BAF工藝簡介
一 、 曝氣生物濾池（BAF）
曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發達國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、 化學需氧量 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用 ,其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節省了后續沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。
BAF 屬第三代生物膜反應器，不僅具有生物膜工藝技術的優勢，同時也起著有效的空間過濾作用 , 通過使用特殊的濾料和正確的配氣設計， BAF 具有以下工藝特點
1 、 采用氣水平行上向流，使得氣水進行極好均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現象，氧的利用率高，能耗低；
2 、 與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；
3 、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩定性和有效性；
4 、采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；
5 、濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；
6 、由于濾池極好的截污能力，使得 BAF 后面不需再設二次沉淀池；
二、BAF工藝流程說明
污水經格柵去除粗大漂浮、懸浮物后，進入出沉池或水解酸化池（強化預處理池）進行沉砂、除油和沉淀同時去除部分 SS 、 化學需氧量 、 BOD 等物質經預處理的污水進入第一級 BAF-C/N 濾池（或 DN 沉淀池），絕大部分 化學需氧量 、 BOD 在此進行降解，部分氨氮進行硝化（或反硝化）接著污水進入第二級 BAF-N 濾池（或 C/N 濾池），進行氨氮的徹底硝化及 化學需氧量,BOD 地進一步降解，同時進行化學除磷，以保證出水總磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l運行過程中，在一二級 BAF 底部進行供氧濾池運行一段時間后需對濾池進行反沖洗；反沖洗采用氣水聯合反沖洗，反沖洗污水通過排水緩沖池返回初沉池或水解酸化池，與原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥進行脫水處理，泥餅外運處置。若選用 DN 濾池 +C/N 濾池的脫氮工藝，則需將 C/N 濾池的出水回流 。
三、BAF的技術特點
1 、 總體投資省，包括機械設備、自控電氣系統、土建和征地費；
2 、占地面積小，通常為常規處理工藝占地面積的 1/5-1/10 ，廠區布置緊湊，美觀；
3 、處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準；
4 、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低；
5 、過濾速度高，處理負荷大大高于常規處理工藝；
6 、抗沖擊能力強，受氣候、水量和水質變化影響小，特別適合于寒冷天氣地區，并可間歇運行；
7 、可建成封閉式廠房，減少臭氣、噪聲對周圍環境的影響，視覺感官效果好；
8 、運行管理方便，便于維護；
9 、全部模塊化結構，便于進行后期的改擴建；
四、BAF的工藝性能
過濾速度：2～8m/h（反硝化時>10m/h) 反沖洗空氣速度：60～90m/h
固體負荷能力：4～7kg/ BOD 有機負荷：2～6kg/.d
化學需氧量 有機負荷： 4～12kg/.d 系統氧效率：30 ～35%
城市污水處理噸水造價：800～1000元 硝化（10 ℃）：0.6～1.0kg/.d
脫氮(10℃)：1.5～2.5kg/.d 反沖洗水量：5～6升/ ㎡.s
產泥量：0.6～0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水處理噸水電耗：0.2 ～0.25度
五、BAF的適用范圍
BAF可廣泛用于水體富營養化、生活污水、市政污水、生活雜排水、食品加工、釀造、化工、制藥、印染等可生化的污水和廢水處理
關鍵字： BOD 反硝化 格柵 環境 污泥 污水處理 造價 自控
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