前  言
石(shi)油(you)(you)企業的(de)機(ji)(ji)械(xie)加工(gong)部(bu)門種類 繁多， 規模多為中(zhong)小(xiao)型 ， 它包 括機(ji)(ji)修(xiu) 、 鉆 頭生(sheng)產 、 儀(yi) 表(biao) 、 石(shi) 油(you)(you)機(ji)(ji)械(xie) 、 鋼(gang)(gang)管 鋼(gang)(gang)繩等(deng)部(bu)門  這些部(bu) 門產生(sheng) 的(de)廢水(shui)(shui)主(zhu)要來(lai)源于鍛(duan)沖(chong)、 零件加工(gong) 、 材料的(de)熱(re)處理和表(biao)面(mian)清洗、 機(ji)(ji)器冷卻 、 工(gong)人洗手 、 電鍍 等(deng) 。 一(yi)(yi)般 的(de)機(ji)(ji) 械(xie) 加工(gong) 廢 水(shui)(shui) 中(zhong) 的(de) 污(wu)染 物 以(yi)油(you)(you) 和懸浮物為主(zhu) ； 只(zhi)有 電鍍車間排放的(de)廢水(shui)(shui)較為復雜， 主(zhu)要含有鉻 、 鎳等(deng)重金屬離子 、 各(ge)種化(hua)學(xue)舔(tian)加劑 、 酸、 堿以(yi)及鍍件預處理過程中(zhong)清除下來(lai)的(de)各(ge)種雜質， 包括油(you)(you)上調(diao)污(wu)、 氧化(hua)鐵(tie)皮 、 塵土等(deng)。所以(yi)． 我們將石(shi)油(you)(you)企業機(ji)(ji)械(xie)加工(gong)廢水(shui)(shui)分(fen)為 電鍍廢水(shui)(shui) 和一(yi)(yi)般 機(ji)(ji)械(xie)加工(gong)廢水(shui)(shui) 兩部(bu)分(fen)進(jin)行 調(diao)查 和評價 。 

處 理 工 藝

1 電鍍廢水處理

( 1 )離 子交換(huan) 法

離(li)(li)子(zi)交(jiao)(jiao)換(huan)就是用離(li)(li)子(zi)交(jiao)(jiao)換(huan)樹(shu)脂(zhi)、 離(li)(li)子(zi)交(jiao)(jiao)換(huan)膜 、 無機離(li)(li) 子(zi)交(jiao)(jiao)換(huan)體(ti)等， 將重金屬(shu)離(li)(li)子(zi)除去(qu)或者(zhe)回收(shou) 的方 法 。用 離(li)(li)子(zi) 交(jiao)(jiao) 換(huan) 法 處理含鉻電鍍廢(fei)水 ， 是 目前石油企業 使 用較為(wei)普遍 的方 法之 一工 藝流 程如(ru) 圖 1 所示(shi) 。  如(ru)果(guo) 廢(fei) 水 中含 有 較 高 的懸浮物(wu)及 油類 ， 則 先(xian)對(dui)廢(fei)水 進行 預處 理 ， 以(yi)免堵塞(sai) 交(jiao)(jiao)換(huan)劑 的空 隙(xi)及防止(zhi)油類裹 脅樹(shu)脂(zhi) 顆(ke)粒(li) 。 降 低交(jiao)(jiao)換(huan) 能力(li) 。 

( 2 ) 還 原分 離法
此方法處理(li)含鉻電(dian)鍍廢水先 加 入(ru) 還(huan) 原 劑 將(jiang) c   還(huan) 原 為C ;  ， 再另加 入(ru)堿(jian) 使(shi) C   生成沉(chen)淀(dian) ， 然后 通過氣 浮或(huo)沉(chen) 淀(dian)過 濾方法將(jiang) 其 去除 。 流(liu)程見(jian)圖(tu) 2和圖(tu) 3 。

