙醇胺(MEA)和二乙醇胺(DEA),在天然氣脫硫工業中已居于突出地位。 MEA在各種胺中堿性最強,與酸氣反應最迅速,既可脫除H₂S又可脫除C0₂,并且在這兩種酸氣之間沒有選擇性。MEA能夠使H2S和的凈化度達到幾個ppm,但再生需要相當多的熱量。若原料氣中含有COS,由于不可逆反應和溶劑的最終降解,不宜用MEA法。 DEA既可脫除H₂S,又可脫除CO₂,是非選擇性的。與MEA不同,DEA可用于原料氣中含有COS的場合。雖然DEA的分子量較高,但由于它能適應兩倍以上MEA的負荷,因而它的應用仍然經濟。DEA溶液再生之后一般具有較MEA溶液低得多的殘余酸氣濃度。 MDEA是用于天然氣脫硫的烷醇胺類化合物中受到普遍關注的一種藥劑。該法在五十年代初就己通過工業放大試驗,被證實具有對H₂S優良的選擇脫除能力和抗降解性強、反應熱較低、腐蝕傾向小、蒸氣壓較低等優點。但在當時由于溶劑價格較高,加之客觀上對選擇性脫除H₂S的要求并非十分迫切,故遲遲未能推廣。直到近二十年間才得到迅速發展,目前該法以其潛在的節能效果而引人注目。使用MEDA能夠將原料氣處理達到凈化氣的含硫標準。近年來,對烷醇胺脫硫法作了許多改進,尤為明顯的是改進了烷醇胺脫硫液,往烷醇胺溶液中添加醇、硼酸或N一甲基吡咯烷嗣或N一甲基-3一嗎琳酮,以提高同時脫除H₂S、C0₂、COS等酸性氣體的效果。這些技術即(ji)所謂的改良醇(chun)胺法,亦頗受(shou)關注。

(2) 物理吸收法。物理吸收法包括冷甲醇法、N一甲基吡咯烷嗣法、聚乙二醇二甲醚法、磷酸三丁酯法N一甲基ε-己內酰胺法等。冷甲醇法(Rectisol法)以低溫甲醇為溶劑,主要用于氨廠或甲醇廠在液氮洗滌前凈化合成氣以及在液化天然氣深冷前進行凈化。N一甲基吡咯烷嗣法用于對酸性氣體進行粗脫。處理后的H₂S含量可降至符合管輸標準。聚乙二醇二甲醚法(Selexol法),旨在脫除氣體中的CO₂和H₂S。該法在工業上的應用至今仍限于相對低的H2S負荷氣(2.29g/m³)。其優點是溶劑無腐蝕,損耗小,存在缺點是溶劑還能吸收重烴。磷酸三丁酯法 (Estasolvan法)是西德Friedrich Unde公司提出,可用于氣體脫硫和回收烴。TBP對H₂S比CO₂更具選擇性,可將含H₂S的氣體處理至達到管輸標準。N-甲基-己內酰胺法(NMC法)最適合于脫除氣體中的有機硫化物,特別是硫醇,此外,對H2S的選擇性要強于C0₂,故亦可用于脫除H₂S。NMC法目前尚(shang)缺乏實用(yong)數據,其工業脫硫(liu)應用(yong)尚(shang)不比熟。

(3) 化學(xue)一(yi)物(wu)理吸收(shou)法(fa)(fa)(fa)。這(zhe)是一(yi)種將化學(xue)吸收(shou)劑(ji)(ji)與物(wu)理吸收(shou)劑(ji)(ji)聯合(he)(he)應(ying)用(yong)的(de)脫硫(liu)方法(fa)(fa)(fa),目前以(yi)環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)法(fa)(fa)(fa)最為(wei)常用(yong)。環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)脫硫(liu)法(fa)(fa)(fa)是一(yi)種較新的(de)脫硫(liu)方法(fa)(fa)(fa),具有明(ming)(ming)顯的(de)優(you)點,近年來(lai)在(zai)(zai)國內外引起了普遍的(de)重視。環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)法(fa)(fa)(fa)的(de)獨到之處(chu)在(zai)(zai)于(yu)兼(jian)有物(wu)理溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)法(fa)(fa)(fa)和(he)胺(an)法(fa)(fa)(fa)的(de)優(you)點,其溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)特性來(lai)自(zi)環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng),而(er)化學(xue)特性來(lai)自(zi)二異丙醇(chun)胺(an)和(he)水。在(zai)(zai)酸性氣(qi)(qi)體分壓(ya)高(gao)的(de)條(tiao)件下,物(wu)理吸收(shou)劑(ji)(ji)環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)容許很高(gao)的(de)酸性氣(qi)(qi)體負荷,而(er)化學(xue)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)DIPA可使處(chu)理過(guo)的(de)氣(qi)(qi)體中殘余(yu)酸氣(qi)(qi)濃(nong)度(du)減(jian)小(xiao)到最低(di)。所(suo)以(yi)環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)法(fa)(fa)(fa)明(ming)(ming)顯超過(guo)常用(yong)的(de)乙醇(chun)胺(an)溶(rong)(rong)液的(de)能力,特別(bie)在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)和(he)酸性組(zu)分濃(nong)度(du)高(gao)時處(chu)理氣(qi)(qi)流是有效的(de)。環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)脫硫(liu)法(fa)(fa)(fa)所(suo)用(yong)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)一(yi)般(ban)是由DIPA、環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)和(he)水組(zu)成。實(shi)驗表明(ming)(ming),溶(rong)(rong)液中環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)濃(nong)度(du)高(gao),適(shi)于(yu)脫除有機硫(liu)（COS），反(fan)之,低(di)的(de)環(huan)(huan)(huan)(huan)丁(ding)(ding)(ding)砜(feng)(feng)濃(nong)度(du)則(ze)使溶(rong)(rong)液適(shi)合(he)(he)于(yu)脫除H2S。

