眾所周知，幾乎所有的(de)(de)電鍍廠點都有鍍鉻生產，而(er)且其它鍍種的(de)(de)鍍前、鍍后處理(li)(li)(li)還需要使(shi)用鉻鹽。電鍍工業中含(han)鉻廢水(shui)數量之(zhi)大，可以(yi)預(yu)見。因此，電鍍含(han)鉻廢水(shui)治理(li)(li)(li)技(ji)術(shu)已引(yin)起人們(men)極大之(zhi)關(guan)注。我國(guo)對含(han)鉻廢水(shui)的(de)(de)處理(li)(li)(li)也經(jing)過了幾個發展(zhan)階段。本文擬對我國(guo)電鍍含(han)鉻廢水(shui)治理(li)(li)(li)技(ji)術(shu)的(de)(de)發展(zhan)概況與現狀(zhuang)作回顧(gu)綜述，以(yi)利于(yu)技(ji)術(shu)的(de)(de)進一(yi)步(bu)發展(zhan)和完善(shan)，也給正(zheng)在(zai)考慮選擇處理(li)(li)(li)方法的(de)(de)一(yi)些電鍍廠提(ti)供參考。

60年代，國(guo)內(nei)曾(ceng)有(you)少數電鍍廠用硫酸亞鐵——石灰(hui)法(fa)處理鍍鉻廢水，該方法(fa)雖然能消(xiao)除Cr6+的(de)(de)污染，但污泥量(liang)大(da)而又沒(mei)(mei)有(you)出路，只好棄用。其后的(de)(de)BaCrO4沉淀法(fa)，又因收集(ji)困(kun)難(nan)，不(bu)能回用，且所用鋇(bei)鹽會引(yin)起二次污染，而沒(mei)(mei)有(you)推(tui)廣。鐵氧體法(fa)及(ji)鉻黃法(fa)，因制(zhi)得產(chan)(chan)品化學成份難(nan)以(yi)穩定(ding)，產(chan)(chan)品制(zhi)造(zao)過(guo)程復雜、產(chan)(chan)量(liang)太小和沒(mei)(mei)有(you)銷路，應用這兩(liang)種技術(shu)的(de)(de)廠不(bu)多。

70年(nian)代初(chu)期，有(you)人使用(yong)了活(huo)(huo)性炭吸(xi)(xi)附、電(dian)(dian)(dian)解(jie)還(huan)原等(deng)方法(fa)(fa)處(chu)理(li)含鉻(ge)廢水(shui)。但(dan)是電(dian)(dian)(dian)解(jie)法(fa)(fa)產生含Fe、Cr的污泥，且有(you)設備易(yi)受嚴重腐蝕、耗電(dian)(dian)(dian)量(liang)多、處(chu)理(li)效果不穩定等(deng)缺點(dian)，即(ji)(ji)使已經(jing)投(tou)產的工(gong)廠也只得(de)放棄(qi)不用(yong)。隨(sui)后(hou)，有(you)報導(dao)介(jie)紹(shao)以(yi)水(shui)合(he)肼在(zai)鍍(du)鉻(ge)后(hou)設槽直(zhi)接還(huan)原的方法(fa)(fa)，以(yi)為(wei)還(huan)原后(hou)即(ji)(ji)可排放，但(dan)實際上，對(dui)(dui)三價鉻(ge)及水(shui)合(he)肼還(huan)需要處(chu)理(li)，加上對(dui)(dui)水(shui)合(he)肼降解(jie)規律的認識不夠，以(yi)致使用(yong)不久即(ji)(ji)便停用(yong)。活(huo)(huo)性炭吸(xi)(xi)附法(fa)(fa)或以(yi)活(huo)(huo)性洗滌劑(ji)脫(tuo)附的方法(fa)(fa)，均(jun)曾在(zai)行(xing)業(ye)內進行(xing)模(mo)擬試驗，也因(yin)吸(xi)(xi)收(shou)效果不佳和(he)脫(tuo)附后(hou)的收(shou)集問題(ti)，沒能推廣。至于(yu)槽邊電(dian)(dian)(dian)解(jie)回收(shou)法(fa)(fa)，雖(sui)有(you)回收(shou)意(yi)義，但(dan)實效不大而且耗電(dian)(dian)(dian)量(liang)大，也不理(li)想(xiang)。

