一、調節氣浮工段

1.調節池
   
分高濃度: 低濃度調節池、高濃度廢水隔油后進入調節池再進入氣浮機氣浮去除油類物質后, 進入一級厭氧池; 低濃度水則直接曝氣池。
   
高濃度高節池調節時間為4小時, 運行時注意隔油池撇油機是否正常工作。并保持機械部分經常潤滑。
   
低濃度調節池調節時間為6小時。
   
氣浮機是利用在加壓情況下, 將空氣溶入氣浮機回流水中, 通過釋放器突出減壓釋放, 形成均勻微細氣泡(20～30mm), 與懸浮物和油滴吸附, 形成比重小于水的上浮體, 浮至水面, 由刮渣機去除。
   
氣浮機首次運行時, 先將氣浮機中注滿清水, 用清水作回流水, 將溶氣罐壓力增加至3kg/cm2。注意正常運行時不要使罐體內壓力超過3.5～4.0kg/cm2。待溶氣水可以正常釋放時, 才可進污水, 以防釋放器堵塞。運行時注意觀察刮泥機是否工作正常, 并經常保持機械部分潤滑。
  
 除氣(qi)浮機(ji)外(wai), 調節池主要設(she)備是水(shui)泵。

2.污水泵的操作和(he)管(guan)理要點(dian)

(一)開車(che)前應(ying)細(xi)致進行下列檢查(尤其(qi)是(shi)(shi)(shi)新安裝或(huo)大(da)修(xiu)后的(de)(de)(de)(de)泵);電動(dong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)向, 聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的(de)(de)(de)(de)同心(xin)度(du)和間隙, 各部份螺絲是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)松動(dong), 用(yong)手(shou)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)看是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)靈活, 泵內是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)有(you)響聲, 軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)(de)潤滑油是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)夠, 泵及電機(ji)周圍是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)有(you)妨(fang)害運(yun)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)東西, 進水池是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)有(you)水, 如果(guo)吸(xi)水管(guan)(guan)上(shang)有(you)抽吸(xi)泵站底層存水小管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)話, 應(ying)檢查小管(guan)(guan)上(shang)旋塞閥是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)關(guan)好。

(二(er))關閉出水(shui)閘(zha)閥, 開(kai)啟進水(shui)閘(zha)閥。對閘(zha)閥開(kai)關總圈數和(he)轉向應預先掌握。

(三)開車(che):開車(che)時, 機器旁邊不(bu)要站人(ren),開車(che)后應(ying)(ying)立即開啟出水閘(zha)門, 并(bing)密切注意水泵聲音、振動等運轉(zhuan)情況, 發(fa)現不(bu)正常(chang)應(ying)(ying)馬上停車(che)檢(jian)查。

(四)停車前先關出(chu)水閥再停車, 這(zhe)樣(yang)可以(yi)減少振動。

(五)停車后水泵及電動機表面的水和油漬(zi)擦干凈(jing)。

(六)水泵在運行中, 應(ying)注(zhu)意(yi)以(yi)下事項:

1.檢(jian)查各(ge)個儀表(biao)工作是否正常、穩定、特別(bie)注意(yi)電(dian)源表(biao)是否超過電(dian)動機額定電(dian)流, 電(dian)流過大或(huo)過小都應立即(ji)停車(che)檢(jian)查。

2.水(shui)(shui)泵流(liu)(liu)量是否正(zheng)(zheng)常，安(an)裝有流(liu)(liu)量計(ji)(ji)時應檢查流(liu)(liu)量計(ji)(ji)所指的流(liu)(liu)量是否正(zheng)(zheng)常或根據電流(liu)(liu)表電流(liu)(liu)的大(da)小(xiao), 出(chu)水(shui)(shui)管水(shui)(shui)流(liu)(liu)情(qing)況(kuang), 調節(jie)池水(shui)(shui)位的變化, 來估計(ji)(ji)流(liu)(liu)量情(qing)況(kuang)。

