自來水(shui)廠深度處理工(gong)程介紹

水(shui)廠(chang)供水(shui)水(shui)源為(wei)大運河支流，全長約10km，河寬41m，最大水(shui)深2.72m，平均流速達0.025m/s，近年來受(shou)有(you)機(ji)污染(ran)的程度(du)(du)逐(zhu)年加(jia)大，水(shui)中(zhong)的氨(an)氮、色(se)度(du)(du)、亞(ya)硝酸(suan)鹽(yan)、耗(hao)氧量及鐵(tie)、錳的含量偏高，原(yuan)水(shui)濁(zhuo)度(du)(du)25～272.6NTU，色(se)度(du)(du)6～40，鐵(tie)0.23～2.80mg/L，氨(an)氮0.5～5.0，CODMn3.28～8.90。按地面水(shui)環境(jing)質量標準(zhun)（GB3838--2002）評價屬Ⅳ～Ⅴ類，為(wei)微(wei)污染(ran)原(yuan)水(shui)。

為(wei)了(le)降低出(chu)(chu)廠水(shui)色(se)度、氨氮及(ji)有機污染(ran)物的含(han)量(liang)，水(shui)廠投(tou)入了(le)大量(liang)資金及(ji)人力進行技改(gai)，增加(jia)生產及(ji)管理的技術含(han)量(liang)，克(ke)服種種不利因素，基本保證(zheng)了(le)供水(shui)水(shui)質(zhi)綜合合格率(lv)達標，但隨著在常規(gui)處(chu)理工藝中氯的大量(liang)投(tou)加(jia)，增加(jia)了(le)出(chu)(chu)廠水(shui)中三氯甲烷(wan)等鹵化烴和致癌變(bian)物質(zhi)等的含(han)量(liang)。水(shui)中的異味(wei)嚴重，色(se)、嗅、味(wei)不能滿足要求。

隨著(zhu)人們(men)生(sheng)(sheng)活水(shui)(shui)(shui)平的提高，市(shi)民(min)對(dui)飲(yin)用水(shui)(shui)(shui)質(zhi)(zhi)量的要求相應(ying)提高。國家已頒布新的《生(sheng)(sheng)活飲(yin)用水(shui)(shui)(shui)衛生(sheng)(sheng)規范》，因此針(zhen)對(dui)日益惡化的原(yuan)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質(zhi)(zhi)，采(cai)用新穎的預處理(li)工藝、臭氧活性炭深度處理(li)工藝，是(shi)改(gai)善出廠水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質(zhi)(zhi)的必要手段。

水(shui)(shui)廠深(shen)度(du)處(chu)理工程設計規(gui)模為(wei)15×104m3/d，結合原(yuan)有8萬噸常規(gui)處(chu)理，二期擴建7萬噸包括(kuo)常規(gui)處(chu)理，處(chu)理對象為(wei)微污染原(yuan)水(shui)(shui)，主(zhu)要水(shui)(shui)質指標是(shi)色度(du)、耗氧量(liang)、氨氮及錳(meng)。

水(shui)廠目前設計供水(shui)能力(li)8萬(wan)(wan)立(li)方(fang)(fang)米(mi)/日(ri)，遠期規(gui)模達到15萬(wan)(wan)立(li)方(fang)(fang)米(mi)/日(ri)。水(shui)廠有常規(gui)處理(li)2.5萬(wan)(wan)立(li)方(fang)(fang)米(mi)網(wang)格反(fan)應平(ping)流沉(chen)淀(dian)池兩座，5萬(wan)(wan)立(li)方(fang)(fang)米(mi)四閥(fa)濾池1座，3萬(wan)(wan)立(li)方(fang)(fang)米(mi)網(wang)格反(fan)應平(ping)流沉(chen)淀(dian)池、四閥(fa)濾池各1座。深(shen)度處理(li)工(gong)程，即在原有常規(gui)處理(li)工(gong)藝基礎上，增(zeng)加預處理(li)和(he)臭氧(yang)活性炭深(shen)度處理(li)工(gong)藝。現將該工(gong)程設計和(he)建設特(te)點介紹如下：

1 設計介紹

水廠(chang)深(shen)度處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)程建設(she)規模為(wei)15萬(wan)立方(fang)米/日，分(fen)兩期建設(she)。一期工(gong)(gong)程8萬(wan)立方(fang)米/日，2002年7月正式動工(gong)(gong)，2003年5月投入運行。二期工(gong)(gong)程7萬(wan)立方(fang)米深(shen)度處(chu)理(li)(li)包括常規處(chu)理(li)(li)，將在2003年8月正式動工(gong)(gong)。

