摘要:通過對電鍍廢水零排放工(gong)程實例(li)的(de)分析，論述了(le)膜分離技術的(de)應用特點及適應性。

關鍵詞:電鍍廢水(shui);零排放;膜分離技術

近(jin)年來(lai)，隨著國家對(dui)電(dian)(dian)鍍(du)行(xing)業清潔生(sheng)產水(shui)(shui)平要求的(de)(de)提(ti)高，以及一(yi)(yi)些地方政(zheng)策法(fa)規的(de)(de)新(xin)要求，電(dian)(dian)鍍(du)企業實(shi)行(xing)廢(fei)水(shui)(shui)零(ling)排放(fang)(fang)已成(cheng)為(wei)新(xin)時代發展的(de)(de)趨勢。因此，膜分(fen)(fen)離技(ji)術在(zai)電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)零(ling)排放(fang)(fang)上(shang)得到(dao)了廣泛的(de)(de)應(ying)用(yong)，并取(qu)得成(cheng)效。本(ben)文結合(he)廣州市番禺(yu)區的(de)(de)一(yi)(yi)個工程實(shi)例，介(jie)紹了膜分(fen)(fen)離技(ji)術在(zai)電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)零(ling)排放(fang)(fang)上(shang)的(de)(de)應(ying)用(yong)情況，分(fen)(fen)析了其技(ji)術經濟的(de)(de)可行(xing)性，并總結了膜分(fen)(fen)離技(ji)術應(ying)用(yong)于電(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)零(ling)排放(fang)(fang)上(shang)的(de)(de)特點(dian)。

1   電鍍廢水零排放的實現方式以及膜處理系統的原理

1.1  電(dian)鍍廢水零排(pai)放的實現方(fang)式

廣州(zhou)市番禺區某企(qi)業(ye)(ye)主要進行(xing)鍍鋅生產(chan)，整改(gai)(gai)前(qian)日排電鍍廢(fei)(fei)水150噸(dun)。2005年(nian)11月，廣州(zhou)市番禺區環(huan)保局對幾家電鍍廠下(xia)達(da)了限期整改(gai)(gai)的(de)文件，要求電鍍企(qi)業(ye)(ye)對廢(fei)(fei)水處理系(xi)統(tong)進行(xing)整改(gai)(gai)，并實(shi)現電鍍廢(fei)(fei)水的(de)零排放(fang)。該企(qi)業(ye)(ye)委托有(you)關(guan)環(huan)保公司進行(xing)了改(gai)(gai)造設計，實(shi)現了電鍍廢(fei)(fei)水的(de)零排放(fang)。該工程實(shi)現電鍍廢(fei)(fei)水零排放(fang)主要是采取了以下(xia)幾點措施：

（1）首(shou)先要求企(qi)業(ye)對(dui)生產進(jin)行調整及改善，節約用水并提高(gao)生產用水的循環利用率，對(dui)各(ge)類廢水進(jin)行分(fen)流預(yu)處理(li)(li)，盡可能減少廢水的末端治理(li)(li)量；

（2）對現(xian)有的(de)廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統進行整改，廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統采用的(de)是傳統的(de)化學沉(chen)淀工藝(yi)，技術可行，但由于(yu)處(chu)(chu)理(li)(li)系(xi)統運行多年，需更新設備并進一(yi)步提高自動化程(cheng)度；

（3）新建(jian)電鍍廢水(shui)(shui)回(hui)用系(xi)統(tong)，讓(rang)達到排(pai)放標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)廢水(shui)(shui)再經(jing)過回(hui)用系(xi)統(tong)處(chu)(chu)理，重新回(hui)用于(yu)電鍍生(sheng)產線。針對生(sheng)產上(shang)的(de)(de)(de)(de)節約用水(shui)(shui)，該企業(ye)采取了有(you)效的(de)(de)(de)(de)措施，如調整(zheng)好鍍槽與沖(chong)洗(xi)(xi)池的(de)(de)(de)(de)位置；將鍍槽的(de)(de)(de)(de)濃度調整(zheng)到最合(he)適的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)平；采用逆流沖(chong)洗(xi)(xi)及噴(pen)淋沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式；將處(chu)(chu)理后達到排(pai)放標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)廢水(shui)(shui)直接(jie)回(hui)用到前處(chu)(chu)理生(sheng)產單(dan)元等。通(tong)過這一系(xi)列(lie)的(de)(de)(de)(de)措施，電鍍廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)排(pai)放量(liang)可減少33%。此外，通(tong)過廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)整(zheng)改，廢水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)處(chu)(chu)理效果能保證穩定(ding)達標(biao)(biao)。因此，工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)重點落在(zai)回(hui)用處(chu)(chu)理系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)設計及實施上(shang)。