3.檢查水泵填料壓板是否發熱,滴(di)水是否正常。

4.注意機組的響、振(zhen)動情況。

5.注(zhu)意軸承(cheng)溫升, 一般不超過(guo)周圍(wei)環境溫度35℃。

6.檢(jian)(jian)查電(dian)動機(ji)溫升, 如過高應停(ting)車(che)檢(jian)(jian)查。

7.檢查水(shui)泵、管道有否漏水(shui)。

8.檢查調節池水(shui)位是否過低, 進水(shui)口(kou)是否堵塞(sai)。

二、厭氧及沼氣工段

1.厭氧段
   
厭氧池采和中溫消化, 有機負荷10kgCOD/m3.d。
   
進水先進入配水罐進入脈沖配水系統, 通過脈沖進水, 保證布水均勻和泥水充分接觸。
  
影響厭氧運行效果的主要因素有:水質、負荷溫度、pH、揮發酸、N、P營養等。
   
進水濃度不要超過設計值20000mg/l太大, (以不超過23000mg/l為宜), 特別注意不宜長時間超過設計值, 以免造成有機酸積累, pH值下降, 系統受到沖擊。
   
本(ben)厭氧池按中(zhong)溫設計, 甲烷菌(jun)最適宜的溫度(du)是(shi)35～40℃之(zhi)間(jian)。操(cao)作溫度(du)以穩定(ding)為宜, 波動范圍一般一天(tian)不宜超過±2℃, 在溫度(du)偏低時, 可適當調低運(yun)行(xing)負荷和增大停留時間(jian)。

pH值應維持在6.5～7.8范圍, 最低范圍是在6.8～7.2之間, 進水pH值宜控制在6.0以上。在處理含有機酸而使pH值偏低的廢水時, 進水pH值可降到4～5左右。
    總堿度一般控制在2000～3500mg/l。
    有機酸濃度直接反映了混合液中揮發酸積累程度, 而pH值則較難反映出這一點。
    一般有機酸(揮發性)安全濃度應在2000mg/l以下, 最好在200mg/l以內。
   
為滿足厭氧發酵微生物營養要求, 大量試驗表明:碳、磷應控制在200～300:5:1(其中碳以COD表示), 在裝置啟動時, 稍增加氮素, 有利于微生物增殖和提高反應器的緩沖能力。
   
污泥接種前應去除粗大顆粒及砂、石、接種物揮發分(VSS)應大于60%, 對于過稠接種物, 可以用水稀釋, 用污泥泵或潛水泵打入池內。
   
一般來講, 啟動采用間歇式進料, 一次投料負荷可控制在0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d左右,待產氣高峰之后再進料, 逐步縮短進料間隔時間直至連續運轉。接種污泥量一般大于15kgVSS/m3。
   
運行時, 應注意池面氣室部分是否漏氣, 水面如浮渣過多, 可人工去除浮渣或用棍棒將浮渣擊沉。
   
厭氧(yang)池內(nei)排泥(ni)(ni)一般根(gen)據(ju)運行(xing)情況(kuang), 半年(nian)排泥(ni)(ni)一次(ci)。保(bao)證池內(nei)污泥(ni)(ni)濃度不低(di)于20g/l。

2.沼氣安全
   
沼氣(qi)是一(yi)種混(hun)合(he)氣(qi)體, 一(yi)般含CH460%、CO240%, CH4在空(kong)氣(qi)中(zhong)濃度(du)達到(dao)500000PPM時, 可使人頭痛(tong)和非中(zhong)毒性(xing)窒息。當空(kong)氣(qi)中(zhong)甲(jia)烷含量在5%～15%時, 就成為一(yi)種易爆(bao)炸的(de)混(hun)合(he)氣(qi), 因此, 在厭氧池及(ji)(ji)貯氣(qi)罐(guan)附近應注意安全, 發現漏氣(qi)現象, 應及(ji)(ji)時排除(chu)。