( 3 )電解、 電滲析 、 電浮
電(dian)解 法 是將 電(dian)鍍 廢(fei)水(shui) 通 人直 流 電(dian)， 還原除(chu)(chu)去其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)重金(jin)屬的(de)方法 。電(dian)滲析法是在直流電(dian)場作用(yong)下(xia)，利用(yong) 只能(neng) 通過(guo) 陽(yang)(yang)離(li)(li)子(zi)的(de)陽(yang)(yang)離(li)(li) 子(zi) 交換(huan) 膜(mo) 和 另 一種 只能(neng) 通 過(guo)陰離(li)(li)子(zi) 的(de)陰離(li)(li) 子(zi)交換(huan) 膜(mo) ， 分(fen)(fen) 別選 擇 性地(di) 除(chu)(chu) 去水(shui) 中(zhong)(zhong)的(de) 陽(yang)(yang) 離(li)(li)子(zi) 和陰離(li)(li)子(zi) ， 從(cong) 而 達 到 分(fen)(fen) 離(li)(li) 、 濃 縮(suo) 的(de) 目的(de)  在 濃縮(suo) 室 回(hui)收(shou) 電(dian)鍍 液 ． 淡(dan) 化 室 的(de)廢(fei) 水(shui) 達 到外 排(pai) 或 回(hui)用(yong) 的(de)標準 。 

電浮(fu) 即用(yong) 電解(jie) 氣(qi)(qi) 浮(fu) 的 方 法 處理(li) 電鍍(du) 廢水(shui) 。 在要 凈 化 的水(shui) 中放 人金 屬 電極(ji) ， 通(tong) 常(chang) 用(yong) 鋁(lv)做(zuo) 陽極(ji) ，當電極(ji)通(tong)人直流電后 ，水(shui)被電解(jie)生成(cheng)(cheng)氫氣(qi)(qi)和氧(yang)氣(qi)(qi)， 這些(xie)氣(qi)(qi)泡上升時將水(shui)中的污染物帶到(dao)水(shui)面 ，浮(fu)渣層(ceng)可(ke)以(yi)撇掉(diao)或刮去。反應生成(cheng)(cheng)的氫氧(yang)化鋁(lv)和水(shui)中懸浮(fu)離子生成(cheng)(cheng)凝聚物 ． 促進(jin)上 浮(fu)分 離。 此 三種方 法在石 油企(qi)業(ye)應用(yong)較(jiao)少 ，本次調(diao)查(cha)中每種方法各有一套裝置(zhi)用(yong)于處理(li)電鍍(du)廢水(shui)。 

2 一般機(ji)械加工廢水

( 1 )隔油法
對于成 份較簡 單(dan) 的(de)(de)機 修(xiu)廢(fei)水 ． 采用 隔油 的(de)(de)方(fang) 法(fa) 去除廢(fei) 水 中的(de)(de)石(shi) 油類 ， 然(ran)后 外排(pai) ， 主要 構 筑物 為(wei) 隔油池。

( 2 )混凝沉 淀或上浮 法
石油(you)企(qi)業 采用 這類方 法 的(de)工藝流(liu) 程如 圖 4所示以上方法 主要 是 通 過 加(jia) 絮 凝劑 或(huo)(huo)浮 選劑 使(shi) 石油(you)類 、 懸浮物沉降或(huo)(huo)上浮 ， 使(shi)之(zhi)與水分離除去(qu)， 此(ci)單純隔油(you)效果好

處理效果及效益分析

1 機械~ n ‘ - r 廢水處理設施投資情況
本(ben)次調查(cha)廢水處(chu)理設(she)(she)施 5 5套 ， 其總投(tou)資(zi)(zi)1040.2萬元 ， 設(she)(she)計處(chu)理能力 12396．50  t／d ， 年處(chu)理能力 平 均(jun) 投(tou) 資(zi)(zi) 為 1.8 8元／ I ． 各 石(shi) 油企業機加工廢水處(chu)理設(she)(she)施投(tou)資(zi)(zi)情況 見表(biao) 1 ， 不(bu) 同工 藝 機加 工 廢 水處(chu) 理 設(she)(she)施投(tou) 資(zi)(zi)情 況 見表(biao) 2 。