2.濕式氧化法

這類方法的研究始于本世紀二(er)(er)十年代(dai),至(zhi)今已發(fa)展到百余(yu)種,其中有工業應(ying)用價值的就有二(er)(er)十多種。

濕(shi)式(shi)氧化法具有(you)如(ru)下特點:

①脫硫(liu)效率高,可使凈化后的氣體含硫(liu)量(liang)低(di)于10ppm，甚至可低(di)于1~2ppm;

②可將H₂S一步轉化為單(dan)質硫,無(wu)二次污染;

③既可在常(chang)溫(wen)下操作(zuo)(zuo),又可在加壓(ya)下操作(zuo)(zuo);

④大(da)多數脫硫劑可以再生(sheng),運(yun)行成本低。

但當原料氣中C0₂含量過高時,會由于溶液pH值下降而使液相中H₂S/HS-反應迅(xun)速(su)減(jian)慢,從而影(ying)響H2S吸收的(de)(de)(de)(de)傳質速(su)率和(he)裝置的(de)(de)(de)(de)經濟性。目前在液相氧化(hua)(hua)法(fa)的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)中,國(guo)內取(qu)得了(le)較新的(de)(de)(de)(de)成(cheng)果(guo)。PDS脫(tuo)硫技術經過十(shi)幾年的(de)(de)(de)(de)研究,解決了(le)“酞菁(jing)化(hua)(hua)合物的(de)(de)(de)(de)催(cui)化(hua)(hua)和(he)氰化(hua)(hua)氫中毒”這一難題,取(qu)得了(le)國(guo)際首創(chuang)。該(gai)技術是通(tong)用(yong)的(de)(de)(de)(de)液相催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)法(fa)的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)。該(gai)法(fa)已在國(guo)內許多行業應用(yong),收到了(le)良(liang)好的(de)(de)(de)(de)效果(guo)。

二.干法脫硫工藝

干法(fa)技(ji)術通(tong)常用(yong)于低含硫(liu)(liu)氣體處(chu)理,特別是(shi)用(yong)于氣體精(jing)細(xi)脫(tuo)硫(liu)(liu)。大(da)部分(fen)干法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝由于需要更換脫(tuo)硫(liu)(liu)劑而(er)不能連續操作,還有(you)一(yi)些干法(fa)如錳礦法(fa)、氧化鋅法(fa)等,脫(tuo)硫(liu)(liu)劑均(jun)不能再生,脫(tuo)硫(liu)(liu)飽和后(hou)要廢棄,這樣一(yi)方(fang)面會造成環境(jing)問題,另一(yi)方(fang)面會增加脫(tuo)硫(liu)(liu)成本(ben)。

1.鐵法

鐵法是一個比較古老的脫硫方法,在脫硫過程中H₂S與氫氧化鐵反(fan)應(ying)，當(dang)脫(tuo)硫劑呈堿性時(shi),脫(tuo)硫反(fan)應(ying)按(an)上面第一個反(fan)應(ying)式(shi)進(jin)行(xing),當(dang)脫(tuo)硫劑呈中性或酸性時(shi),脫(tuo)硫反(fan)應(ying)則(ze)按(an)第二個反(fan)應(ying)式(shi)進(jin)行(xing)。脫(tuo)硫劑再(zai)生(sheng)反(fan)應(ying)速(su)度比脫(tuo)硫速(su)度慢,是整(zheng)個過程的控制步驟。