三、曝氣池工段   

本設計采用的接觸氧化曝氣池, 利用射流曝氣, 由于進水先進入缺氧段, 去除一部分有機物, 并可提高廢水的可生化性, 再進入曝氣段, 由好氧微生物利用氧氣將有機物分解成CO2和H2O。
   
射流曝氣(qi)池負荷為0.8kgCOD/kgMLVSS.d。曝氣(qi)池是處理(li)主要構筑物之一, 反映曝氣(qi)池工段的指標主要有:

1.混合液懸浮固體濃度(MLSS)
   
混(hun)合(he)液懸游固體濃度是(shi)指曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)中(zhong)污(wu)水(shui)和(he)活性(xing)污(wu)泥(ni)混(hun)合(he)后(hou)的混(hun)合(he)懸游固體數(shu)(shu)量(liang), 單位為(mg/l)。它是(shi)計(ji)量(liang)曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)中(zhong)活性(xing)污(wu)泥(ni)數(shu)(shu)量(liang)的指標(biao), 由于測定簡便, 往往以它作為粗略計(ji)活性(xing)污(wu)泥(ni)數(shu)(shu)量(liang)的指標(biao)。在(zai)推流曝(pu)氣(qi)(qi)池(chi)中(zhong)MLSS一般為1000～4000mg/l, 在(zai)所(suo)有污(wu)水(shui)廠中(zhong), 空氣(qi)(qi)曝(pu)氣(qi)(qi)的MLSS很少有超(chao)過8000mg/l的。這是(shi)因為MLSS過高, 妨礙充氧, 也使它難以在(zai)二沉(chen)(chen)池(chi)中(zhong)沉(chen)(chen)降。

2.混合液揮發性懸游固體濃度(MLVSS)
   
混合液揮發(fa)性懸游(you)固體濃度是指混合液懸游(you)固體中有(you)(you)機物的(de)(de)重(zhong)量(liang)(liang)(通常有(you)(you)600℃的(de)(de)燒灼減(jian)量(liang)(liang)來測定), 故(gu)有(you)(you)人認為能較(jiao)MLSS更確切地(di)代表活(huo)性污(wu)(wu)泥(ni)(ni)微生(sheng)物的(de)(de)數(shu)量(liang)(liang)。不(bu)(bu)守MLVSS中還包括非(fei)活(huo)性的(de)(de)不(bu)(bu)能降解(jie)的(de)(de)有(you)(you)機物、也不(bu)(bu)是計量(liang)(liang)活(huo)性污(wu)(wu)泥(ni)(ni)微生(sheng)物的(de)(de)最理想指標(biao)。在一般情況(kuang)下(xia), MLVSS/MLSS的(de)(de)比值較(jiao)固定, 對于生(sheng)活(huo)污(wu)(wu)水, 常在0.75左右。

3.污水沉降比(SV%)
   
污(wu)泥(ni)沉降(jiang)(jiang)比是指曝氣(qi)池(chi)混合(he)(he)液(ye)在1000mL量簡中, 靜置30min后(hou), 沉淀污(wu)泥(ni)與混合(he)(he)液(ye)之體積比, SV可(ke)以反(fan)映(ying)曝氣(qi)池(chi)正(zheng)常(chang)運行時的污(wu)泥(ni)量, 可(ke)用于控制剩余污(wu)泥(ni)排放。污(wu)泥(ni)沉降(jiang)(jiang)比測定(ding)簡單(dan), 并(bing)能說明許多問題, 因此成為曝氣(qi)池(chi)管理中每天必(bi)須做的測定(ding)項目。

4.污泥指數(SVI)
   
污泥指數指曝氣池混合液經30min靜沉后, 相應的1g干污泥所占的容積(以mL計), 即:
          混合液 30min靜沉后(hou)污泥(ni)容(rong)積(mL)SVI= 污泥(ni)干重(g)

