電鍍工(gong)業含鉻(ge)廢水的處(chu)理最常用的方法(fa)有(you)(you)還(huan)原法(fa)、電解法(fa)，工(gong)藝成(cheng)熟，運行效(xiao)果好。但是近來又有(you)(you)很多其他的方法(fa)被研究出來，綜合比較會(hui)發現(xian)這些(xie)方法(fa)也(ye)各有(you)(you)優缺點(dian)。作為新方法(fa)，他們自有(you)(you)借鑒之處(chu)。

一、還原沉淀法

化(hua)(hua)學(xue)還(huan)原法(fa)(fa)是(shi)利用(yong)硫酸(suan)亞鐵、亞硫酸(suan)鹽、二氧(yang)化(hua)(hua)硫等還(huan)原劑將廢水中六價(jia)鉻還(huan)原成三價(jia)鉻離(li)子，加堿調整pH值，使三價(jia)鉻形成氫氧(yang)化(hua)(hua)鉻沉淀除去。這種方法(fa)(fa)設備(bei)投資和運(yun)行費用(yong)低，主要用(yong)于間歇處理。

常用(yong)(yong)(yong)處理(li)工藝為在第(di)一(yi)反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)中先將廢水(shui)用(yong)(yong)(yong)硫酸(suan)(suan)調pH值至(zhi)2～3，再(zai)加入(ru)還原(yuan)劑，在下(xia)一(yi)個反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)中用(yong)(yong)(yong)NaOH或(huo)Ca（OH）2調pH值至(zhi)7～8，生成Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)(dian)，再(zai)加混(hun)凝劑，使Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)(dian)除去。改良的(de)工藝為在第(di)一(yi)反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)中直接投加硫酸(suan)(suan)亞鐵，用(yong)(yong)(yong)NaOH或(huo)Ca（OH）2調pH值至(zhi)7～8，生成Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)(dian)，再(zai)加混(hun)凝劑，使Cr（OH）3沉(chen)淀(dian)(dian)除去。使用(yong)(yong)(yong)該(gai)(gai)技(ji)術后，含鉻(ge)廢水(shui)日處理(li)量(liang)為1000M3，廢水(shui)中鉻(ge)含量(liang)為10mg/l.該(gai)(gai)技(ji)術適用(yong)(yong)(yong)于含鉻(ge)工業廢水(shui)處理(li)。

在一些報道中也有提(ti)到利(li)用(yong)聚合(he)(he)(he)氯(lv)化(hua)(hua)鋁鐵處理電鍍含鉻廢(fei)水(shui)。聚合(he)(he)(he)氯(lv)化(hua)(hua)鋁鐵兼(jian)有傳統絮(xu)凝(ning)(ning)劑PAC ，PFC的優(you)點，形成的絮(xu)凝(ning)(ning)體(ti)大而重，沉降(jiang)速度快。其出水(shui)色度比聚合(he)(he)(he)氯(lv)化(hua)(hua)鐵好，除濁效果(guo)和絮(xu)凝(ning)(ning)體(ti)沉降(jiang)性能(neng)又優(you)于(yu)聚合(he)(he)(he)氯(lv)化(hua)(hua)鋁。具體(ti)報道內容附(fu)于(yu)文(wen)后。

二、電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電(dian)鍍含(han)鉻(ge)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)首先(xian)經過(guo)(guo)(guo)(guo)格柵去除較大(da)顆(ke)粒的(de)懸(xuan)浮物后自(zi)(zi)流至(zhi)調節(jie)池(chi)(chi)， 均衡(heng)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質， 然后由泵提(ti)升至(zhi)電(dian)解槽電(dian)解，在電(dian)解過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)中陽(yang)極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性(xing)條(tiao)件下(xia)亞鐵離子將六價鉻(ge)離子還原成三價鉻(ge)離子，同時由于陰極板上析出氫氣(qi)，使廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)pH 值逐步上升，最后呈(cheng)中性(xing)。此(ci)時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀(dian)析出，電(dian)解后的(de)出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)首先(xian)經過(guo)(guo)(guo)(guo)初(chu)沉池(chi)(chi)，然后連(lian)續通過(guo)(guo)(guo)(guo)（廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)自(zi)(zi)上而(er)(er)下(xia)）兩級沉淀(dian)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)池(chi)(chi)。一(yi)級過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)池(chi)(chi)內有填(tian)料(liao)：木炭、焦(jiao)炭、爐(lu)渣(zha)；二級過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)池(chi)(chi)內有填(tian)料(liao)：無(wu)(wu)煙(yan)煤(mei)、石英砂(sha)。污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中沉淀(dian)物由過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)池(chi)(chi)填(tian)料(liao)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)、吸附，出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流入排水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)檢查井(jing)。而(er)(er)后通過(guo)(guo)(guo)(guo)泵進入循環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)池(chi)(chi)作為冷卻用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)用的(de)木炭、焦(jiao)炭、無(wu)(wu)煙(yan)煤(mei)、爐(lu)渣(zha)定期收集在鍋爐(lu)房摻燒。

2.主要設備

調節池1座(zuo)；初(chu)沉(chen)池1座(zuo)、沉(chen)淀(dian)過濾(lv)池2座(zuo)；循(xun)環(huan)水池1 座(zuo)；電(dian)(dian)源控制柜、電(dian)(dian)解槽(cao)、電(dian)(dian)解電(dian)(dian)源、電(dian)(dian)解電(dian)(dian)壓1套；水泵5臺(tai)。

3.結果與分析

某電(dian)鍍廠電(dian)鍍廢水處理設備(bei)在(zai)正(zheng)常工況條件下(xia)，間(jian)隔不同的時(shi)間(jian)多(duo)次取樣，。

電(dian)(dian)鍍含(han)鉻(ge)廢(fei)水(shui)采用電(dian)(dian)解法(fa)沉淀過濾工藝處理(li)后全部回用，過濾池內(nei)填料定期集中于(yu)鍋爐房摻燒(shao)，達(da)到了綜合治理(li)電(dian)(dian)鍍含(han)鉻(ge)廢(fei)水(shui)的目(mu)的。

該(gai)處理(li)技術雖(sui)然運行(xing)可(ke)靠，操作(zuo)簡單(dan)，但應注(zhu)意幾個(ge)方面(mian)：

a）需要定期(qi)更(geng)換極板；

b）在一定的(de)酸性介質中，氫氧化鉻有被重(zhong)新溶解的(de)可能(neng)；

c）沉(chen)淀過濾池內的填料必須定期處理(li)，焚燒徹底，否則(ze)會引起二次污染。由此(ci)可見，對處理(li)設施(shi)加強管理(li)非常(chang)重(zhong)要(yao)。

4.結論

1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過濾池(chi)內填料(liao)定(ding)期統一處理，不會引起二次污染(ran)；處理后清水全(quan)部(bu)回(hui)用，可節省水資源，具有(you)明顯的(de)經(jing)濟效益。

2）該工藝投資較(jiao)小，技術(shu)成(cheng)熟，運行穩定可(ke)靠，操(cao)作方便，易于管理，適應于不同規模的(de)電鍍生產企業(ye)。

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