1、前言

SO2是造成大氣(qi)污染的主(zhu)要(yao)污染物之一，有效控制工業煙氣(qi)中SO2是當(dang)前刻不容緩的環保課題。

據(ju)國(guo)家環保統計，每年(nian)(nian)(nian)各種煤及各種資源冶煉產生二氧化(hua)硫（SO2）達2158.7萬(wan)t，高居世界第(di)一(yi)位(wei)，其中(zhong)工業(ye)來(lai)源排放(fang)量1800萬(wan)t，占(zhan)總排放(fang)量的83％。其中(zhong)我(wo)國(guo)目前的一(yi)次能(neng)源消耗中(zhong)，煤炭占(zhan)76％，在(zai)今(jin)后若干年(nian)(nian)(nian)內還有上升(sheng)的趨(qu)向。我(wo)國(guo)每年(nian)(nian)(nian)排入大氣的87％的SO2來(lai)源于(yu)煤的直接燃燒。隨著我(wo)國(guo)工業(ye)化(hua)進程的不(bu)斷(duan)加快，SO2的排放(fang)量也日漸增多。

2、煙氣脫硫技術進展

目前，煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)技(ji)術根據不(bu)同的劃分方法(fa)(fa)(fa)可(ke)以分為多種方法(fa)(fa)(fa)；其(qi)中最常用的是(shi)根據操作過程(cheng)的物相(xiang)不(bu)同，脫(tuo)硫(liu)方法(fa)(fa)(fa)可(ke)分為濕法(fa)(fa)(fa)、干法(fa)(fa)(fa)和半干法(fa)(fa)(fa)[1]。

2.1濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫技(ji)術

優點：濕(shi)法(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫技術(shu)(shu)為(wei)氣(qi)液反(fan)應，反(fan)應速度快(kuai)，脫(tuo)硫效率高，一般均高于90％，技術(shu)(shu)成(cheng)熟，適用(yong)面廣。濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫技術(shu)(shu)比較(jiao)成(cheng)熟，生產運行平安可靠，在(zai)眾多的(de)脫(tuo)硫技術(shu)(shu)中，始終占(zhan)據主(zhu)導地位，占(zhan)脫(tuo)硫總裝(zhuang)機(ji)容量的(de)80％以上[2]。

缺點：生成(cheng)物是(shi)液體或淤渣(zha)，較難處(chu)理，設(she)備腐蝕性嚴重，洗(xi)滌后煙氣需(xu)再熱，能耗高(gao)，占地(di)面積大，投(tou)(tou)資和(he)運(yun)行(xing)費用高(gao)。系統復雜、設(she)備龐大、耗水量(liang)大、一次性投(tou)(tou)資高(gao)，一般適用于大型(xing)電(dian)廠。

分類：常用(yong)的(de)濕法煙氣脫(tuo)硫技術(shu)有石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法、間接的(de)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏(gao)法、檸檬吸(xi)收(shou)法等(deng)。

A石灰石／石灰-石膏法：

原(yuan)理(li)：是利用石(shi)灰石(shi)或石(shi)灰漿液吸收煙氣中的(de)(de)SO2，生成(cheng)亞硫(liu)(liu)酸鈣(gai)，經分離的(de)(de)亞硫(liu)(liu)酸鈣(gai)（CaO3S）可以拋棄(qi)，也(ye)可以氧(yang)化為硫(liu)(liu)酸鈣(gai)（CaSO4），以石(shi)膏形式回收。是目(mu)前(qian)世界上技術最成(cheng)熟(shu)、運行狀(zhuang)況(kuang)最穩定的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝，脫(tuo)硫(liu)(liu)效率達到(dao)90％以上。

B間(jian)接石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏(gao)法:

