1 嘉興市石臼漾水(shui)廠水(shui)質狀況

1.1 水(shui)源水(shui)質狀(zhuang)況(kuang)

嘉(jia)興市石(shi)臼(jiu)漾(yang)(yang)水(shui)(shui)(shui)廠水(shui)(shui)(shui)源為(wei)新塍塘，屬運(yun)(yun)河(he)水(shui)(shui)(shui)系。水(shui)(shui)(shui)廠分(fen)二(er)期(qi)建成，設計規模分(fen)別(bie)為(wei)5×104m3/d和(he)10×104m3/d，均采用傳統常(chang)規處理(li)工藝。二(er)期(qi)于96年增加了(le)生物接觸氧化(hua)預處理(li)池。近(jin)幾年隨著(zhu)運(yun)(yun)河(he)上游沿(yan)岸(an)工農業(ye)的(de)快速發(fa)展和(he)人口的(de)聚集，水(shui)(shui)(shui)源遭(zao)受較為(wei)嚴重的(de)污染(ran)，水(shui)(shui)(shui)源水(shui)(shui)(shui)質下(xia)降(jiang)至Ⅳ-Ⅴ類，具體表現為(wei)原水(shui)(shui)(shui)中色度、臭和(he)味、耗氧量、氨氮、總氮、總磷、揮發(fa)酚(fen)等(deng)指(zhi)標高，溶解氧含量低。2002-2003年石(shi)臼(jiu)漾(yang)(yang)水(shui)(shui)(shui)廠原水(shui)(shui)(shui)主(zhu)要水(shui)(shui)(shui)質指(zhi)標見表1。

表1石臼漾水廠原水主要(yao)水質指標(biao)（2002-2003年）

1.2 傳統常規處理工藝的局限性
顯(xian)然，對目(mu)前(qian)的石臼漾水廠取水水質而言(yan)，傳統(tong)的混(hun)凝、沉淀、過濾、消毒處(chu)理工藝出水水質難以滿足衛(wei)生(sheng)部2001版(ban)《生(sheng)活飲(yin)用(yong)水衛(wei)生(sheng)規范》的要求，感官(guan)指標難盡人意(yi)。傳統(tong)處(chu)理工藝的局限性具體表(biao)現(xian)在以下幾個(ge)方面：

（1） 對CODMn、TOC等有機(ji)物指(zhi)標(biao)的總去(qu)除(chu)率較低(di)；

（2） 在原水氨(an)氮(dan)>1mg/L時，對氨(an)氮(dan)的(de)去除率(lv)只有(you)30-40%，出水氨(an)氮(dan)難以達到(dao)(dao)<0.5mg/L的(de)要(yao)求，影(ying)(ying)響出水感(gan)官指標。氨(an)氮(dan)含量偏(pian)高，還影(ying)(ying)響到(dao)(dao)整個工藝的(de)除錳效果；致使消毒(du)用氯量增加(jia)，消毒(du)副(fu)產(chan)物(wu)偏(pian)高；

（3） 出水色(se)度(du)偏高(gao)，飲用(yong)時有(you)異味，口感差(cha)；

（4） Ames試驗(yan)表明，常規工藝處理(li)出(chu)水的(de)致突變(bian)活性比原(yuan)水有增加(jia)的(de)趨勢。

2 前期所作的工作

2.1 水源有機物分子量分布特點
委托浙江省疾病預防控制中心對石臼漾水廠原水進行了有機物分子量測定，統計結果如表2。
表2 原水(shui)有機物分(fen)子量分(fen)布