通過(guo)技(ji)(ji)術經濟比(bi)較(jiao)，生物(wu)(wu)接(jie)(jie)觸氧化工(gong)藝比(bi)較(jiao)適合源水(shui)的水(shui)質特點，生物(wu)(wu)接(jie)(jie)觸氧化池容(rong)易與(yu)水(shui)廠(chang)現有(you)構筑(zhu)物(wu)(wu)連接(jie)(jie)，且投資(zi)和運(yun)行費(fei)用較(jiao)省。該工(gong)藝具有(you)去除(chu)氨氮和有(you)機物(wu)(wu)效果好、容(rong)積負荷高、耐沖擊(ji)負荷、出水(shui)水(shui)質好且穩(wen)定(ding)、動力(li)消耗相對較(jiao)低等優點。同時(shi)此(ci)工(gong)藝在應用實(shi)踐中，對停留(liu)時(shi)間(jian)曝氣方式、填料(liao)品種、排泥(ni)和操作技(ji)(ji)術等工(gong)藝要素已有(you)了(le)大量的試(shi)驗研究和較(jiao)多(duo)的工(gong)程實(shi)例，取得了(le)比(bi)較(jiao)成(cheng)熟的經驗。因此(ci)，本工(gong)程采用生物(wu)(wu)接(jie)(jie)觸氧化法作為預處理(li)工(gong)藝。

原水(shui)(shui)經過(guo)生(sheng)物(wu)預處理和常規處理后，水(shui)(shui)中有機污染(ran)物(wu)有了(le)明(ming)顯的去(qu)除。但由于水(shui)(shui)源水(shui)(shui)質較(jiao)差，源水(shui)(shui)有機污染(ran)物(wu)含量較(jiao)高，此時出水(shui)(shui)中有機物(wu)濃度(du)還(huan)比符(fu)合《生(sheng)活飲用水(shui)(shui)衛生(sheng)規范》的要求，需后續補充深(shen)度(du)處理工藝才(cai)能較(jiao)大幅度(du)去(qu)除。

飲用水(shui)深(shen)度(du)處理的方法(fa)(fa)有高(gao)級氧(yang)化、活性(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)和(he)膜(mo)法(fa)(fa)水(shui)處理工藝等，綜合(he)考慮經濟和(he)技(ji)術因(yin)素，在水(shui)廠(chang)中生產性(xing)運用較多的是臭氧(yang)--活性(xing)炭(tan)聯(lian)用技(ji)術。本工程(cheng)采用臭氧(yang)-活性(xing)炭(tan)法(fa)(fa)作(zuo)為深(shen)度(du)處理工藝。

臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)-活性炭工(gong)藝主要(yao)涉(she)及到臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)的制(zhi)(zhi)造生產、投加(jia)及活性炭過濾等。臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)的生產原料分為空氣、純(chun)氧(yang)(yang)和液(ye)氧(yang)(yang)三種(zhong)，對三種(zhong)臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)生產方案、經濟、技(ji)術性能進(jin)行綜(zong)合(he)比較，結(jie)合(he)水廠(chang)現(xian)狀，進(jin)期考慮以純(chun)氧(yang)(yang)為臭(chou)(chou)(chou)氧(yang)(yang)生產原料，遠期如(ru)條件成熟，可考慮制(zhi)(zhi)氧(yang)(yang)。

1.1工藝流程

水廠工藝(yi)流程如下圖：

1.2工藝設計

1.2.1預處理工藝參數和特點

本設計在生物接觸氧化池中(zhong)一定間距交替布置上(shang)通和下(xia)通垂直(zhi)擋板，使水(shui)流(liu)(liu)形成上(shang)下(xia)轉彎，與(yu)填(tian)料充分(fen)接觸，并(bing)且避免(mian)短流(liu)(liu)，提(ti)高(gao)容(rong)積利用(yong)(yong)率。8萬噸/日規模一組，分(fen)兩格(ge)，水(shui)力停留(liu)為(wei)(wei)1.5h（有效(xiao)水(shui)深(shen)4.5m，其中(zhong)彈性立體填(tian)料高(gao)度(du)為(wei)(wei)3.5m，直(zhi)徑173毫(hao)米，長度(du)3.5米，共(gong)33000余根，上(shang)下(xia)采用(yong)(yong)緊繃索(suo)固定。預處理(li)池下(xia)部(bu)排泥(ni)(ni)層高(gao)度(du)為(wei)(wei)1.6m，池總高(gao)6.8m，預處理(li)池平(ping)面(mian)尺(chi)寸67.98×21.05m，填(tian)料比表面(mian)積大于(yu)3m2/m3，穿(chuan)孔管(guan)曝氣(qi)氣(qi)水(shui)比（0.6～1.5）：1。排泥(ni)(ni)采用(yong)(yong)穿(chuan)孔排泥(ni)(ni)管(guan)。