2.氧化鐵法

此法脫H₂S所用氧化鐵即人們熟知的海綿鐵,是一種古老而知名的氣體脫硫方法,迄今仍在許多特殊用途的領域中廣泛應用。用于氣體脫硫的氧化鐵只有α- Fe₂0₃•H₂O和γ- Fe₂0₃•H₂0,它們都易于與H₂S反(fan)應。更(geng)為重要的(de)是生成(cheng)的(de)硫(liu)化(hua)鐵(tie)容易再氧化(hua)成(cheng)活化(hua)形式的(de)氧化(hua)鐵(tie)。

3.NCA固體吸收法

該法是Dow化學公司提出的用于脫除H₂S的方法。NCA固體含80%NaOH和20%Ca(OH)₂(均指質量百分比)。該法在脫除H₂S的同時,亦可除去氣體中可能存在的高含量低分子量硫醇。NCA固體法是非再生性的,因而與所脫除的H₂S相(xiang)比,其化(hua)學品耗量相(xiang)當高(gao)。反應后的固體周期性地用水從(cong)塔底沖(chong)洗(xi)出來(lai)。

4.氧化鋅法

氧化(hua)(hua)鋅(xin)法(fa)(fa)是(shi)用(yong)于(yu)氣體精(jing)細脫硫(liu)(liu)的方法(fa)(fa)之一，由于(yu)氧化(hua)(hua)鑄脫硫(liu)(liu)劑(ji)使用(yong)后(hou)一般(ban)不(bu)再生即廢棄,因(yin)此(ci)此(ci)法(fa)(fa)只適(shi)于(yu)脫除微(wei)量硫(liu)(liu),脫硫(liu)(liu)劑(ji)的用(yong)量應(ying)保證量使用(yong)一年以上(shang)。當原料氣中含硫(liu)(liu)量高時,應(ying)與濕(shi)法(fa)(fa)脫硫(liu)(liu)或(huo)其它干法(fa)(fa)脫硫(liu)(liu)配合(he)使用(yong)。

5.活性炭法

活性炭是常用的固體脫硫劑,可用來精制工業用原料氣。據報導,脫除氣體中硫化物所用的活性炭,需要一定的孔徑。適于分離無機硫化物(H₂S)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan),其(qi)微(wei)(wei)孔(kong)數(shu)(shu)量(liang)和大孔(kong)數(shu)(shu)量(liang)是(shi)大致相(xiang)同(tong)的(de)(de),平(ping)均(jun)孔(kong)徑為8~20nm，適于(yu)脫除(chu)(chu)有(you)(you)機(ji)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan),其(qi)微(wei)(wei)孔(kong)的(de)(de)數(shu)(shu)量(liang)比大孔(kong)要多得多,平(ping)均(jun)孔(kong)徑小于(yu)6nm(2~4nm)。一般說(shuo)來(lai),用活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)吸(xi)附(fu)脫除(chu)(chu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)物(wu)時,活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)中含有(you)(you)一定的(de)(de)水(shui)分(fen),其(qi)吸(xi)附(fu)效果(guo)可改(gai)進。在實踐中,這(zhe)可用蒸氣活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)方法來(lai)達(da)到。為了提高活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)的(de)(de)脫硫(liu)(liu)能(neng)力,特(te)別是(shi)脫除(chu)(chu)有(you)(you)機(ji)硫(liu)(liu)的(de)(de)能(neng)力,須(xu)將(jiang)一般用的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)改(gai)性(xing)(xing)(xing),常用的(de)(de)改(gai)性(xing)(xing)(xing)劑為金屬氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)及其(qi)鹽,根(gen)據脫硫(liu)(liu)機(ji)理,可將(jiang)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)法分(fen)為吸(xi)附(fu)法、氧化(hua)(hua)(hua)法和催化(hua)(hua)(hua)法三種。脫除(chu)(chu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)物(wu)后(hou)的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)是(shi)用150~180℃的(de)(de)過(guo)熱水(shui)蒸氣再(zai)生(sheng)(sheng),活(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)在150℃以上開始再(zai)生(sheng)(sheng)放出硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)物(wu)。

6.分子篩法

分子篩吸附劑己廣泛應用于脫除氣體中的H₂S。堿金屬鋁硅酸鹽晶體可用于天然氣選擇性脫除H₂S和其它硫化物。分子(zi)篩(shai)再(zai)(zai)生(sheng)是(shi)用200~300℃的(de)蒸(zheng)氣,由于分子(zi)篩(shai)在550℃或更高的(de)溫度下也是(shi)穩定的(de),而(er)且再(zai)(zai)生(sheng)完全,因此壽命(ming)很(hen)長。