2.2 組合工藝研究
鑒于以上諸原(yuan)因，為全面提高供水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)，使出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)達到衛(wei)生(sheng)部2001版(ban)《生(sheng)活飲用水(shui)(shui)衛(wei)生(sheng)規(gui)范(fan)》的(de)(de)(de)要求(qiu)，自(zi)96年起，先后(hou)開展了生(sheng)物接(jie)觸氧化(hua)預處(chu)(chu)理工(gong)程(cheng)在石(shi)臼漾水(shui)(shui)廠的(de)(de)(de)工(gong)程(cheng)實踐(jian)、南(nan)門水(shui)(shui)廠生(sheng)物活性炭濾池(chi)試(shi)驗(yan)及(ji)工(gong)程(cheng)運用、實驗(yan)室強(qiang)化(hua)常規(gui)處(chu)(chu)理小試(shi)、與清華大學(xue)環境工(gong)程(cheng)學(xue)院合作的(de)(de)(de)組(zu)(zu)合工(gong)藝中試(shi)等研(yan)究，結果(guo)表明，采(cai)用生(sheng)物預處(chu)(chu)理-強(qiang)化(hua)常規(gui)處(chu)(chu)理-臭氧活性炭深度處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)組(zu)(zu)合工(gong)藝，出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)能達到規(gui)范(fan)的(de)(de)(de)要求(qiu)。

3 實施(shi)改造(zao)時生產運(yun)行(xing)工藝的優(you)化選(xuan)擇

3.1 改造后工藝路線
2003年石臼漾水廠進行了臭氧-活性炭深度處理工藝技改，遵循“工藝安全可*、性能穩定，能耐受較大的水質沖擊，節省投資，盡可能降低成本，日常運行管理方便”的優化設計原則，改造后的工藝路線如圖1。
預(yu)臭(chou)氧投加的(de)目的(de)主要是為了提高(gao)臭(chou)氧設備的(de)利用率(lv)，其次可協助除鐵、錳，并顯著提高(gao)砂濾(lv)池的(de)DO含量(liang)，增強砂濾(lv)池的(de)生(sheng)物活(huo)性。

圖(tu)1 技改后的工藝流程圖(tu)

3.2 應急措施
為抗原水水質、水力較大沖擊帶來的負荷，設計時增設了加酸加堿系統和粉末活性炭投加系統。必要時用98%濃硫酸在靜態混合器前投加，以調節混凝時的pH值，強化混凝效果；同時將40%的NaOH溶液投加到沉淀池出水管中，保證后續工藝進水和管網水有合適的pH值。
當進水CODMn值高于8mg/L時，粉末活性(xing)炭的應急投加能有效控制(zhi)出(chu)水有機(ji)物，并顯著改善色度(du)及臭和(he)味等感官指標。

3.3 主要工藝參數
考(kao)慮到石(shi)臼漾(yang)水廠原水近(jin)兩年(nian)的氨氮平(ping)均含量在1.0mg/L左右(you)，暫未對原設計(ji)能力為10萬m3/日的生物接(jie)觸(chu)氧(yang)化(hua)預處理池進行(xing)擴建，按運行(xing)期(qi)實際供水量計(ji)算，水力停(ting)留時間約(yue)為45min。氣水比為0.6:1，有效水深3m，填(tian)料高度2.5m。

臭(chou)氧(yang)的原料為純氧(yang)。臭(chou)氧(yang)發生(sheng)器共三臺，產量(liang)10kg/h，濃度10%。預臭(chou)氧(yang)在(zai)靜態混合器前投(tou)(tou)加(jia)，接觸時間很短，投(tou)(tou)加(jia)量(liang)為1.0 mg/L；KMnO4與凈水劑聚合氯化鋁幾乎(hu)同(tong)時投(tou)(tou)加(jia)，視進水水質投(tou)(tou)加(jia)量(liang)為1.0-1.5 mg/L。

后臭氧設計接觸時(shi)間為(wei)10min，投加量視進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)在2-3 mg/L范圍(wei)內調節(jie)。活性(xing)炭(tan)(tan)濾池濾速11.6 m/h，炭(tan)(tan)層厚(hou)度2.2m，停(ting)留時(shi)間為(wei)11.3 min。選用了(le)兩種顆(ke)粒活性(xing)炭(tan)(tan)，分別為(wei)8×30目煤質(zhi)破碎(sui)炭(tan)(tan)和8×12目柱狀破碎(sui)炭(tan)(tan)。炭(tan)(tan)濾池采用氣(qi)水(shui)(shui)（用砂濾水(shui)(shui)）反沖洗，分三個階段(duan)：氣(qi)沖時(shi)間10min，氣(qi)水(shui)(shui)混沖3min，水(shui)(shui)沖6min。目前(qian)反沖洗周期為(wei)10d左(zuo)右。