1973年，我(wo)國第一次(ci)環境保(bao)護(hu)工(gong)作會議召(zhao)開，有關部(bu)門參照了國外環保(bao)部(bu)門的一些(xie)法(fa)令(ling)，制訂并(bing)頒布了試行的工(gong)業廢水(shui)(shui)排放標準，促使(shi)(shi)電(dian)(dian)鍍(du)界對含鉻(ge)廢水(shui)(shui)的處理(li)技術的認真研(yan)究、開發(fa)和推(tui)廣應用。當(dang)時雖(sui)然(ran)知(zhi)道(dao)發(fa)達國家(jia)以采用傳(chuan)統(tong)(tong)的化(hua)(hua)學(xue)法(fa)為(wei)治理(li)含鉻(ge)廢水(shui)(shui)的主要手段(duan)，但鑒于(yu)我(wo)國60年代(dai)的治理(li)經驗，即電(dian)(dian)鍍(du)污泥(ni)難于(yu)妥善處理(li)，加上認為(wei)傳(chuan)統(tong)(tong)的化(hua)(hua)學(xue)法(fa)一般都(dou)(dou)不能(neng)回收(shou)(shou)資源，因此(ci)國內一些(xie)科研(yan)機構(gou)都(dou)(dou)極(ji)力探討新方法(fa)，尤其著重(zhong)研(yan)究既能(neng)回收(shou)(shou)化(hua)(hua)工(gong)原料又能(neng)使(shi)(shi)水(shui)(shui)循環利用的閉路循環治理(li)技術。

1974年(nian)，離子交(jiao)(jiao)換(huan)樹脂處理(li)鍍(du)鉻(ge)廢(fei)水方(fang)法研究成(cheng)功，1976年(nian)后在(zai)工(gong)業上大量推廣應用(yong)。70年(nian)代末期研究成(cheng)功鈦質薄膜蒸發器，用(yong)以濃縮(suo)回(hui)收(shou)鍍(du)鉻(ge)等電(dian)鍍(du)廢(fei)液。80年(nian)代初，又(you)發展了形(xing)(xing)形(xing)(xing)式(shi)式(shi)的(de)(de)逆流漂洗技(ji)術(shu)(shu)。此(ci)后，一些設計(ji)部門(men)便為工(gong)廠設計(ji)了不少“逆流漂洗——蒸發濃縮(suo)——離子交(jiao)(jiao)換(huan)”組合治理(li)技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)設備。有幾家工(gong)廠還將洗脫液送鍍(du)槽回(hui)用(yong)，同(tong)時(shi)處理(li)后的(de)(de)水可循環利(li)用(yong)。當時(shi)被認(ren)為是(shi)電(dian)鍍(du)廢(fei)水處理(li)技(ji)術(shu)(shu)的(de)(de)一大突(tu)破，一下(xia)子壓倒了傳統的(de)(de)化學法和(he)當時(shi)在(zai)中國(guo)比(bi)較盛行的(de)(de)電(dian)解還原法。據不完全統計(ji)，在(zai)1976年(nian)～1981年(nian)，僅上海市就有100 多(duo)家工(gong)廠采用(yong)了這種(zhong)方(fang)法。