1.2  膜處(chu)理系統(tong)原理

針對要將達到(dao)排(pai)放標準的電鍍廢水處理至可作為電鍍工(gong)藝用(yong)水的水質(zhi)，回用(yong)處理系統(tong)采用(yong)了膜分離(li)技術，該系統(tong)的工(gong)藝流程如下圖(tu)所示。

回用處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)系統(tong)的(de)(de)核心(xin)是(shi)RO（反(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)(tou)）處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)單元(yuan)，該(gai)單元(yuan)的(de)(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)原(yuan)理(li)(li)(li)(li)是(shi)在壓(ya)力(li)的(de)(de)驅動下，使廢水(shui)(shui)中(zhong)的(de)(de)水(shui)(shui)從反(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)(tou)膜中(zhong)透(tou)(tou)過(guo)成為(wei)可回用的(de)(de)水(shui)(shui)，而不(bu)能透(tou)(tou)過(guo)的(de)(de)鹽分(fen)及(ji)少量的(de)(de)有(you)(you)機物(wu)(wu)(wu)將(jiang)保留在濃縮(suo)液中(zhong)。為(wei)減輕反(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)(tou)單元(yuan)的(de)(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)壓(ya)力(li)，在反(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)(tou)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)前增加(jia)了(le)超濾單元(yuan)，超濾能截留0.002～0.1微米的(de)(de)顆粒和雜質(zhi)，能有(you)(you)效阻擋住膠(jiao)體、蛋白質(zhi)、微生物(wu)(wu)(wu)和大分(fen)子有(you)(you)機物(wu)(wu)(wu)。為(wei)了(le)避免廢水(shui)(shui)中(zhong)所含的(de)(de)雜質(zhi)污染膜元(yuan)件，影響系統(tong)的(de)(de)穩定(ding)運行(xing)和膜元(yuan)件的(de)(de)使用壽(shou)命，必須對進(jin)水(shui)(shui)進(jin)行(xing)有(you)(you)效的(de)(de)預(yu)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)。因此(ci)，處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)系統(tong)增加(jia)了(le)砂(sha)濾器、活性炭吸附(fu)器、疊片過(guo)濾器、保安過(guo)濾器等預(yu)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)單元(yuan)，并適(shi)當(dang)投加(jia)了(le)阻垢劑(ji)、消毒劑(ji)、除氯劑(ji)。反(fan)(fan)(fan)滲(shen)透(tou)(tou)單元(yuan)中(zhong)不(bu)能透(tou)(tou)過(guo)的(de)(de)濃縮(suo)液將(jiang)進(jin)入到離(li)子交換系統(tong)，脫鹽后的(de)(de)水(shui)(shui)將(jiang)回用至(zhi)生產線上。各處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)單元(yuan)的(de)(de)清洗廢水(shui)(shui)將(jiang)作為(wei)原(yuan)水(shui)(shui)回流到電鍍廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)系統(tong)中(zhong)進(jin)行(xing)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)。