常見的(de)間接(jie)石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏法(fa)(fa)(fa)有：鈉堿(jian)(jian)雙堿(jian)(jian)法(fa)(fa)(fa)、堿(jian)(jian)性硫酸鋁(lv)法(fa)(fa)(fa)和稀硫酸吸(xi)收法(fa)(fa)(fa)等。原理：鈉堿(jian)(jian)、堿(jian)(jian)性氧化鋁(lv)(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸(xi)收 SO2，生成(cheng)的(de)吸(xi)收液(ye)和石(shi)灰石(shi)反應而得以再生，并生成(cheng)石(shi)膏。該法(fa)(fa)(fa)操作簡單(dan)，二次污染少，無(wu)結垢和堵塞新(xin)問題，脫(tuo)硫效率高，但是生成(cheng)的(de)石(shi)膏產品質量較(jiao)差。

C檸檬吸收法：

原理：檸檬(meng)酸(H3C6H5O7·H2O)溶液(ye)具有(you)較好(hao)的緩沖性能，當SO2氣(qi)(qi)體(ti)通過檸檬(meng)酸鹽液(ye)體(ti)時，煙氣(qi)(qi)中的SO2和(he)水中H發生(sheng)反應生(sheng)成(cheng)H2SO3絡合物,SO2吸收率(lv)在99％以上。這種方法(fa)僅適于低濃度SO2煙氣(qi)(qi)，而不適于高濃度SO2氣(qi)(qi)體(ti)吸收，應用范(fan)圍比較窄[3]。

另外，還有海水脫(tuo)硫(liu)法(fa)、磷(lin)銨復肥法(fa)、液相催(cui)化(hua)法(fa)等濕法(fa)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)技術。

2.2干法煙氣脫硫(liu)技術

優點：干(gan)法(fa)煙氣(qi)脫硫(liu)技術為氣(qi)同反應，相對于(yu)(yu)濕法(fa)脫硫(liu)系統來(lai)說，設備簡單，占地面積小(xiao)、投(tou)資和運行費用(yong)較低(di)、操(cao)作方便(bian)、能耗低(di)、生成物便(bian)于(yu)(yu)處(chu)置、無污水處(chu)理系統等。

缺點：但反應速度慢(man)，脫硫率(lv)(lv)低，先進的(de)(de)可(ke)達(da)60-80％。但目前此種(zhong)方法脫硫效率(lv)(lv)較低，吸收劑利用率(lv)(lv)低，磨損、結垢現(xian)象比較嚴重，在(zai)設(she)備(bei)維護方面難度較大，設(she)備(bei)運(yun)行(xing)的(de)(de)穩定性、可(ke)靠性不(bu)高(gao)，且壽命較短(duan)，限制(zhi)了此種(zhong)方法的(de)(de)應用。

分類：常用的干法(fa)煙(yan)氣脫硫(liu)技術有活性碳(tan)吸(xi)附法(fa)、電子束輻射法(fa)、荷電干式吸(xi)收劑噴(pen)射法(fa)、金屬氧(yang)化物脫硫(liu)法(fa)等。

典型(xing)的(de)干(gan)法脫(tuo)硫(liu)系(xi)統是將脫(tuo)硫(liu)劑(如(ru)石灰(hui)(hui)石、白(bai)云石或(huo)消石灰(hui)(hui))直接噴入爐(lu)內(nei)。以石灰(hui)(hui)石為例，在高溫下煅燒(shao)時，脫(tuo)硫(liu)劑煅燒(shao)后形(xing)成(cheng)多孔的(de)氧(yang)化鈣(gai)顆粒，它和煙氣中(zhong)的(de)SO2反應生成(cheng)硫(liu)酸鈣(gai)，達到脫(tuo)硫(liu)的(de)目(mu)的(de)。