1.2.2運行控制

針對污(wu)染(ran)源水的特(te)點，采(cai)用(yong)(yong)穿孔(kong)管(guan)曝氣(qi)，分(fen)階段控制(zhi)曝氣(qi)；為防(fang)止(zhi)池內(nei)積泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)，在布氣(qi)管(guan)下設有(you)集泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)槽和(he)(he)穿孔(kong)排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)管(guan)，預(yu)處理池前三(san)分(fen)之(zhi)一排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)周期(qi)三(san)天(tian)，排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)歷(li)時(shi)(shi)60s，后三(san)分(fen)之(zhi)二排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)周期(qi)六(liu)天(tian)，排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)歷(li)時(shi)(shi)30s，排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)使用(yong)(yong)快(kuai)開排(pai)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)閥，由(you)PLC進行(xing)控制(zhi)；生(sheng)物膜(mo)脫膜(mo)和(he)(he)填料上積泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)采(cai)用(yong)(yong)氣(qi)沖(chong)(chong)洗(xi)，加(jia)大氣(qi)量輪換沖(chong)(chong)洗(xi)，沖(chong)(chong)洗(xi)強度是在正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)的2-3倍，沖(chong)(chong)洗(xi)周期(qi)15天(tian)，沖(chong)(chong)洗(xi)歷(li)時(shi)(shi)30min，由(you)人工操作。

1.2.3鼓風機房及配電間(jian)

鼓風機(ji)房平面(mian)尺寸19.5×8.0米(mi)，面(mian)積(ji)284.5m2，土(tu)建(jian)(jian)(jian)按(an)15萬立(li)方米(mi)/日一次建(jian)(jian)(jian)成。設BE200羅茨鼓風機(ji)（風量45m3/min、壓(ya)力0.6kgf/cm2、功率75kw）兩(liang)臺(tai)，其中一臺(tai)變頻(pin)器，擴建(jian)(jian)(jian)工程預留兩(liang)臺(tai)。設BE150羅茨鼓風機(ji)（風量22.4m3/min、壓(ya)力0.6kfg/cm2、功率37kw）兩(liang)臺(tai)。

1.2.4提升泵房及吸水(shui)井

提升泵房為(wei)原5萬(wan)立方(fang)米(mi)送(song)水泵房改造(zao)而來。平面尺寸23.7×7.0米(mi)，設計規模15萬(wan)立方(fang)米(mi)/日，設備(bei)按一期(qi)8萬(wan)立方(fang)米(mi)/日安裝，配立式離心泵（Q=2075.5m3/h，h=12.1m，η=85%，n=740rpm，N=110kw）兩臺(tai)；（Q=1037.7m3/h，H=12.1m，η=82%，n=980rpm，N=55kw）兩臺(tai)。

另設SZ-2，75kw真(zhen)空泵(beng)兩(liang)臺(tai)（一用一備(bei)），常(chang)保持真(zhen)空系統。

吸水(shui)井平面尺(chi)寸17.7×4.6×6.0米一(yi)座，與原有吸水(shui)井（17.7×3.6×6.0米）連通，可(ke)取水(shui)量550m3，為一(yi)臺大泵15分鐘(zhong)取水(shui)量。