離(li)子(zi)(zi)交換法1974年研究成功，1976年便(bian)開始大(da)(da)(da)量推(tui)廣應用(yong)(yong)(yong)，前后僅兩(liang)年時間，顯然(ran)來(lai)(lai)(lai)自生產單位的(de)(de)實(shi)踐經(jing)驗不(bu)(bu)多(duo)。經(jing)過幾年的(de)(de)實(shi)踐后，離(li)子(zi)(zi)交換法暴露了不(bu)(bu)少弱點，例(li)如投資(zi)大(da)(da)(da)，需要一(yi)次性投資(zi)5～10萬元，操作管理(li)(li)要求嚴格等。最大(da)(da)(da)的(de)(de)問題是回(hui)(hui)收的(de)(de)鉻(ge)酸中含過多(duo)的(de)(de)CI-及(ji)，大(da)(da)(da)多(duo)數工(gong)廠都(dou)難以(yi)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)送電(dian)鍍(du)槽回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)。即(ji)使以(yi)電(dian)解法清除CI-，用(yong)(yong)(yong)鋇鹽法沉淀除去，仍(reng)然(ran)不(bu)(bu)能直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)。后來(lai)(lai)(lai)也(ye)曾在行(xing)業(ye)中推(tui)廣過如下的(de)(de)方(fang)法即(ji)采用(yong)(yong)(yong)離(li)子(zi)(zi)交換法處理(li)(li)，以(yi)732型陽離(li)子(zi)(zi)交換樹(shu)脂凈化回(hui)(hui)收液中Cr3+、Fe3+等陽離(li)子(zi)(zi)，加上膜蒸發器濃縮，電(dian)解脫氯，BaCO3沉淀，期望(wang)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)與零排放一(yi)起實(shi)現。但這一(yi)方(fang)法，經(jing)同行(xing)業(ye)大(da)(da)(da)面(mian)積實(shi)踐，證實(shi)并(bing)未(wei)能實(shi)現直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)及(ji)零排放，也(ye)未(wei)體現出經(jing)濟(ji)效益。一(yi)般都(dou)多(duo)認為(wei):僅僅依靠離(li)子(zi)(zi)交換樹(shu)脂一(yi)種(zhong)技術(shu)來(lai)(lai)(lai)處理(li)(li)鍍(du)鉻(ge)廢(fei)水，在經(jing)濟(ji)上是不(bu)(bu)上算的(de)(de)，處理(li)(li)1噸廢(fei)水費用(yong)(yong)(yong)已(yi)由原來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)1元錢(qian)左右(you)上升至2～3元錢(qian)，遠遠超過了它回(hui)(hui)收下來(lai)(lai)(lai)的(de)(de)化工(gong)原料的(de)(de)價值。認為(wei)離(li)子(zi)(zi)交換樹(shu)脂的(de)(de)治理(li)(li)作用(yong)(yong)(yong)，“被不(bu)(bu)適當地作了夸大(da)(da)(da)了”。

當然，離(li)子交換法的(de)治理(li)作用(yong)是不能完(wan)全否定的(de)，譬如在回收富集貴(gui)金屬廢(fei)水(shui)方面，它仍(reng)然是最(zui)經濟的(de)方法。對一(yi)些含有絡合劑(ji)不適宜化學沉淀處理(li)的(de)廢(fei)水(shui)，它也仍(reng)然不失(shi)為一(yi)種(zhong)好方法。

在電鍍(du)生產(chan)中(zhong)，鍍(du)件(jian)漂(piao)洗水(shui)量(liang)愈大則后面(mian)的廢(fei)水(shui)處理設備愈龐(pang)大，所(suo)以(yi)我國80年代初就開(kai)始改(gai)進鍍(du)件(jian)的漂(piao)洗方式(shi)，采(cai)取提高清洗水(shui)溫度，向(xiang)回收槽中(zhong)添(tian)加(jia)表(biao)面(mian)活性劑以(yi)增(zeng)強脫(tuo)附效果等辦法，還采(cai)用了種種形式(shi)的逆(ni)流漂(piao)洗以(yi)減少污(wu)染物帶(dai)出量(liang)，大幅(fu)度節約漂(piao)洗水(shui)，減少廢(fei)水(shui)處理的投資，被認為是經(jing)濟(ji)的治(zhi)理技(ji)術。