2   膜分離技術在電鍍廢水回用處理中的應用特點及注意事項

2.1  進水(shui)水(shui)質特(te)點

回(hui)用(yong)(yong)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)系統的(de)(de)(de)進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)來(lai)自于(yu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)系統的(de)(de)(de)出(chu)水(shui)(shui)(shui)，COD值(zhi)一般在50～80mg/L之間(jian)，超出(chu)了RO處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)單元(yuan)的(de)(de)(de)正常處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)水(shui)(shui)(shui)平(ping)，因(yin)(yin)此(ci)(ci)，必(bi)須在RO處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)單元(yuan)前對廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)預處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)，使COD值(zhi)降至30mg/L以(yi)下的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)平(ping)；另外，進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)會殘留有(you)少量的(de)(de)(de)膠(jiao)體顆粒，這(zhe)些膠(jiao)體會對超濾膜(mo)和RO膜(mo)造成嚴重的(de)(de)(de)堵塞(sai)，因(yin)(yin)此(ci)(ci)必(bi)須通過(guo)預處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)將這(zhe)些膠(jiao)體去除(chu)；此(ci)(ci)外，由于(yu)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)入了酸、堿、鹽等(deng)化學(xue)藥劑，因(yin)(yin)此(ci)(ci)，回(hui)用(yong)(yong)進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)所(suo)含的(de)(de)(de)金屬離子(zi)較多，電導率也會較高，若所(suo)加(jia)的(de)(de)(de)是石灰或鈣鹽，則回(hui)用(yong)(yong)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)會產生(sheng)嚴重的(de)(de)(de)結垢現象；若廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)需進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)破氰處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)，則處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)出(chu)水(shui)(shui)(shui)將可能(neng)含有(you)次氯酸根等(deng)氧化性物質，對RO膜(mo)會產生(sheng)嚴重的(de)(de)(de)破壞作用(yong)(yong)。針對以(yi)上進(jin)(jin)(jin)(jin)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質的(de)(de)(de)特點，反滲透系統必(bi)須采取(qu)有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)預處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)措施，才(cai)能(neng)保(bao)證取(qu)得良好的(de)(de)(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)效(xiao)(xiao)果(guo)，并能(neng)長期穩(wen)定運行(xing)(xing)。

2.2  預(yu)處理措施

對于廢水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)膠(jiao)體(ti)和(he)顆粒物，預(yu)處理采(cai)用了(le)砂濾(lv)器(qi)(qi)及疊片過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)。砂濾(lv)器(qi)(qi)的(de)過(guo)濾(lv)介質(zhi)為(wei)粒徑0.5～0.8mm的(de)石英砂，能去(qu)除粒徑為(wei)100μm以上的(de)顆粒，使濁度(du)達到1左(zuo)右。疊片過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)是通(tong)過(guo)一(yi)系列刻有大(da)量(liang)一(yi)定微米(mi)尺寸溝槽的(de)疊片在(zai)彈(dan)簧和(he)流(liu)體(ti)壓力的(de)作用下被(bei)壓緊，從而(er)形成獨(du)特的(de)深層過(guo)濾(lv)，能有效截留前級砂濾(lv)器(qi)(qi)截留不(bu)(bu)了(le)的(de)細顆粒懸浮(fu)物，過(guo)濾(lv)精度(du)為(wei)55μm。設置活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)吸附器(qi)(qi)能有效去(qu)除廢水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)游離氯，保護反滲透(tou)膜(mo)不(bu)(bu)受損害，同時也(ye)可以吸附水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)有機物、膠(jiao)體(ti)粒子等(deng)。活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)的(de)粒度(du)為(wei)1.25～2.5mm，層厚為(wei)1.5～2.0m。為(wei)了(le)防止(zhi)在(zai)膜(mo)面上發生無(wu)機鹽(yan)(yan)結(jie)垢，可在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)投加(jia)(jia)阻垢劑，阻垢劑一(yi)般選(xuan)用有機磷酸(suan)鹽(yan)(yan)，其處理效果比六偏磷酸(suan)鈉(na)更好更穩(wen)定，適用于防止(zhi)不(bu)(bu)溶性(xing)的(de)鋁(lv)和(he)鐵的(de)化合物結(jie)垢。對于去(qu)除廢水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)氧化性(xing)物質(zhi)，可以在(zai)水(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)投加(jia)(jia)還原劑，一(yi)般選(xuan)用亞(ya)硫酸(suan)氫鈉(na)。