1.2.5臭氧發(fa)生室

平面尺寸21.6×12.0米(mi)，分(fen)兩間，一(yi)間制(zhi)(zhi)臭(chou)氧室，水(shui)廠深度(du)處理(li)工程一(yi)期(qi)(qi)以液態氧為(wei)氣源(yuan)，選擇了臭(chou)氧產(chan)量10kg/h的臭(chou)氧發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(qi)（臭(chou)氧濃度(du)6%，冷(leng)卻器(qi)(qi)水(shui)溫25℃）兩臺(tai)(tai)，一(yi)是考慮(lv)運行成本，節約液氧用(yong)量，臭(chou)氧產(chan)量宜控制(zhi)(zhi)在(zai)6kg/h，兩臺(tai)(tai)共(gong)12kg/h，滿足生(sheng)(sheng)產(chan)需(xu)要；二(er)是考慮(lv)在(zai)一(yi)臺(tai)(tai)臭(chou)氧發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(qi)檢修時(shi)，另(ling)一(yi)臺(tai)(tai)臭(chou)氧發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(qi)降低臭(chou)氧濃度(du)，臭(chou)氧產(chan)量10kg/h，能基(ji)本滿足生(sheng)(sheng)產(chan)需(xu)要。另(ling)購(gou)一(yi)臺(tai)(tai)15kg/h（臭(chou)氧濃度(du)7%，冷(leng)卻水(shui)溫25℃）臭(chou)氧發(fa)生(sheng)(sheng)器(qi)(qi)滿足遠期(qi)(qi)15萬(wan)立(li)方米(mi)/日(ri)使用(yong)。二(er)期(qi)(qi)預留位置考慮(lv)有(you)條件(jian)時(shi)上變壓(ya)吸附現場制(zhi)(zhi)氧。設計(ji)臭(chou)氧的平均(jun)投加(jia)量為(wei)2.0mg/L，最(zui)大為(wei)3.0～5.0mg/L，加(jia)臭(chou)氧量可根(gen)據實際水(shui)質情況進行調配(pei)。

臭氧發生器(qi)的運行控制： 在臭氧發生器(qi)運行前(qian)，對(dui)臭氧發生器(qi)必(bi)須吹掃，流(liu)量(liang)至少為額定氣(qi)(qi)量(liang)的20%，第一(yi)次開(kai)機(ji)用干燥空氣(qi)(qi)吹掃至少24小時(shi)，以后操作(zuo)時(shi)吹掃時(shi)間視停機(ji)時(shi)間長短而定（每停機(ji)一(yi)天吹掃一(yi)小時(shi)）。 尾(wei)氣(qi)(qi)破壞裝置、氮氣(qi)(qi)添加系統、冷卻水壓力、進氣(qi)(qi)露(lu)點(dian)工作(zuo)正常后可開(kai)機(ji)。

系統(tong)操(cao)(cao)作由(you)主控(kong)(kong)制(zhi)柜MCC上觸摸屏(ping)完(wan)成，分單步、一步化(hua)、全(quan)(quan)自(zi)動運行三(san)種(zhong)操(cao)(cao)作方式，可(ke)進行臭氧(yang)濃度、臭氧(yang)投(tou)加量、放電(dian)電(dian)流(liu)等運行參(can)數的設定(ding)(ding)、修改，并可(ke)觀察實際運行的測定(ding)(ding)參(can)數，主控(kong)(kong)制(zhi)MCC柜與全(quan)(quan)廠DCS系統(tong)連接(jie)，可(ke)由(you)中控(kong)(kong)制(zhi)進行操(cao)(cao)作。全(quan)(quan)自(zi)動運行根(gen)據接(jie)觸池進水流(liu)量前饋控(kong)(kong)制(zhi)投(tou)加，出口水中臭氧(yang)濃度儀、尾氣臭氧(yang)濃度反饋控(kong)(kong)制(zhi)，根(gen)據水質化(hua)驗參(can)數進行修正。

臭氧(yang)產量按下列公(gong)式計算：

m=c×v
 
m--臭氧產量（kg/h）
c--臭氧濃度（%）
v--氣體流量（kg/h）

影響臭氧(yang)產(chan)量參數有：冷卻(que)水(shui)溫(wen)度(du)、冷卻(que)水(shui)流量、進(jin)氣(qi)流量、進(jin)氣(qi)壓力（操(cao)作壓力）、進(jin)氣(qi)純度(du)、進(jin)氣(qi)溫(wen)度(du)、環境(jing)溫(wen)度(du)、待產(chan)出(chu)的(de)臭氧(yang)濃(nong)度(du)。

1.2.6臭氧(yang)接觸池

平面尺寸17.7×10.3米(mi)，水深6米(mi)。分(fen)兩組，每組4萬立方米(mi)，采(cai)用兩級布(bu)氣(qi)(qi)，布(bu)氣(qi)(qi)采(cai)用盤(pan)式布(bu)氣(qi)(qi)帽，布(bu)氣(qi)(qi)盤(pan)數量80只，前級氣(qi)(qi)量60%，后級40%，接觸混合(he)時間15分(fen)鐘(zhong)，前級5分(fen)鐘(zhong)，后級5分(fen)鐘(zhong)，緩沖部分(fen)5分(fen)鐘(zhong)。