7.膜分離法

70年代開始,世界上許多國家對膜分離技術用于氣體分離進行了工業試驗。但迄今為止利用這一技術對天然氣進行處理的主要集中在美國、加拿大的幾家公司。目前該技術主要用于分離天然氣中的CO₂,也已用于分離H₂S,并獲得了滿意的效果，采用半滲透性薄膜凈化天然氣,有其固有的優勢。該技術方便靈活,能夠適應各種操作條件的變化,如原料氣流量增大或酸氣濃度發生變化,都很容易通過對膜的適當調整獲得同樣較為理想的效果;處理費用相對較低,甚至額外增加設備都不會造成費用的大量增加。而采用傳統工藝如胺法,就很難做到這些,而且費用也相當昂貴。膜分離技術用于分離大量的H₂S及C0₂,具(ju)有很大潛力。此外采用膜(mo)分(fen)(fen)離法(fa)(fa)(fa)凈(jing)化(hua)酸氣(qi),裝置能耗也可(ke)大幅度下降(jiang),在(zai)設備投資上也比胺法(fa)(fa)(fa)要低一些。而且(qie),該法(fa)(fa)(fa)對環境影響(xiang)少。盡管膜(mo)分(fen)(fen)離技術有其(qi)內在(zai)優點,但至今尚未(wei)在(zai)工業上廣泛(fan)應用。主要原因是復雜的(de)(de)制膜(mo)工藝使(shi)得膜(mo)系統造價(jia)昂(ang)貴,以及在(zai)工業條件下,膜(mo)的(de)(de)性能不(bu)夠穩定。目前(qian),這一技術尚無法(fa)(fa)(fa)在(zai)任何(he)情況下使(shi)天然氣(qi)的(de)(de)純度達到管輸(shu)標準,因而還需以傳統處理技術作為最終的(de)(de)凈(jing)化(hua)步驟。

8.生化脫硫法

利用細菌在光的作用下處理酸氣轉化為單質硫和碳水化合物,是近些年來人們探索的新興方法。目前人們所試驗的細菌有嗜硫代硫酸鹽綠菌、白硫菌、絲硫菌等。在這一過程中,可以認為H₂S起著類似(si)于綠色植物(wu)合成中水(shui)的(de)(de)(de)作(zuo)用,它成為固定無機碳的(de)(de)(de)供氫體(ti), S為微生物(wu)排出。某些試驗(yan)的(de)(de)(de)H2S脫(tuo)(tuo)(tuo)除率可(ke)達100%。目前,該法(fa)離工(gong)(gong)(gong)業化尚遠,還(huan)有許多研究工(gong)(gong)(gong)作(zuo)需(xu)要(yao)進行。發展趨(qu)勢及應用探討目前的(de)(de)(de)天然氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)方法(fa)是干法(fa)和濕(shi)法(fa)兩大脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工(gong)(gong)(gong)藝,前者主要(yao)適于氣體(ti)精(jing)細脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu),其(qi)硫(liu)(liu)(liu)含量(liang)相對較(jiao)低,脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑大多不能(neng)再生,需(xu)要(yao)廢棄(qi);后者能(neng)夠適應較(jiao)高負荷的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)要(yao)求,應用面較(jiao)寬,其(qi)中尤(you)以(yi)液相氧化法(fa)的(de)(de)(de)優點較(jiao)為突出，但是工(gong)(gong)(gong)藝復雜，投資大。

目(mu)前天(tian)然(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)公司也有多套的(de)(de)(de)(de)天(tian)然(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)，采(cai)用干(gan)法脫硫(liu)(liu)(liu)裝置(zhi)，脫硫(liu)(liu)(liu)劑不再生，造成(cheng)資(zi)源的(de)(de)(de)(de)浪費(fei)和很大的(de)(de)(de)(de)環(huan)境污染。這幾(ji)年天(tian)然(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)酸性氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)不斷上升，而外圍氣(qi)(qi)(qi)(qi)田的(de)(de)(de)(de)天(tian)然(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中酸性氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)相(xiang)當大（10-20％）。目(mu)前的(de)(de)(de)(de)天(tian)然(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)方法有可能適應不了(le)將(jiang)來的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)展要求(qiu)，而且可以預計日(ri)益嚴格的(de)(de)(de)(de)環(huan)境法規的(de)(de)(de)(de)頒布實施將(jiang)使(shi)得高效、無污染、資(zi)源化成(cheng)為脫硫(liu)(liu)(liu)工藝發(fa)(fa)展的(de)(de)(de)(de)主流。這樣(yang)對于天(tian)然(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)脫硫(liu)(liu)(liu)提出了(le)新的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)。

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