除了(le)間歇式(shi)(shi)及連(lian)續式(shi)(shi)逆流漂(piao)洗(xi)(xi)外，又發(fa)(fa)展了(le)一(yi)種(zhong)(zhong)“反噴淋逆流漂(piao)洗(xi)(xi)”工(gong)藝(yi)。其(qi)特點是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)鍍(du)(du)(du)(du)槽(cao)后(hou)端(duan)及各級(ji)回收槽(cao)上都(dou)設置噴霧淋洗(xi)(xi)裝(zhuang)置，采(cai)用自(zi)(zi)控元(yuan)件(jian)使(shi)這(zhe)些(xie)裝(zhuang)置與自(zi)(zi)動電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)生(sheng)產線(xian)(xian)的(de)運轉程(cheng)序同(tong)步。每當鍍(du)(du)(du)(du)件(jian)提出液面(mian)時(shi)，用后(hou)一(yi)級(ji)漂(piao)洗(xi)(xi)槽(cao)中(zhong)濃度(du)較(jiao)稀的(de)廢(fei)液過(guo)噴前一(yi)級(ji)槽(cao)中(zhong)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)件(jian)，只在(zai)(zai)終端(duan)補充純水(shui)。采(cai)用這(zhe)種(zhong)(zhong)方式(shi)(shi)最理想的(de)結果是(shi)(shi)(shi)可(ke)(ke)節約水(shui)94%左右。正因(yin)為此項技術效果顯著，使(shi)國(guo)內一(yi)些(xie)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)與環(huan)(huan)保工(gong)作者不約而同(tong)地走向(xiang)為另一(yi)個(ge)極(ji)端(duan):認為在(zai)(zai)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)，只要盡量(liang)壓縮(suo)清洗(xi)(xi)水(shui)量(liang)，使(shi)清洗(xi)(xi)水(shui)量(liang)與鍍(du)(du)(du)(du)液蒸發(fa)(fa)量(liang)之間實(shi)現平(ping)衡(heng)，就(jiu)可(ke)(ke)以達到封(feng)閉循環(huan)(huan)的(de)目(mu)的(de)，認為這(zhe)已(yi)成(cheng)為“無排(pai)放”電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)生(sheng)產線(xian)(xian)。有人還詳盡推導了(le)清洗(xi)(xi)水(shui)濃度(du)變化和(he)計算公式(shi)(shi)。可(ke)(ke)惜，這(zhe)只是(shi)(shi)(shi)電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)與環(huan)(huan)保工(gong)作者的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)理想而已(yi)。

首先，在電鍍(du)生產過(guo)程中，從前(qian)道工(gong)序帶入的(de)(de)雜質，溶解(jie)(jie)(jie)鍍(du)件和(he)鍍(du)層所引入的(de)(de)雜質，電極材料、掛(gua)具、夾(jia)具材料的(de)(de)溶解(jie)(jie)(jie)，以及清洗水(shui)中的(de)(de)雜質帶入等雜質積累(lei)是(shi)絕對的(de)(de)，不(bu)可避免(mian)的(de)(de)。這(zhe)些雜質對電鍍(du)工(gong)藝(yi)和(he)鍍(du)層質量又是(shi)極端有害的(de)(de)，必需(xu)加以去除(chu)。假使(shi)無排放，那么這(zhe)些雜質到哪里去了(le)呢?對鍍(du)鉻來說，積累(lei)的(de)(de)可用(yong)(yong)BaCO3去除(chu)，Cl-用(yong)(yong)電解(jie)(jie)(jie)法(fa)脫除(chu)，但(dan)積累(lei)的(de)(de)Fe3+、Cu2+、等就(jiu)必須用(yong)(yong)樹脂(zhi)交換(huan)(huan)法(fa)才能處(chu)理(li)掉(diao)。普通離子交換(huan)(huan)樹脂(zhi)經受(shou)不(bu)住(zhu)濃度大于(yu)130g/L的(de)(de)H2CrO4的(de)(de)氧(yang)化(hua)，故只能經常采用(yong)(yong)稀釋法(fa)處(chu)理(li)，使(shi)H2CrO4濃度低于(yu)130g/L。多出(chu)來的(de)(de)這(zhe)部分(fen)廢液(ye)怎(zen)辦(ban)?樹脂(zhi)上再生下來的(de)(de)廢液(ye)和(he)BaSO4廢渣又怎(zen)辦(ban)?即使(shi)后來南京樹脂(zhi)廠研制成功了(le)一種能耐強氧(yang)化(hua)性的(de)(de)離子交換(huan)(huan)樹脂(zhi)，但(dan)是(shi)能否(fou)經受(shou)住(zhu)生產考驗，尚需(xu)通過(guo)應用(yong)(yong)證實(shi)。

其次，電(dian)鍍過(guo)程(cheng)中鍍液蒸發損(sun)失量很少，如強(qiang)制(zhi)維持平(ping)衡是無法持續操作的。在蒸發率沒(mei)能(neng)超過(guo)帶出率的情況(kuang)下，清洗線(xian)就得設置數量多到不切實際(ji)的清洗槽。而且，經過(guo)一(yi)定時間，鍍液就會因雜(za)質積累(lei)而受到污(wu)染。