2.3  RO膜的(de)選材及設(she)計

針對電鍍廢水(shui)(shui)的(de)(de)特(te)(te)點(dian)，應用(yong)于電鍍廢水(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)RO膜(mo)應選(xuan)用(yong)抗污(wu)染(ran)(ran)(ran)型膜(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)。抗污(wu)染(ran)(ran)(ran)型膜(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)是卷式芳香(xiang)族聚酰(xian)胺(an)復合膜(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)，具有低壓運(yun)行、產(chan)水(shui)(shui)量(liang)高(gao)、脫鹽性能(neng)好的(de)(de)特(te)(te)點(dian)，同(tong)時(shi)由(you)于采用(yong)特(te)(te)殊工(gong)(gong)藝對膜(mo)表面進行處(chu)理(li)(li)，改變了(le)(le)膜(mo)表面的(de)(de)電荷性及(ji)(ji)光滑度(du)，增加(jia)了(le)(le)膜(mo)表面的(de)(de)親(qin)水(shui)(shui)性，從而減小了(le)(le)污(wu)染(ran)(ran)(ran)物及(ji)(ji)微生物在膜(mo)表面的(de)(de)污(wu)染(ran)(ran)(ran)。在設計(ji)上，要根據產(chan)水(shui)(shui)流量(liang)、回(hui)(hui)收率以及(ji)(ji)產(chan)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)，確定系(xi)(xi)統(tong)(tong)串(chuan)聯元(yuan)件(jian)(jian)(jian)數、段(duan)數及(ji)(ji)級(ji)數。為保證產(chan)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)以及(ji)(ji)延長(chang)膜(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命，設計(ji)過水(shui)(shui)通量(liang)一般比膜(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)額定過水(shui)(shui)通量(liang)要低20%～30%。因(yin)此，雖然首(shou)次(ci)的(de)(de)投資會稍(shao)高(gao)，但卻能(neng)保證膜(mo)處(chu)理(li)(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)長(chang)期穩(wen)定的(de)(de)運(yun)行，并(bing)降低運(yun)行費用(yong)。本工(gong)(gong)程實例中，為實現(xian)70%的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)回(hui)(hui)收率，選(xuan)取了(le)(le)一級(ji)兩段(duan)式的(de)(de)RO系(xi)(xi)統(tong)(tong)，兩段(duan)壓力容器的(de)(de)數量(liang)之比為2∶1，這樣就可以避免因(yin)進入(ru)第二段(duan)膜(mo)元(yuan)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)水(shui)(shui)流降低而產(chan)生膜(mo)表面沉積的(de)(de)現(xian)象。

2.4  膜處(chu)理系(xi)統的運行及注意事項

膜處理(li)系(xi)統在正常的(de)運行(xing)條(tiao)件(jian)下能取得很好的(de)效果，但須(xu)注意以下方面：

（1）保證進水(shui)水(shui)質優于排放標準

根據所選定的(de)處理(li)工藝流程，膜(mo)處理(li)系(xi)統的(de)進水水質必須優(you)于(yu)所要(yao)求(qiu)的(de)廢水排放標準，主要(yao)指標要(yao)求(qiu)如下：COD≤80mg/L；濁度≤3度；電導(dao)率≤2000us/cm；pH=6～8。

這里要(yao)求前(qian)續的(de)(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)必須(xu)做到適量(liang)的(de)(de)(de)投(tou)藥(yao)，反應、沉淀處(chu)理(li)單元必須(xu)有足(zu)夠的(de)(de)(de)停留(liu)時間，從而可避免不必要(yao)的(de)(de)(de)膠(jiao)體顆(ke)粒的(de)(de)(de)產生，降低出(chu)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)COD及濁度。廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)排放標準中要(yao)求pH為6～9，但RO最優的(de)(de)(de)pH范圍為6～8，因此必須(xu)將廢(fei)水(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)出(chu)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)pH值(zhi)調(diao)至8以下。另外，降低進(jin)水(shui)(shui)(shui)pH值(zhi)是控制碳酸鈣沉淀析出(chu)的(de)(de)(de)一種有效手段。