2 機械加工廢水處理設施運行情況
廢水處 理設 施 的實 際處 理 水 量 占設計處理能力的百分 比稱為該 處理設施的實際利用率， 本次調查的機加工廢水處理設 施 設 計 處 理 能 力 平 均 利 用 率 為4 9 ． 2 9 ％， 各石油企業 、 不 同工藝 的機加工廢水處理設 施 能力利用 率見 表1、 表2。這說 明石油企 業 的機 械加 工 廢 水 處理 設 施設 計 處 理
能力(li)較(jiao)大(da) ， 有(you)潛力(li)可挖(wa) 。  在被調查(cha)的(de)設施(shi)(shi)(shi)中， 有(you) 4 6套統計 了運(yun)行(xing) 天(tian)(tian)數(shu)(shu)(shu) ， 平均年運(yun)行(xing)天(tian)(tian)數(shu)(shu)(shu)為 2 2 3 ． 7 d ， 把設施(shi)(shi)(shi)年運(yun)行(xing)天(tian)(tian)數(shu)(shu)(shu)與全(quan)年總 天(tian)(tian)數(shu)(shu)(shu) 的(de) 比(bi)值稱為設 施(shi)(shi)(shi) 的(de)運(yun) 行(xing)率 ， 所 以石(shi)油企業 機(ji)械 加工廢 水(shui)處(chu) 理(li)設 施(shi)(shi)(shi) 的(de)平 均 運(yun) 行(xing) 率 為 6 1 ． 2 9 ％。其 中 2 0套運(yun)行(xing)率大(da)于 8 0 ％ ， 占調查(cha)總套數(shu)(shu)(shu)的(de) 4 3 ． 4 8 ％， 此(ci) 2 0套設施(shi)(shi)(shi) 處(chu) 理(li) 水(shui) 量(liang) 占調查(cha) 設 施(shi)(shi)(shi) 總 處(chu) 理(li) 水(shui) 量(liang) 的(de) 7 2 ． 5 ％。這(zhe)說(shuo)明大(da)部分處(chu)理(li)設施(shi)(shi)(shi)運(yun)行(xing)情況正(zheng)常(chang)， 而一些設施(shi)(shi)(shi)存在 問題 ． 不(bu)能正(zheng) 常(chang)運(yun)轉 。

3 機械加工廢水處理設施處理效果
1 9 9 6年 石(shi) 油(you) 企(qi) 業(ye) 機(ji) 械(xie) 加(jia) 工 廢(fei) 水 產 生 總 量(liang) 為1112．8 7萬 t ， 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)量(liang)為 618 ．0 2萬 t ． 機(ji)加(jia)工廢(fei)水處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)率 為 5 5 ． 6 3 ％， 一些(xie) 廢(fei)水沒有 得 到(dao)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li) ， 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li) 設(she) 施 的設(she)計 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li) 能力 又設(she) 有得到(dao) 充(chong) 分利 用 ， 這 主要(yao) 是 由(you)于 石(shi)油(you)企(qi)業(ye)的機(ji)械(xie)加(jia)工廠(chang)(chang)規模(mo)較小 ， 種(zhong)類(lei)繁 多， 許(xu)多加(jia)工 廠(chang)(chang)沒 有單獨 的處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li) 設(she)施 ， 麗臨近 的 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li) 設(she) 施 又不能 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)此類(lei)廢(fei)水 ， 應加(jia)強調配和管理(li)(li)(li)(li) 。經(jing)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)廢(fei)水外排達標率 為 7 9． 3 9％ 。  本次調查中， 實際監(jian)測化(hua)學耗氧量(liang) 處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)效(xiao)果(guo)的處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)設(she)施 2 5套 ， 監(jian)測石(shi)油(you)類(lei) 的 2 7套 ， 監(jian)測六價鉻的設(she)施3 3套。據此計算出各石(shi)油(you)企(qi)業(ye)機(ji)加(jia)工廢(fei)水處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)設(she)施污染物(wu)去(qu)(qu)除(chu)(chu)率見表(biao) 3  不同工藝處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)設(she)施污染物(wu)去(qu)(qu)除(chu)(chu)率見表(biao)4