尾氣破壞裝置采用加熱(re)催化酶(mei)方式(shi)，單臺處理量(liang)73Nm3/h，共兩臺，正常工作情況下一用一備。

1.2.7活(huo)性炭濾(lv)池

一期(qi)8萬立方米/日一座，分(fen)為10格，單池面積48m2，濾(lv)速(su)7.5m/h，水頭損失0.6m，經常沖洗時強度(du)8.0L/s.m2，定(ding)期(qi)沖洗時強度(du)12.0L/s.m2。

濾(lv)池(chi)采用原(yuan)有(you)水塔（砂濾(lv)水）進行重力反沖洗，沖洗強度(du)由閥門調(diao)節，恒水位過濾(lv)。

濾料組成(cheng)：承托層由卵石(shi)8-16、4-8、2-4、4-8、8-16各50mm組成(cheng)。活性炭采用1.5mm柱(zhu)狀炭，柱(zhu)長（2.5～1.25mm）＞83%，厚度1800mm。

工程(cheng)實施中(zhong)采(cai)用兩種煤質炭(tan)，7格使(shi)用1.5mm柱狀(zhuang)炭(tan)，3格使(shi)用8×30破碎炭(tan)。活性炭(tan)主要參數見下表：

活性炭(tan)濾池(chi)濾速8m/h，接觸(chu)時間13.5min，采用砂(sha)濾水進(jin)行沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)，由于利用原(yuan)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水塔進(jin)行反沖(chong)(chong)，需(xu)通過調節閥門(men)開度(du)控制沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)強(qiang)度(du)，根(gen)據實(shi)際情況，反沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)周期暫(zan)定為48小時，1#炭(tan)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)強(qiang)度(du)10.51/m2·s，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)時間6min，膨脹(zhang)(zhang)率17.8%，2#炭(tan)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)強(qiang)度(du)161/m2·s，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)時間6min，膨脹(zhang)(zhang)率17.6%。

1.3供電及自控系統

供電采(cai)(cai)用(yong)兩路10kv電源。原有(you)(you)2臺(tai)10kv/380v、500KVA變(bian)壓器并(bing)用(yong)（二期考慮更換變(bian)壓器，采(cai)(cai)用(yong)2臺(tai)1250KVA干(gan)式變(bian)），更換原有(you)(you)低壓配電屏，采(cai)(cai)用(yong)MS抽屜式低壓配電屏。

自控結合水(shui)廠原(yuan)有DSC系統(tong)，分3個主(zhu)站(zhan)，光纖(xian)環網實現(xian)冗(rong)余(yu)和可靠性、安全性通(tong)訊。完善(shan)攝像(xiang)系統(tong)，采(cai)用電源避(bi)(bi)雷、網絡避(bi)(bi)雷，保證自控系統(tong)正常進行。

2 運行效果

預處(chu)理(li)池(chi)于2003年4月(yue)(yue)(yue)19日通水，4月(yue)(yue)(yue)21日正式曝氣，6月(yue)(yue)(yue)18日開始滿負荷運(yun)行(xing)，最大進水量4600m3/h，一(yi)星期后氨(an)氮去(qu)除(chu)率達70%以上，滿負荷運(yun)行(xing)后，氨(an)氮去(qu)除(chu)率平均(jun)在(zai)(zai)91%，濁度(du)去(qu)除(chu)率平均(jun)27%，CODMn去(qu)除(chu)率10%，鐵(tie)去(qu)除(chu)率22%，錳去(qu)除(chu)率56%；預處(chu)理(li)運(yun)行(xing)后，常規處(chu)理(li)效果得以提高(gao)，在(zai)(zai)同樣加礬量情況下，濁度(du)去(qu)除(chu)率達99.9%，沉(chen)淀水出口濁度(du)從(cong)3～4NTU到(dao)小于2NTU，CODMn平均(jun)去(qu)除(chu)率從(cong)30%提高(gao)到(dao)44%，砂(sha)濾后水CODMn平均(jun)小于3mg/l，錳去(qu)除(chu)率從(cong)20%提高(gao)到(dao)75%。