4 運行效果及評述
整個組(zu)合工藝改(gai)造(zao)工程于2004年(nian)1月(yue)16日正式并網(wang)供水，至(zhi)(zhi)今(jin)已運(yun)行6個多月(yue)。3月(yue)17日開(kai)始在反應池中(zhong)投(tou)(tou)加(jia)預臭氧，后又投(tou)(tou)加(jia)了KMnO4。改(gai)造(zao)后設計供水規模達17×104m3/d，運(yun)行至(zhi)(zhi)今(jin)日最高供水量為(wei)12.1×104 m3，最低為(wei)6.5×104 m3，平均為(wei)9.7×104 m3。

由于投產時正值寒冬低水溫（6℃以下），生物活性炭濾池在運行22后開始掛膜，45天后對氨氮的去除率躍至80%以上，可認為是掛膜成功；對CODMn的去除率在運行18天內>65%，之后穩定在50%左右，40天后去除率穩定在23-38%，可判定為物理吸附趨于飽和。
運行期間水源水及各工藝單元出水水質見表3。
表3組合工藝運行期間水質數據
（2004.1.16-2004.7.3）

4.1 對(dui)氨(an)氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮和(he)總氮的去除與轉化(hua)

經(jing)微孔曝(pu)氣，可使生物接(jie)觸氧(yang)(yang)化預(yu)處理池(chi)(chi)的(de)DO達5-6mg/L；預(yu)臭氧(yang)(yang)的(de)投加使砂(sha)濾池(chi)(chi)內的(de)DO在(zai)8-11mg/L；臭氧(yang)(yang)接(jie)觸池(chi)(chi)出(chu)水的(de)DO則基本保持在(zai)飽和或(huo)超飽和狀態，非常(chang)有利于生物膜的(de)生長。

監測結果表明，在水溫>8℃時，預處理池可去除40-80%的氨氮；臭氧的投加反而使水中氨氮值升高，究其原因是臭氧氧化了水中的有機氮，使之轉化為氨氮所致，但DO的升高使砂濾池對氨氮的去除率提高至62-100%，進水氨氮在2 mg/L左右時，能去除1.8mg/L的氨氮，顯示其超強的生物作用；生物活性炭濾池在掛膜穩定后對氨氮的去除率保持在71-100%之間，出水氨氮大多低于檢測限，結果見圖2。有研究表明，在進水DO在12 mg/L時，最大去除氨氮負荷可達2.0mg/L。生物預處理-強化常規處理工藝對亞硝酸鹽氮一直保持較高的去除率。當原水亞硝酸鹽氮在0.016-0.684 mg/L時，砂濾池出水亞硝酸鹽氮在<0.002-0.016 mg/L，再經后臭氧接觸氧化，均能被充分氧化成硝酸鹽。生物炭濾池隨著對氨氮去除效果的顯現而出現亞硝酸鹽氮的累積現象，至運行2個月時達到最高峰，但2天后其出水亞硝酸鹽氮就與進水一致，而出水中的硝酸鹽卻增加了0.1-0.4mg/L。分析原因是在進水DO充足的情況下，低溫時亞硝化菌較硝化菌具有更強的活性，亞硝化反應速率快于硝化反應所致，另水中一定的亞硝酸鹽積累也會促進硝化菌的生長。
各質控點三氮濃度變化見圖3。