SVI值能較(jiao)好(hao)地反映(ying)出活性(xing)(xing)污(wu)泥(ni)的松散程(cheng)度(du)和(he)凝聚(ju)沉降(jiang)性(xing)(xing)能。良好(hao)的活性(xing)(xing)污(wu)泥(ni)SVI常在50～300之(zhi)間, SVI過高的污(wu)泥(ni), 必須降(jiang)低污(wu)泥(ni)濃度(du)才能很好(hao)沉降(jiang)。測(ce)定(ding)SVI時應注意污(wu)泥(ni)濃度(du), 在同(tong)濃度(du)情(qing)況下測(ce)得的SVI才有相互(hu)比較(jiao)的價(jia)值。測(ce)定(ding)容(rong)器的大小對(dui)測(ce)定(ding)數值也有一(yi)定(ding)影響(xiang), 需注意統一(yi)測(ce)量容(rong)器。

5.污泥負荷
   
入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值稱為活性污泥的污泥負荷。
   
污泥負荷對處理效果, 污泥增長和需氧量影響很大, 必須注意掌握。一般來說, 污泥負荷在0.2～0.5kg(BOD5)/kg(MLSS).d之間時, 常用值掌握在0.3～0.4kg(BOD5)/kg(MLSS).d左右。調節池污泥負荷的主要手段是控制曝氣池MLSS, 增加MLSS可降低污泥負荷, 減少MLSS, 則提高污泥負荷, 增加或減少MLSS一般通過增加或減少排泥來實現。
   
活性污泥培養可采用階段培養, 連續投配污水量隨活性污泥形成數量增加而增加, 直到設計流量, 一般第一天進滿池水,悶曝24h后進1/2水量, 邊進水邊培養, 不排泥, 待填料中掛膜良好, 活性絮體有10%時, 即滿負荷進水。
   
四、沉淀池工段   

沉淀池是把經處理后泥、水混合液分離, 并使污泥部分回流至曝氣池。
   
本沉淀池表面負荷1.0M/h。
   
日常檢測項目有出水SS、出水COD, 排泥含水率, 流量變化時, 核算表面負荷和沉淀時間。
   
一般二沉池表面負荷率在1.0～2.5M/h之間。
   
沉淀(dian)池(chi)操作管理注意以下(xia)幾(ji)點:

1.撇浮(fu)渣  浮(fu)渣用漏(lou)水勺(shao)撈起。注意不(bu)應丟(diu)入出水中, 應專門收集處置;

2.排泥(ni)  排泥(ni)是沉淀池(chi)管(guan)理中最重要(yao)的(de)(de)操(cao)作(zuo), 排泥(ni)操(cao)作(zuo)的(de)(de)兩個要(yao)點是掌握排泥(ni)間(jian)(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)(jian)和掌握每(mei)次排泥(ni)的(de)(de)持續時(shi)間(jian)(jian)。間(jian)(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)(jian)太長(chang), 則污泥(ni)可能積累厭氧發酵而一浮; 持續時(shi)間(jian)(jian)太長(chang), 則降(jiang)低了(le)(le)排泥(ni)含水率, 增(zeng)加了(le)(le)污泥(ni)處(chu)理構筑物的(de)(de)負擔。排泥(ni)間(jian)(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)(jian)在冬天長(chang)些, 夏(xia)天短些。

3.清(qing)洗(xi)  初沉(chen)池的出水堰應定(ding)期用水沖洗(xi)。掛(gua)在齒堰上污物應及時(shi)清(qing)除(chu), 走道和欄(lan)桿也應保持清(qing)潔。

4.校正堰(yan)板(ban)  堰(yan)板(ban)應保持水平, 但使(shi)(shi)用(yong)若干年后, 由于不均勻沉降等因素, 堰(yan)板(ban)常發生傾(qing)斜, 有的(de)堰(yan)口出水過多, 有的(de)出水過少, 甚至不出水, 這時應校正堰(yan)板(ban)使(shi)(shi)成水平。

5.機(ji)件油(you)漆保(bao)養(yang)  排泥(ni)閥、配(pei)水閥及其他鐵(tie)件易(yi)生(sheng)銹, 故需經常油(you)漆保(bao)養(yang)。

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