4 機械加工廢水處理設施運行費用及電耗
本次調 查 的機 械 加 工 廢(fei) 水(shui)(shui) 處理 設 施(shi)(shi) 總運(yun) 行 費(fei) 用(yong)(yong)為 6 9 ． 4 7萬(wan)元／ 年 ， 平 均噸水(shui)(shui) 運(yun)行 費(fei)用(yong)(yong) 為 0 ． 3 1元／ t 水(shui)(shui)處理噸水(shui)(shui)平均耗(hao) 電(dian)為 0   3 4度／ t 水(shui)(shui)。各(ge)石(shi)油(you)企業 機加工廢(fei)水(shui)(shui) 處理設施(shi)(shi) 運(yun) 費(fei)用(yong)(yong) 及(ji) 電(dian)耗(hao)情 況(kuang) 見(jian)表 1 。不 同工藝機加 工廢(fei)水(shui)(shui) 處理 設施(shi)(shi) 運(yun)行 費(fei)用(yong)(yong)及(ji) 電(dian)耗(hao) 見(jian)表 2 。 

結  論

機械加工 廢(fei)水雖 然不是 石油 企 業 的 主要 污染(ran) 源(yuan)廢(fei)水排放 量(liang)和 污染(ran) 物排放 量(liang)都 相 對 較小 ， 但也 有點 多面(mian) 廣(guang) 、 種類 繁 多 等(deng)特 點 ， 通 過(guo)對 其 廢(fei) 水 處 理設 施 的 調查 ， 得 出以(yi)下結論 ： 

① 石油企業(ye)投^ 了(le)較大量的(de)資金(jin)用于機(ji)(ji)械加 工廢水(shui)治(zhi)理(li)， 建(jian)成(cheng)了(le)多套廢水(shui)處理(li)設 施(shi)， 尤其是對(dui)電鍍等污染(ran)嚴重 的(de)單位 ， 管理(li)很嚴格 ， 基本 解決 了(le)機(ji)(ji)械加工 廢水(shui)污染(ran) 問(wen)題 。 

② 本 次 調 查 的 機(ji)(ji) 械(xie) 加 工(gong) 廢(fei) 水(shui)(shui) 處 理(li)(li) 率 僅 為(wei)5 5 ． 6 3 ％， 同期國(guo)家(jia)工(gong)業 廢(fei)水(shui)(shui)處理(li)(li)率為(wei) 6 8 ． 6 o ％， 石油(you)企業機(ji)(ji)械(xie)加工(gong)廢(fei)水(shui)(shui)處理(li)(li)率低 于(yu)國(guo)家(jia)平(ping)均水(shui)(shui)平(ping)。這主(zhu)要(yao)是由(you)于(yu)各單位(wei)處理(li)(li)水(shui)(shui)平(ping)不平(ping)衡造成 的， 有(you)些(xie)(xie)單位(wei)處理(li)(li)率達到 l ∞％， 有(you)些(xie)(xie)單位(wei)未(wei)經(jing)處理(li)(li)而外排。 

③ 石(shi)油企業機械加工廢(fei) 水處理噸水平均運行(xing)費(fei)為0.31元， 略高于國家同期平均值0.2l元 。 

④ 被調查(cha)廢水處理(li)設(she)施的平均利用率( 實際處理(li)量與設(she)計處理(li)量的比值(zhi)) 為 4 9 ． 2 9 ％， 這說明石油企業 機械加工 廢水處 理(li)設(she) 施 尚有 潛力 可(ke)挖 。 

⑤ 已建成且運行良好的機械加工廢水處理設施 ，對其處理的主要污染物去除率較高， 說 明現行處理技
術基本能(neng)滿足廢水處理的要求 ， 應進行推廣(guang)

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