A活性碳吸附法：

原(yuan)理：SO2被活(huo)性(xing)碳(tan)吸(xi)附并被催(cui)化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)為(wei)三氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(SO3)，再(zai)和(he)水反(fan)應(ying)生(sheng)成(cheng)H2SO4，飽和(he)后(hou)的(de)(de)活(huo)性(xing)碳(tan)可(ke)通過水洗(xi)或加(jia)熱再(zai)生(sheng)，同時生(sheng)成(cheng)稀(xi)H2SO4或高濃度SO2。可(ke)獲得副(fu)產(chan)品H2SO4，液(ye)態SO2和(he)單質硫(liu)(liu)，即可(ke)以(yi)有效地控制SO2的(de)(de)排放，又(you)可(ke)以(yi)回(hui)收硫(liu)(liu)資源。該(gai)技(ji)術經西安交通大學對活(huo)性(xing)炭(tan)進行了改進，開(kai)發出成(cheng)本(ben)低、選擇(ze)吸(xi)附性(xing)能強的(de)(de)ZL30，ZIA0，進一步完善了活(huo)性(xing)炭(tan)的(de)(de)工藝，使煙氣中SO2吸(xi)附率達到95.8％，達到國家排放標準[4]。

B電子束輻射法：

原理(li)：用(yong)高能(neng)電(dian)子束照射(she)煙(yan)氣(qi)，生成大量的活性(xing)物質(zhi)，將煙(yan)氣(qi)中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一(yi)步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石(shi)灰石(shi)(CaCO3)吸收劑吸收

C荷(he)電干式(shi)吸收劑噴射(she)脫(tuo)硫(liu)法(fa)(CD．SI):

原理(li)：吸(xi)收(shou)劑以高(gao)速(su)流(liu)過(guo)噴(pen)(pen)射(she)單元(yuan)產(chan)生(sheng)的高(gao)壓靜電(dian)電(dian)暈充電(dian)區，使(shi)吸(xi)收(shou)劑帶有靜電(dian)荷(he)，當吸(xi)收(shou)劑被噴(pen)(pen)射(she)到煙氣流(liu)中，吸(xi)收(shou)劑因帶同種電(dian)荷(he)而互(hu)相排斥，表面充分暴露(lu)，使(shi)脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率大幅度提高(gao)。此(ci)方(fang)法(fa)為(wei)干法(fa)處理(li)，無(wu)設備污染(ran)(ran)及結(jie)垢現(xian)象(xiang)，不(bu)產(chan)生(sheng)廢(fei)水廢(fei)渣，副產(chan)品還可以作為(wei)肥(fei)料(liao)使(shi)用，無(wu)二次污染(ran)(ran)物產(chan)生(sheng)，脫(tuo)硫(liu)率大于(yu)90％ [7]，而且設備簡單，適(shi)應性比較廣泛。但是此(ci)方(fang)法(fa)脫(tuo)硫(liu)靠電(dian)子束加速(su)器(qi)產(chan)生(sheng)高(gao)能(neng)電(dian)子；對于(yu)一般(ban)的大型企業(ye)來說，需(xu)大功率的電(dian)子槍，對人體有害(hai)，故(gu)還需(xu)要防(fang)輻射(she)屏(ping)蔽(bi)，所以運(yun)行和維護要求(qiu)高(gao)。四川成(cheng)都(dou)熱電(dian)廠建成(cheng)一套電(dian)子脫(tuo)硫(liu)裝置，煙氣中SO2的脫(tuo)硫(liu)達(da)到國(guo)家排放(fang)標準。