（2）關鍵部位(wei)要實時監測，并做好運行(xing)記錄

要能及時反(fan)映膜處理(li)系統的(de)運行(xing)狀況，必須在關鍵部位安裝(zhuang)監(jian)測儀(yi)器，進行(xing)實時監(jian)測，以取得關鍵的(de)控制參數。

整個膜(mo)處理(li)系統(tong)的控制參數主要有：溫度、濁(zhuo)度、余氯、pH、壓力、流(liu)量、電導(dao)率等(deng)(deng)。特(te)別是進出(chu)(chu)水壓力、流(liu)量、電導(dao)率，這三個參數能及時反(fan)映膜(mo)元件(jian)的處理(li)狀況，可判別是否有故(gu)障問(wen)題，從而(er)(er)及時采取(qu)措(cuo)(cuo)施解(jie)決(jue)。一(yi)般來說(shuo)，膜(mo)處理(li)系統(tong)在穩(wen)定運(yun)行(xing)一(yi)段時間后若出(chu)(chu)現(xian)產水量下降、脫鹽率降低、壓降增加(jia)的現(xian)象，應加(jia)以重視(shi)并分析原(yuan)因。造成以上現(xian)象的原(yuan)因主要有結(jie)垢(gou)、污堵、氧化破壞、泄(xie)漏等(deng)(deng)，可采取(qu)清(qing)洗(xi)、消毒(du)、維(wei)修、更換膜(mo)元件(jian)等(deng)(deng)措(cuo)(cuo)施解(jie)決(jue)。做好日常的運(yun)行(xing)記錄，就能掌握膜(mo)處理(li)系統(tong)運(yun)行(xing)的規(gui)律(lv)，將系統(tong)調整在最(zui)佳的運(yun)行(xing)狀態，并能及時采取(qu)預(yu)防(fang)性的維(wei)護，防(fang)止發生重大問(wen)題而(er)(er)影響生產。

（3）做好清洗工作

膜處理系統(tong)在經過一段時(shi)(shi)間(jian)的運(yun)行(xing)后，其性能(neng)便會逐漸下(xia)降。當系統(tong)產水(shui)(shui)量比(bi)初始值下(xia)降15%以(yi)(yi)上、鹽透過率增加10%以(yi)(yi)上、進水(shui)(shui)與濃水(shui)(shui)之間(jian)的壓(ya)差(cha)增加15%以(yi)(yi)上時(shi)(shi)，便要及時(shi)(shi)進行(xing)化學清(qing)洗。

清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的步驟(zou)一般為：1）用(yong)(yong)產(chan)水低壓沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)；2）用(yong)(yong)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)低壓低流量沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)；3）用(yong)(yong)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)浸泡；4）用(yong)(yong)清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)大流量循環清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)；5）用(yong)(yong)產(chan)水沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)，清(qing)除清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)。對于(yu)電鍍廢水的回(hui)用(yong)(yong)處(chu)理，通常會(hui)出現(xian)無機膠體污染狀(zhuang)況(kuang)，此(ci)時RO膜的第一段會(hui)出現(xian)產(chan)水量逐漸(jian)下(xia)降、壓差(cha)逐漸(jian)變(bian)大、產(chan)水電導輕(qing)微上(shang)升的現(xian)象(xiang)。對于(yu)此(ci)種污染，可以用(yong)(yong)0.1%的氫(qing)氧化鈉(na)與十二烷基苯(ben)磺(huang)酸鈉(na)配成清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)，按照前述步驟(zou)進(jin)行清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)。

3  效益分析

該鍍鋅生產企業于2006年4月建成電(dian)鍍廢水回用處(chu)理(li)系統(tong)(tong)并投入(ru)運行，采用超濾+RO膜處(chu)理(li)系統(tong)(tong)。系統(tong)(tong)至今(jin)一直能保持穩定(ding)運行，效果良好。