運(yun)行期間原水(shui)(shui)的“三氮(dan)(dan)”（氨氮(dan)(dan)、亞氮(dan)(dan)和硝酸鹽）平均總(zong)(zong)含量為3.41mg/L，穩定運(yun)行后，生物預(yu)處理池出(chu)水(shui)(shui)“三氮(dan)(dan)” 總(zong)(zong)量為3.21 mg/L，砂濾(lv)池為3.63 mg/L， 炭(tan)濾(lv)池為3.90 mg/L。分析其(qi)原因(yin)是由于(yu)預(yu)臭氧、后臭氧將一部分有(you)機氮(dan)(dan)氧化(hua)，所以砂濾(lv)水(shui)(shui)、炭(tan)濾(lv)水(shui)(shui)中的“三氮(dan)(dan)”總(zong)(zong)量有(you)所上升(sheng)，初(chu)步分析其(qi)上升(sheng)幅度與水(shui)(shui)中可降(jiang)解的有(you)機氮(dan)(dan)含量相關。

4.2 對鐵、錳的去除

運行實踐表明，生(sheng)物活(huo)性(xing)炭進水中鐵(tie)、錳(meng)(meng)的(de)存在(zai)會繼(ji)續消耗余臭(chou)氧，故對(dui)余臭(chou)氧測定(ding)的(de)準確(que)性(xing)有影響(xiang)；另外，三價鐵(tie)、四價錳(meng)(meng)沉(chen)淀的(de)細小顆粒有穿(chuan)透活(huo)性(xing)炭濾池的(de)可能，故對(dui)鐵(tie)、錳(meng)(meng)的(de)去除最好在(zai)后臭(chou)氧接觸前完成。

生物預(yu)處理池對(dui)鐵、錳有(you)一定的(de)去除能力，但由(you)于(yu)排泥困(kun)難，彈性填(tian)料(liao)表面積泥嚴(yan)重而影響其去除效(xiao)果。

在(zai)(zai)中(zhong)性或弱堿性條(tiao)件下(xia)，投(tou)加(jia)在(zai)(zai)反(fan)應池中(zhong)的(de)(de)(de)(de)高錳(meng)(meng)酸鉀(jia)對低價(jia)鐵(tie)、錳(meng)(meng)有較強的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)作用(yong)，能顯著提(ti)(ti)高砂(sha)濾(lv)池去(qu)除鐵(tie)、錳(meng)(meng)的(de)(de)(de)(de)效率(lv)(lv)，由于生成的(de)(de)(de)(de)四價(jia)錳(meng)(meng)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)助凝(ning)作用(yong)，相應地(di)提(ti)(ti)高了(le)對濁度的(de)(de)(de)(de)去(qu)除率(lv)(lv)。當原水pH值在(zai)(zai)7.5左右，總鐵(tie)含量(liang)為4.12mg/L、錳(meng)(meng)含量(liang)為0.42 mg/L時，投(tou)加(jia)1 mg/L的(de)(de)(de)(de)高錳(meng)(meng)酸鉀(jia)，砂(sha)濾(lv)池出水的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)、錳(meng)(meng)含量(liang)已低于檢測限(xian)。運行(xing)至今砂(sha)濾(lv)工(gong)序以后的(de)(de)(de)(de)水樣中(zhong)均已測不到鐵(tie)、錳(meng)(meng)的(de)(de)(de)(de)存在(zai)(zai)。

4.3 對CODMn的去除(chu)