D金(jin)屬氧化物脫硫法：

原理：根(gen)據SO2是一(yi)(yi)種(zhong)比較(jiao)活(huo)潑的氣體的特性，氧化(hua)錳(MnO)、氧化(hua)鋅(ZnO)、氧化(hua)鐵(Fe3O4)、氧化(hua)銅(CuO)等氧化(hua)物(wu)(wu)對SO2具(ju)有較(jiao)強的吸(xi)附性，在常溫或低溫下(xia)，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)氧化(hua)物(wu)(wu)對SO2起(qi)吸(xi)附功能，高溫情(qing)況下(xia)，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)氧化(hua)物(wu)(wu)和(he)SO2發(fa)生(sheng)化(hua)學(xue)反應，生(sheng)成金(jin)(jin)屬(shu)(shu)鹽。然后(hou)對吸(xi)附物(wu)(wu)和(he)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)鹽通過熱分解法、洗滌(di)法等使氧化(hua)物(wu)(wu)再生(sheng)。這(zhe)是一(yi)(yi)種(zhong)干法脫硫(liu)方法，雖然沒(mei)有污(wu)水、廢酸，不造成污(wu)染(ran)，但(dan)是此方法也沒(mei)有得到推廣，主要是因為脫硫(liu)效率比較(jiao)低，設備龐大，投(tou)資(zi)比較(jiao)大，操作要求較(jiao)高，成本(ben)高。該技(ji)術的關鍵(jian)是開發(fa)新的吸(xi)附劑。

以(yi)上(shang)幾種SO2煙氣治理(li)技(ji)術目(mu)前(qian)應用比(bi)較廣泛的(de)，雖然(ran)脫(tuo)硫率比(bi)較高(gao)，但是工(gong)藝復雜，運(yun)行(xing)費用高(gao)，防污不徹(che)底，造成二次(ci)污染等不足，和(he)我國實現經(jing)濟和(he)環境和(he)諧發展的(de)大方(fang)針不相適(shi)應，故有必要對(dui)新的(de)脫(tuo)硫技(ji)術進行(xing)探索和(he)探究。2.3半干(gan)法煙氣脫(tuo)硫技(ji)術

半干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)包括噴(pen)霧干燥法脫(tuo)(tuo)硫(liu)、半干半濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)、粉(fen)末一顆粒(li)噴(pen)動床脫(tuo)(tuo)硫(liu)、煙道噴(pen)射脫(tuo)(tuo)硫(liu)等。

A噴霧干燥法[5]：

噴(pen)霧(wu)干(gan)燥(zao)脫硫(liu)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)利(li)用(yong)機械或氣流的(de)(de)力量(liang)(liang)將吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑(ji)分散成極細小的(de)(de)霧(wu)狀(zhuang)液(ye)(ye)滴，霧(wu)狀(zhuang)液(ye)(ye)滴和(he)煙(yan)氣形成比較大(da)的(de)(de)接觸表面積，在氣液(ye)(ye)兩相(xiang)之間發(fa)生的(de)(de)一種熱量(liang)(liang)交換、質量(liang)(liang)傳遞和(he)化學(xue)反應(ying)的(de)(de)脫硫(liu)方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)。一般用(yong)的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑(ji)是(shi)(shi)堿液(ye)(ye)、石(shi)灰乳、石(shi)灰石(shi)漿液(ye)(ye)等，目前絕大(da)多數裝置都使用(yong)石(shi)灰乳作為(wei)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑(ji)。一般情況下，此種方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)脫硫(liu)率65％～85％。其優(you)點：脫硫(liu)是(shi)(shi)在氣、液(ye)(ye)、固三相(xiang)狀(zhuang)態(tai)下進(jin)行，工藝設備(bei)簡單，生成物為(wei)干(gan)態(tai)的(de)(de)CaSO、CaSO，易處理，沒有嚴重的(de)(de)設備(bei)腐(fu)蝕和(he)堵塞情況，耗水也比較少(shao)。缺點：自動(dong)化要求比較高(gao)(gao)，吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑(ji)的(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)難以(yi)控制，吸(xi)(xi)收(shou)(shou)效(xiao)率不是(shi)(shi)很高(gao)(gao)。所以(yi)，選擇開發(fa)合理的(de)(de)吸(xi)(xi)收(shou)(shou)劑(ji)是(shi)(shi)解決此方(fang)法(fa)(fa)(fa)(fa)面臨的(de)(de)新難題。B半(ban)干(gan)半(ban)濕法(fa)(fa)(fa)(fa)：