總之(zhi)，就目前(qian)國內的(de)實際情況，要想把電鍍(du)廢水全部消化于(yu)電鍍(du)生產工藝過程中，還存在著許多難以解(jie)決的(de)技術問題。

比較離子交換與自然封閉循環法(fa)，用于(yu)鍍鉻液(ye)及鋅鈍化液(ye)的(de)(de)(de)回(hui)收凈化，尚(shang)有許多問題需要(yao)解決。這(zhe)兩(liang)種(zhong)技術(shu)推廣“熱(re)”之(zhi)所以“降溫”，其根本原(yuan)因是(shi)電鍍過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)雜質積(ji)累問題。我(wo)們(men)(men)既沒有解決雜質的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，又(you)想同(tong)時實現(xian)水與化工原(yuan)料的(de)(de)(de)回(hui)用，把理想當做現(xian)實，顯然是(shi)行(xing)不(bu)通的(de)(de)(de)。看(kan)來(lai)我(wo)們(men)(men)應先重點(dian)(dian)試驗，等取得較為(wei)豐富的(de)(de)(de)實踐經驗后才再作大面(mian)積(ji)推廣。而報道新技術(shu)，也應注(zhu)意報導正(zheng)反兩(liang)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)經驗，報道先進(jin)技術(shu)的(de)(de)(de)優點(dian)(dian)之(zhi)同(tong)時，更應真實地報道其不(bu)足之(zhi)處，這(zhe)才是(shi)科(ke)學的(de)(de)(de)態度，才能減少盲目性，免去不(bu)必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)損失。

20年來，我國對含鉻(ge)廢水的治理，先(xian)后(hou)出現了10多種治理技術，但多在經驗(yan)不足(zu)的條件下，倉卒(zu)間(jian)就大(da)量(liang)推廣應(ying)用，結果出現反(fan)復。這些經驗(yan)教訓，應(ying)引(yin)起重視。

由于(yu)國家對環保的(de)要求越來越嚴格，含鉻廢(fei)水的(de)治理(li)可采(cai)取化學法(fa)與逆流漂洗結合的(de)方法(fa)進(jin)行。在化學法(fa)處理(li)中，固液分(fen)離是關鍵也是難題。目前大(da)多(duo)數工(gong)廠為(wei)減少(shao)沉淀污泥，已(yi)較少(shao)采(cai)用FeSO4還原，而大(da)多(duo)數采(cai)用Na2SO3、Na2S2O5及Na2S2O4類作還原劑。還原后產生的(de)Cr3+用稀NaOH調pH至8.5～9.5范圍，使生成Cr(OH)3沉淀，然后進(jin)行固液分(fen)離過(guo)濾。