由于石臼漾水廠生物接觸(chu)氧化池(chi)本身的缺陷，預(yu)處(chu)理池(chi)對(dui)CODMn基(ji)本沒有去除。

強化常規處理工藝對CODMn有較高的去除率，且去除率隨著水溫的升高而升高，進水CODMn值的變化對去除率無明顯影響，運行期間強化常規處理工藝對CODMn的去除率保持在27-57%，平均為42%。在臭氧投加量為2-3mg/L時，臭氧接觸能氧化3-20%的CODMn；同時降解大分子有機物，使大分子有機物的生物可同化性增加，從而能被活性炭生物濾池有效去除。
活性(xing)炭濾池運行初期(qi)10天(tian)內，對(dui)CODMn的去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率(lv)(lv)達(da)(da)60%以上，最(zui)高達(da)(da)75.2%，隨后(hou)穩定在(zai)(zai)50%左右；40天(tian)后(hou)去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率(lv)(lv)下(xia)(xia)降，在(zai)(zai)23-42%之間，因此可認為(wei)物(wu)理吸(xi)附飽和期(qi)為(wei)40天(tian)。在(zai)(zai)掛膜成熟、且DO充足(zu)穩定的前提下(xia)(xia)，水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)上升有利于異(yi)氧菌(jun)活性(xing)的增(zeng)加，提高去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)效果(guo)，但受進水(shui)(shui)(shui)CODMn值的影(ying)響，具(ju)體是：水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)>10℃、進水(shui)(shui)(shui)CODMn在(zai)(zai)2.6-3.1mg/L時，去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率(lv)(lv)在(zai)(zai)33-47%；但當進水(shui)(shui)(shui)CODMn>3.1mg/L時，去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率(lv)(lv)在(zai)(zai)25-31%。各(ge)工藝單元對(dui)CODMn的去(qu)除(chu)(chu)(chu)(chu)率(lv)(lv)見(jian)圖4。

整套(tao)組合(he)工藝對CODMn的去除效(xiao)果(guo)：當(dang)原水CODMn<7mg/L時，出廠(chang)水CODMn<2mg/L；當(dang)原水CODMn在7-9mg/L時，出廠(chang)水CODMn在2.5mg/L左右。

4.4 對TOC的(de)去除效果(guo)

監測結果表明(ming)，強化常規處理能去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)19-50%的(de)TOC，平(ping)均去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)率為39%；炭(tan)濾(lv)池在(zai)運行初(chu)期對(dui)TOC的(de)去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)率高達75%以(yi)上(shang)，以(yi)后降至20-50%，平(ping)均去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)率為41%，在(zai)原(yuan)水(shui)有機物(wu)組成、炭(tan)濾(lv)池生物(wu)作用相對(dui)穩定的(de)情(qing)況下，炭(tan)濾(lv)池對(dui)TOC的(de)去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)率受進水(shui)TOC值、水(shui)溫的(de)影響較(jiao)大。臭氧(yang)接觸(chu)氧(yang)化可(ke)去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)4%左右的(de)TOC。以(yi)上(shang)結果與原(yuan)水(shui)分(fen)子量分(fen)布的(de)試驗結果有相關(guan)性。原(yuan)水(shui)、砂(sha)濾(lv)水(shui)和(he)出廠(chang)水(shui)的(de)TOC值走勢見圖5

強化常規(gui)(gui)、臭氧(yang)氧(yang)化和(he)生(sheng)物(wu)炭濾(lv)(lv)(lv)去(qu)(qu)除(chu)UV254的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果比(bi)較見(jian)圖6。由圖看(kan)出，強化常規(gui)(gui)處(chu)理工(gong)藝對(dui)UV254的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除(chu)率(lv)最高(gao)，平均達(da)57%，遠高(gao)于對(dui)TOC的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除(chu)率(lv)，說(shuo)明(ming)原水中在(zai)254nm有(you)吸收的(de)(de)(de)(de)不飽和(he)雙鍵物(wu)質多為(wei)大分(fen)子結構(gou)，易被(bei)常規(gui)(gui)處(chu)理去(qu)(qu)除(chu)；臭氧(yang)對(dui)剩余(yu)的(de)(de)(de)(de)UV254平均有(you)33%的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除(chu)率(lv)。炭濾(lv)(lv)(lv)池在(zai)運行初期，因物(wu)理吸附作用(yong)而對(dui)UV254有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除(chu)率(lv)（>40%），后逐漸穩定在(zai)13%-42%，平均去(qu)(qu)除(chu)率(lv)為(wei)28%，炭濾(lv)(lv)(lv)池對(dui)UV254的(de)(de)(de)(de)去(qu)(qu)除(chu)能(neng)力在(zai)0.1-0.3cm-1之(zhi)間(jian)。