半(ban)(ban)干(gan)半(ban)(ban)濕(shi)(shi)(shi)法(fa)是介于(yu)濕(shi)(shi)(shi)法(fa)和(he)(he)干(gan)法(fa)之間(jian)的(de)一種脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)方法(fa)，其脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率和(he)(he)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)利用(yong)率等參數也介于(yu)兩者之間(jian)，該(gai)方法(fa)主(zhu)要適用(yong)于(yu)中小(xiao)鍋爐(lu)的(de)煙氣(qi)治理。這種技術(shu)的(de)特征是：投資少(shao)、運行費用(yong)低(di)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率雖低(di)于(yu)濕(shi)(shi)(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術(shu)，但仍可(ke)達到70％tn，并且(qie)腐蝕性小(xiao)、占地面(mian)積少(shao)，工藝(yi)可(ke)靠。工業(ye)中常用(yong)的(de)半(ban)(ban)干(gan)半(ban)(ban)濕(shi)(shi)(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統(tong)(tong)和(he)(he)濕(shi)(shi)(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統(tong)(tong)相比(bi)，省去了制(zhi)漿系統(tong)(tong)，將濕(shi)(shi)(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統(tong)(tong)中的(de)噴入(ru)(ru) Ca(OH)：水溶液改為噴入(ru)(ru)CaO或Ca(OH)：粉末和(he)(he)水霧。和(he)(he)干(gan)法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系統(tong)(tong)相比(bi)，克服了爐(lu)內噴鈣法(fa)SO2和(he)(he)CaO反應(ying)效(xiao)率低(di)、反應(ying)時間(jian)長的(de)缺點(dian)，提高了脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)的(de)利用(yong)率，且(qie)工藝(yi)簡單，有很好的(de)發展前景。

C粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法:

技(ji)(ji)術原理：含SO2的(de)(de)煙(yan)氣經過預熱器進入(ru)粉粒噴(pen)動床(chuang)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑制(zhi)(zhi)成粉末(mo)狀預先和水混合(he)(he)，以漿(jiang)料(liao)形式(shi)(shi)從噴(pen)動床(chuang)的(de)(de)頂部連續噴(pen)人床(chuang)內，和噴(pen)動粒子充(chong)分混合(he)(he)，借助于和熱煙(yan)氣的(de)(de)接觸，脫(tuo)(tuo)硫(liu)和干燥(zao)同(tong)時進行。脫(tuo)(tuo)硫(liu)反應(ying)后(hou)的(de)(de)產物以干態粉末(mo)形式(shi)(shi)從分離器中吹出(chu)。這(zhe)種脫(tuo)(tuo)硫(liu)技(ji)(ji)術應(ying)用石灰石或(huo)消石灰做脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑。具有(you)很高(gao)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)率及脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑利用率，而(er)且(qie)對(dui)環境的(de)(de)影(ying)響很小。但進氣溫(wen)度(du)(du)(du)、床(chuang)內相對(dui)濕(shi)度(du)(du)(du)、反應(ying)溫(wen)度(du)(du)(du)之間有(you)嚴格的(de)(de)要(yao)求，在漿(jiang)料(liao)的(de)(de)含濕(shi)量和反應(ying)溫(wen)度(du)(du)(du)控制(zhi)(zhi)不當時，會(hui)有(you)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑粘壁現象(xiang)發生(sheng)。

D煙道噴射半干法煙氣脫硫:

該方法利用(yong)鍋(guo)爐和除(chu)塵器之(zhi)間的煙道(dao)(dao)作為反應(ying)器進行脫(tuo)硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資(zi)大大降(jiang)低，操(cao)作簡(jian)單(dan)，需場地較(jiao)小，適合于在我(wo)國(guo)開發(fa)應(ying)用(yong)。半干法煙道(dao)(dao)噴射煙氣脫(tuo)硫即往煙道(dao)(dao)中噴人(ren)吸收劑漿液，漿滴邊(bian)蒸(zheng)發(fa)邊(bian)反應(ying)，反應(ying)產(chan)物以干態粉末出煙道(dao)(dao)。