深度(du)處理臭(chou)氧活性炭(tan)(tan)5月投入運(yun)(yun)行(xing)，5月17日(ri)開始投加臭(chou)氧，6月18日(ri)開始滿負荷運(yun)(yun)行(xing)，運(yun)(yun)行(xing)一(yi)周后(hou)(hou)，剩余氨氮去除率達70%左(zuo)右，生物膜基(ji)(ji)本形成，CODMn一(yi)個(ge)月內去除率在70%以上(shang)，一(yi)個(ge)月以后(hou)(hou)逐漸(jian)下降穩定在40%左(zuo)右，說明初期(qi)主要靠活性炭(tan)(tan)吸(xi)附作用(yong)，后(hou)(hou)期(qi)生物作用(yong)占主導地位，從兩種炭(tan)(tan)處理效果看破碎(sui)炭(tan)(tan)略好于柱狀(zhuang)炭(tan)(tan)，基(ji)(ji)本接(jie)近(jin)。

水質測定(ding)結(jie)果(guo)見下表：

測定(ding)結(jie)果表(biao)明(ming)，生(sheng)物接觸氧化預處(chu)(chu)理加臭(chou)氧—活性(xing)炭深度處(chu)(chu)理工藝(yi)比常規處(chu)(chu)理工藝(yi)去除(chu)有機物的效果明(ming)顯優越(yue)，可以(yi)降低(di)(di)耗(hao)氧量CODMn到(dao)2mg/l以(yi)下，降低(di)(di)色度到(dao)5度以(yi)下，降低(di)(di)氨氮(dan)到(dao)0.5mg/l以(yi)下，并(bing)大(da)幅度降低(di)(di)了(le)水中的三致(zhi)物質，增加了(le)水中的溶解氧、活性(xing)氧，改善了(le)嗅味和口感。

3 工程造價

水廠(chang)深度(du)處(chu)理工(gong)程(cheng)一(yi)(yi)期(qi)(qi)8萬(wan)立方米(mi)/日（部(bu)分建筑(zhu)物以及很大部(bu)分總平工(gong)藝管道按15萬(wan)立方米(mi)/日一(yi)(yi)次建成(cheng)），工(gong)程(cheng)總投資3989萬(wan)元，其中財政撥款1903萬(wan)元，銀(yin)行(xing)貸款2086萬(wan)元，平均(jun)每m3水造價為498.7元（包括二期(qi)(qi)擴建工(gong)程(cheng)土地征用(yong)在(zai)內）。

其中預處理部分工程造價240萬元，單位造價90元/m3水，單位工程如下：
預處理池工程造價480萬元（含土建、安裝、設備和材料費，下同），單位造價60元/m3水；
鼓風機房工程造價240萬元，單位造價30元/m3水；
深度處理部分工程造價1800萬元，單位造價225元/m3水，單位工程如下：
活性炭濾池工程造價1000萬元，單位造價125元/m3水；
臭氧發生器室及臭氧接觸池工程造價600萬元，單位造價75元/m3水；
提(ti)升(sheng)泵房(fang)及吸水井工程造價(jia)200萬元，單(dan)位造價(jia)25元/m3水。

4 生產成本分析

預(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)動力費(fei)用由兩部(bu)分(fen)組成(cheng)(cheng)，一部(bu)分(fen)是因在常規處(chu)理(li)(li)工藝前增加預(yu)(yu)處(chu)理(li)(li)工藝，需(xu)要(yao)取水泵房(fang)提升1.5m水頭(tou)增加的(de)動力費(fei)用；另一部(bu)分(fen)是鼓風曝(pu)氣(qi)的(de)動力費(fei)用氣(qi)水比按1.5：1計(ji)算(suan)），合計(ji)單(dan)位(wei)成(cheng)(cheng)本(ben)約(yue)0.044元/噸。

深度處理部分包含(han)：臭氧(yang)(yang)接(jie)觸池進水提升電(dian)費及(ji)臭氧(yang)(yang)發(fa)生電(dian)費（0.09元(yuan)(yuan)/噸(dun)），液氧(yang)(yang)費用（含(han)氣(qi)站(zhan)租(zu)賃費，0.049元(yuan)(yuan)/噸(dun)），活性炭（按使用壽(shou)命1.5年計(ji)算，單位成本(ben)0.046元(yuan)(yuan)/噸(dun)），合(he)計(ji)單位成本(ben)約0.185元(yuan)(yuan)/噸(dun)。

運行成本總(zong)和0.229元(yuan)/噸，加折舊0.076元(yuan)/噸，預處(chu)理加深度(du)處(chu)理的制水(shui)成本為0.305元(yuan)/噸。

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