4.6 對色度、臭和味的去除
運(yun)行期間原(yuan)水(shui)(shui)的色度(du)在15-32度(du)，強化(hua)常(chang)規工藝處理后(hou)出(chu)(chu)水(shui)(shui)色度(du)能降(jiang)至(zhi)7-11度(du)，鐵、錳完(wan)全去除后(hou)，后(hou)臭氧出(chu)(chu)水(shui)(shui)色度(du)能再降(jiang)低2-4度(du)，經(jing)炭濾，出(chu)(chu)水(shui)(shui)色度(du)全部在5度(du)以下，甚至(zhi)接近0度(du)。處理前(qian)原(yuan)水(shui)(shui)呈2-3級(ji)(ji)泥土(tu)味(wei)，強化(hua)常(chang)規工藝處理出(chu)(chu)水(shui)(shui)能將其(qi)降(jiang)低至(zhi)1級(ji)(ji)，嗅覺(jue)敏感(gan)者仍感(gan)覺(jue)到有泥土(tu)霉味(wei)，但經(jing)炭濾后(hou)能完(wan)全消除至(zhi)0級(ji)(ji)。

4.7 其它指標的改善
強(qiang)化常(chang)規(gui)處(chu)理對濁(zhuo)(zhuo)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)去除(chu)效(xiao)果(guo)優(you)異，當原水(shui)(shui)(shui)(shui)濁(zhuo)(zhuo)度(du)(du)在(zai)27-164NTU，沉淀水(shui)(shui)(shui)(shui)濁(zhuo)(zhuo)度(du)(du)控制在(zai)2.5NTU左右時，砂濾(lv)池出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)濁(zhuo)(zhuo)度(du)(du)均能<0.5NTU，經炭(tan)濾(lv)，出(chu)(chu)廠(chang)水(shui)(shui)(shui)(shui)濁(zhuo)(zhuo)度(du)(du)<0.3 NTU。由于臭(chou)氧的(de)(de)(de)(de)消毒效(xiao)果(guo)優(you)于液氯(lv)，臭(chou)氧-活(huo)性炭(tan)濾(lv)池出(chu)(chu)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)細菌(jun)總數(shu)<10個/ml，大(da)腸(chang)菌(jun)群未檢(jian)出(chu)(chu)，故清水(shui)(shui)(shui)(shui)池加氯(lv)及(ji)出(chu)(chu)廠(chang)補(bu)氯(lv)總量(liang)由改造前(qian)的(de)(de)(de)(de)4.5公斤/千噸水(shui)(shui)(shui)(shui)降至(zhi)目前(qian)的(de)(de)(de)(de)1.3公斤/千噸水(shui)(shui)(shui)(shui)；另活(huo)性炭(tan)濾(lv)去除(chu)了大(da)部分鹵(lu)代烴的(de)(de)(de)(de)前(qian)體物，二(er)者(zhe)的(de)(de)(de)(de)共(gong)同(tong)作用使出(chu)(chu)廠(chang)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)消毒副產物鹵(lu)代烴的(de)(de)(de)(de)含量(liang)大(da)幅減少，接近檢(jian)測限(xian)送上海復旦大(da)學公共(gong)環境衛生學院(yuan)進行了多次的(de)(de)(de)(de)Ames試驗，結果(guo)表明，被測水(shui)(shui)(shui)(shui)樣量(liang)同(tong)取2.0L時，原水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)回(hui)變(bian)(bian)菌(jun)落數(shu)達(da)陰性對照的(de)(de)(de)(de)三倍(bei)以上，為(wei)較強(qiang)致突(tu)變(bian)(bian)陽(yang)(yang)性；強(qiang)化常(chang)規(gui)處(chu)理水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)回(hui)變(bian)(bian)菌(jun)落數(shu)達(da)陰性對照的(de)(de)(de)(de)二(er)倍(bei)以上，為(wei)致突(tu)變(bian)(bian)陽(yang)(yang)性；深度(du)(du)處(chu)理出(chu)(chu)廠(chang)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)回(hui)變(bian)(bian)菌(jun)落數(shu)小于陰性對照的(de)(de)(de)(de)二(er)倍(bei)，為(wei)致突(tu)變(bian)(bian)陰性。