3、新興的煙氣脫硫方法以及當前探究的熱點

最近幾年，科技突(tu)飛猛進(jin)(jin)，環境新(xin)(xin)問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了(le)一(yi)些(xie)新(xin)(xin)的脫硫技術，但大多(duo)還處于試驗階(jie)段，有待(dai)于進(jin)(jin)一(yi)步的工業(ye)應用驗證。

3．1硫化堿脫硫法

由(you) Outokumpu公司開(kai)發研制的(de)硫(liu)(liu)(liu)化堿脫硫(liu)(liu)(liu)法主(zhu)要利用工(gong)業級硫(liu)(liu)(liu)化納作為(wei)原料(liao)來吸(xi)收SO2工(gong)業煙氣，產品(pin)(pin)以(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成硫(liu)(liu)(liu)磺為(wei)目的(de)。反應(ying)(ying)過(guo)(guo)(guo)程相(xiang)當(dang)復雜，有 Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物(wu)質生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成，由(you)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成物(wu)可(ke)以(yi)看出過(guo)(guo)(guo)程耗能(neng)較高(gao)(gao)，而且(qie)(qie)副(fu)產品(pin)(pin)價(jia)值(zhi)低(di)，華(hua)南(nan)理(li)工(gong)大學的(de)石林經過(guo)(guo)(guo)探究表明(ming)過(guo)(guo)(guo)程中的(de)各種硫(liu)(liu)(liu)的(de)化合物(wu)含量隨反應(ying)(ying)條件的(de)改變而改變，將溶液pH值(zhi)控制在5.5—6.5之(zhi)間，加入(ru)少量起氧化功能(neng)的(de)添加劑TFS，則產品(pin)(pin)主(zhu)要生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)成 Na2S203，過(guo)(guo)(guo)濾、蒸(zheng)發可(ke)得到附加值(zhi)高(gao)(gao)的(de)5H0·Na2S203，，而且(qie)(qie)脫硫(liu)(liu)(liu)率高(gao)(gao)達97％，反應(ying)(ying)過(guo)(guo)(guo)程為(wei)：SO2 Na2S=Na2S203 S。此種脫硫(liu)(liu)(liu)新技術已通過(guo)(guo)(guo)中試，正在推廣應(ying)(ying)用。

3．2膜吸收法

以(yi)有機高分子膜(mo)(mo)(mo)為(wei)代表的(de)(de)膜(mo)(mo)(mo)分離技(ji)術(shu)(shu)是(shi)近幾年探(tan)究出的(de)(de)一種氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)分離新(xin)技(ji)術(shu)(shu)，已得到(dao)廣泛(fan)的(de)(de)應(ying)用，尤(you)其在(zai)水(shui)的(de)(de)凈化和(he)(he)處理(li)方(fang)面。中(zhong)(zhong)科(ke)院大連物化所的(de)(de)金美等探(tan)究員創(chuang)造性地利用膜(mo)(mo)(mo)來吸收脫(tuo)出SO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，效(xiao)果比較顯(xian)著，脫(tuo)硫(liu)率達90％。過程是(shi)：他們利用聚(ju)丙烯中(zhong)(zhong)空纖(xian)維膜(mo)(mo)(mo)吸收器(qi)，以(yi)NaOH溶液(ye)(ye)(ye)為(wei)吸收液(ye)(ye)(ye)，脫(tuo)除SO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，其特征是(shi)利用多(duo)孔(kong)膜(mo)(mo)(mo)將(jiang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)SO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)和(he)(he)NaOH吸收液(ye)(ye)(ye)分開，SO2氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)通(tong)過多(duo)孔(kong)膜(mo)(mo)(mo)中(zhong)(zhong)的(de)(de)孔(kong)道到(dao)達氣(qi)(qi)(qi)(qi)液(ye)(ye)(ye)相(xiang)界(jie)面處，SO2和(he)(he)NaOH迅速反應(ying)，達到(dao)脫(tuo)硫(liu)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。此法是(shi)膜(mo)(mo)(mo)分離技(ji)術(shu)(shu)和(he)(he)吸收技(ji)術(shu)(shu)相(xiang)結合的(de)(de)一種新(xin)技(ji)術(shu)(shu)，能耗低，操作簡單，投資少。