3.1  投入(ru)及成本分析

通過(guo)工程整改及采取(qu)一系(xi)列的節水(shui)(shui)措施，最后需進行回(hui)用處(chu)(chu)理的電鍍廢水(shui)(shui)量可減至(zhi)100噸(dun)(dun)/日。因(yin)此，膜處(chu)(chu)理系(xi)統(tong)的處(chu)(chu)理規模為(wei)100噸(dun)(dun)／日，系(xi)統(tong)總投資為(wei)45萬元。噸(dun)(dun)水(shui)(shui)處(chu)(chu)理成(cheng)本為(wei)4.08元／噸(dun)(dun)，其(qi)中電力(li)消耗2.92元／噸(dun)(dun)、換膜成(cheng)本0.45元／噸(dun)(dun)、清洗成(cheng)本0.21元／噸(dun)(dun)、維修費0.05元／噸(dun)(dun)。

3.2  效益分析

（1）經濟效益

總經濟(ji)收(shou)益為(wei)4.43元(yuan)(yuan)/噸(dun)(dun)。其中，節(jie)(jie)約用水收(shou)益為(wei)1.83元(yuan)(yuan)／噸(dun)(dun)（僅以自來(lai)水水價計(ji)，未含(han)制成純水的費用）；純水制作收(shou)益2.25元(yuan)(yuan)/噸(dun)(dun)（以處理量計(ji)算），節(jie)(jie)省排(pai)污費收(shou)益0.35元(yuan)(yuan)/噸(dun)(dun)（按(an)達標排(pai)放收(shou)費計(ji)算）。

（2）社會環境效益

實現了(le)(le)電鍍廢水(shui)的(de)零排放或微排放，減(jian)少了(le)(le)對(dui)水(shui)環(huan)境的(de)污染，改善了(le)(le)水(shui)環(huan)境的(de)質(zhi)量。膜分(fen)離系統(tong)的(de)透過液具有(you)水(shui)質(zhi)穩定并高于(yu)電鍍行業工藝用水(shui)要求的(de)特點，可直(zhi)接回用于(yu)電鍍生產，因而構建(jian)了(le)(le)一種(zhong)基于(yu)資源回收和環(huan)境保護的(de)可持(chi)續發(fa)展環(huan)保新模式。

4  結論

膜(mo)分離技(ji)術(shu)在(zai)我國已發展多(duo)年，技(ji)術(shu)相當成熟，特別(bie)在(zai)海水淡化、純水生(sheng)產(chan)等(deng)方(fang)面(mian)應用得比較多(duo)，但在(zai)污(wu)水處(chu)理(li)方(fang)面(mian)卻應用得比較少。目前(qian)，面(mian)對日益嚴重的(de)環境(jing)污(wu)染問(wen)題(ti)，作為(wei)當今(jin)我國三大污(wu)染工(gong)業之一的(de)電鍍行業，企(qi)業實施(shi)清潔(jie)生(sheng)產(chan)，是在(zai)越來越大的(de)環境(jing)壓(ya)力下(xia)，實現電鍍企(qi)業可持(chi)續發展的(de)重要(yao)舉措。

膜(mo)(mo)分(fen)(fen)離(li)技(ji)(ji)術(shu)是一(yi)門(men)嶄新(xin)的(de)跨學科實(shi)(shi)用(yong)(yong)化技(ji)(ji)術(shu)，被公認為(wei)(wei)是21世紀最(zui)有發展前途的(de)高新(xin)技(ji)(ji)術(shu)之一(yi)。近年來，隨著國家(jia)關(guan)于環境保護的(de)法律法規的(de)健全、環保執(zhi)法力度的(de)進(jin)一(yi)步加(jia)大(da)以及企業清潔生(sheng)產的(de)推行，膜(mo)(mo)分(fen)(fen)離(li)技(ji)(ji)術(shu)在電鍍行業廢水回用(yong)(yong)處理上(shang)逐漸得到廣(guang)泛的(de)應用(yong)(yong)，并取得了實(shi)(shi)踐成果，膜(mo)(mo)分(fen)(fen)離(li)技(ji)(ji)術(shu)的(de)實(shi)(shi)踐應用(yong)(yong)也(ye)得到了改善(shan)與提高，作為(wei)(wei)電鍍企業實(shi)(shi)現電鍍廢水循環利用(yong)(yong)、清潔生(sheng)產的(de)有效(xiao)手段(duan)，具有十分(fen)(fen)廣(guang)闊的(de)發展前景。

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