改造后(hou)的(de)出廠水pH值在(zai)7.2-7.4范圍內，游離余氯控制在(zai)0.4 mg/L左右(you)，氨氮、鐵(tie)、錳接近或(huo)低于檢測限，有機(ji)物含量低，故出廠水在(zai)管(guan)網(wang)中的(de)化(hua)學、生物穩定性(xing)進一(yi)步提高。對管(guan)網(wang)水的(de)日常監(jian)測表明，管(guan)網(wang)水色(se)度<5度，NH3-N<0.5mg/L，CODMn<3mg/L，以(yi)《生活(huo)飲用水衛生規(gui)范》為評價依(yi)據，運行(xing)半年來管(guan)網(wang)水的(de)34項綜合合格率為100 %。

5 技改成本構成：

5.1 工程造價
在原有生物接(jie)觸氧化預處(chu)理-常規處(chu)理工藝(yi)上，增(zeng)(zeng)加了(le)臭氧-活(huo)性炭(tan)處(chu)理工藝(yi)，包(bao)括土(tu)建、材(cai)料(liao)及(ji)安裝、設(she)備購置(zhi)、工器具購置(zhi)和其他(ta)費用在內總投資7000萬(wan)元，按平均(jun)14年折舊(jiu)期限、年供水(shui)(shui)量(liang)5000×104m3計算，出(chu)廠水(shui)(shui)增(zeng)(zeng)加成本0.10元/m3。

5.2 直接運行成本
臭氧-活性炭工藝直接運(yun)(yun)行成本包括運(yun)(yun)行電耗(hao)(hao)、氧耗(hao)(hao)、人工及設備維修等(deng)費用，共約增加0.17元/m3水。

6 結論
運行半年(nian)以來，石臼漾水廠(chang)在水源水質(zhi)為Ⅳ-Ⅴ類的(de)(de)情況下，通過生(sheng)物接觸(chu)氧(yang)化預(yu)處(chu)理-強(qiang)化常規處(chu)理-臭氧(yang)生(sheng)物活(huo)性(xing)炭組合(he)凈水工藝(yi)，出(chu)廠(chang)水水質(zhi)達到衛(wei)生(sheng)部2001版《生(sheng)活(huo)飲用水衛(wei)生(sheng)規范》的(de)(de)要求，感官指標和有機物指標得到根本性(xing)的(de)(de)改善(shan)，整個工藝(yi)技術(shu)改造取得了預(yu)期的(de)(de)效果(guo)。運行中(zhong)得出(chu)如下結(jie)論(lun)：

（1） 生(sheng)物接觸(chu)氧化預處理工藝能有效去(qu)(qu)除(chu)原(yuan)水中(zhong)的(de)氨氮和亞硝(xiao)酸(suan)鹽氮，去(qu)(qu)除(chu)率分別(bie)為(wei)40-80%和50-90%，對鐵、錳、CODMn也有一定的(de)去(qu)(qu)除(chu)效果(guo)；在原(yuan)水水質較差(cha)時(shi)，可減輕(qing)后(hou)續工序去(qu)(qu)除(chu)氨氮、亞硝(xiao)酸(suan)鹽氮和CODMn的(de)壓力；但(dan)其工藝有待進(jin)一步(bu)優化，以(yi)增強抗擊(ji)原(yuan)水突發性污染(ran)的(de)能力；

（2） 強(qiang)化(hua)常(chang)規(gui)處(chu)理是去(qu)除(chu)濁度、鐵、錳的(de)最主要環節，且大部分的(de)CODMn、TOC、UV254值在強(qiang)化(hua)常(chang)規(gui)處(chu)理階(jie)段得以有(you)效去(qu)除(chu)，因(yin)此(ci)優化(hua)強(qiang)化(hua)常(chang)規(gui)處(chu)理工藝是提高出(chu)水(shui)水(shui)質的(de)前提和重要手段；

（3） 臭氧-生物活性炭深度處理工藝針對嘉興水源水質的特點，在去除色度、臭和味等感官指標和有機物指標、改善Ames試驗結果、進一步提升出水水質方面有較強的針對性，因此深度處理工藝是保證出水水質達到衛生部規范的有效途徑。
 

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