我國對固(gu)液(ye)分離技術(shu)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)過氣(qi)浮(fu)法(fa)，并有(you)矩形、圓形等多種(zhong)形式的(de)氣(qi)浮(fu)設備供應。氣(qi)浮(fu)法(fa)的(de)缺點是(shi)能耗大，有(you)些工(gong)廠還發現氣(qi)浮(fu)法(fa)不(bu)適于(yu)(yu)含(han)(han)表(biao)面活性劑(ji)較(jiao)多的(de)廢(fei)(fei)水(shui)處理(有(you)些工(gong)廠為使(shi)(shi)鍍件所(suo)帶出廢(fei)(fei)液(ye)少，向(xiang)回收槽(cao)里加(jia)入了(le)表(biao)面活性劑(ji)促使(shi)(shi)廢(fei)(fei)鉻(ge)酸脫附)。因此最近不(bu)少工(gong)廠又傾向(xiang)于(yu)(yu)采(cai)用(yong)(yong)(yong)“快速砂濾(lv)(lv)——斜管沉淀”法(fa)。為了(le)解決砂濾(lv)(lv)層中(zhong)過濾(lv)(lv)污(wu)泥(ni)堵(du)塞的(de)問(wen)題，上海(hai)研究(jiu)成功(gong)了(le)幾種(zhong)連(lian)續(xu)(xu)砂濾(lv)(lv)囂，它(ta)能連(lian)續(xu)(xu)清(qing)洗砂中(zhong)的(de)污(wu)物(wu)，使(shi)(shi)砂床始終保持通暢，保證連(lian)續(xu)(xu)運行(xing)。有(you)些工(gong)廠還采(cai)用(yong)(yong)(yong)了(le)PE管過濾(lv)(lv)囂，使(shi)(shi)水(shui)中(zhong)固(gu)體懸(xuan)浮(fu)物(wu)進一步(bu)降(jiang)低。由于(yu)(yu)PE管在過濾(lv)(lv)中(zhong)易堵(du)塞，使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)時間不(bu)長就得用(yong)(yong)(yong)壓縮空氣(qi)或清(qing)水(shui)反沖，不(bu)僅增(zeng)加(jia)了(le)操作難(nan)度還降(jiang)低了(le)工(gong)作效(xiao)率。所(suo)以(yi)，PE管式過濾(lv)(lv)機對連(lian)續(xu)(xu)處理含(han)(han)固(gu)體懸(xuan)浮(fu)物(wu)較(jiao)少的(de)電鍍溶液(ye)效(xiao)果(guo)尚好(hao)，但對過濾(lv)(lv)固(gu)體懸(xuan)浮(fu)物(wu)較(jiao)多的(de)Cr(OH)3廢(fei)(fei)水(shui)，效(xiao)果(guo)是(shi)不(bu)理想的(de)。

我國(guo)的過濾(lv)機設備(bei)通過引進、消化、吸收，過濾(lv)機的性(xing)能已(yi)有(you)所提高(gao)。盡管(guan)各種形式(shi)的固液分離設備(bei)層出不窮，但(dan)是效果(guo)仍未達到十分理想(xiang)的狀(zhuang)態。筆者認為除過濾(lv)設備(bei)性(xing)能因素外，主要是鉻鹽的化學性(xing)質所決定的。

大家知道，Cr(OH)3沉(chen)淀具有兩性，既能溶于(yu)酸(suan)又能溶于(yu)堿(jian)。如果堿(jian)用(yong)量(liang)不(bu)足(zu)，反應不(bu)完(wan)全，難以將三價鉻沉(chen)淀完(wan)全。若(ruo)堿(jian)用(yong)量(liang)不(bu)足(zu)，又會使Cr(OH)3溶解成。而我們對堿(jian)的(de)(de)加(jia)入量(liang)，大都憑經(jing)驗加(jia)入，這(zhe)就難免出現過(guo)量(liang)或不(bu)夠的(de)(de)問題(ti)。可以利用(yong)稀(xi)氨(an)水(shui)代替稀(xi)NaOH調(diao)pH值，因(yin)為弱(ruo)堿(jian)稀(xi)氨(an)水(shui)是(shi)不(bu)會溶解Cr(OH)3沉(chen)淀的(de)(de)。這(zhe)個方(fang)法(fa)已(yi)用(yong)于(yu)含鉻廢水(shui)的(de)(de)治理，并申請了中國專利。

Cr(OH)3沉(chen)(chen)淀本身細小并容易形成膠體(ti)，尤其是凈化(hua)還原槽中，Cr6+含(han)量過(guo)高(gao)或NaHSO3與Cr6+投料(liao)比太大(超(chao)過(guo)4～5以上)，均會造成Cr(OH)3不(bu)易沉(chen)(chen)淀的現象，若比值高(gao)于或等于8，易生(sheng)(sheng)成鉻(ge)合(he)離(li)子〔Cr2(OH)2(SO3)3〕2-，這時(shi)加NaOH也不(bu)易生(sheng)(sheng)成沉(chen)(chen)淀。

加堿(jian)沉淀完Cr3+后，溶液呈(cheng)堿(jian)性，其pH=8.5～9.5，在過(guo)濾(lv)過(guo)程中，若溶液中Na2SO3還(huan)原劑不足(zu)，則Cr(OH)3容易被空氣重(zhong)新氧化(hua)成(cheng)。以上原因(yin)均(jun)會造成(cheng)含鉻(ge)廢(fei)水治理不達標(biao)。

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