3．3微(wei)生物脫硫技術

根(gen)據微(wei)(wei)生物(wu)(wu)參和硫(liu)(liu)循環的各(ge)個過程，并獲得能量這一特征，利用微(wei)(wei)生物(wu)(wu)進(jin)行煙(yan)(yan)氣脫硫(liu)(liu)，其機理為：在有氧(yang)條件下，通過脫硫(liu)(liu)細菌的間接氧(yang)化(hua)(hua)功能，將煙(yan)(yan)氣中(zhong)的SO2氧(yang)化(hua)(hua)成硫(liu)(liu)酸，細菌從中(zhong)獲取能量。

生(sheng)物法脫硫(liu)和傳(chuan)統的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)和物理(li)脫硫(liu)相比，基本沒有高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓(ya)、催化(hua)(hua)劑等外在條(tiao)件，均為常(chang)溫常(chang)壓(ya)下操(cao)作，而且(qie)工藝流程簡單，無(wu)(wu)二次污染。國外曾以地(di)熱發電站天天脫除5t量的(de)(de)H：S為基礎；計(ji)算微生(sheng)物脫硫(liu)的(de)(de)總費用(yong)是(shi)(shi)常(chang)規濕(shi)法50％[6]。無(wu)(wu)論對于有機(ji)(ji)(ji)硫(liu)還是(shi)(shi)無(wu)(wu)機(ji)(ji)(ji)硫(liu)，一經燃燒均可生(sheng)成被微生(sheng)物間(jian)接(jie)利用(yong)的(de)(de)無(wu)(wu)機(ji)(ji)(ji)硫(liu) SO2，因此，發展微生(sheng)物煙氣脫硫(liu)技(ji)術，很具有潛(qian)力。四川(chuan)大(da)學(xue)的(de)(de)王安等人(ren)在實驗室條(tiao)件下，選用(yong)氧化(hua)(hua)亞鐵桿菌進行脫硫(liu)探究(jiu)，在較低的(de)(de)液(ye)氣比下，脫硫(liu)率達 98％。

4、煙氣脫硫技術發展趨向

目前已有的(de)各種技(ji)(ji)術(shu)(shu)都(dou)有自己的(de)優勢和(he)缺(que)陷，具(ju)體(ti)應用(yong)(yong)(yong)時要具(ju)體(ti)分析，從投資、運(yun)行、環(huan)保等(deng)(deng)各方(fang)面綜合考慮來選擇一種適合的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)。隨著(zhu)科(ke)技(ji)(ji)的(de)發展(zhan)，某一項新技(ji)(ji)術(shu)(shu)韻產(chan)生都(dou)會涉及(ji)到(dao)很多不同(tong)的(de)學科(ke)，因此，留意其他學科(ke)的(de)最新進展(zhan)和(he)探(tan)究成果，并把它(ta)們應用(yong)(yong)(yong)到(dao)煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)中是開發新型煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)重要途徑，例如微生物脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)、電子束(shu)法脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)等(deng)(deng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)新技(ji)(ji)術(shu)(shu)，由于他們各自獨特(te)的(de)特(te)征都(dou)將會有很大的(de)發展(zhan)空間。隨著(zhu)人們對環(huan)境治理(li)的(de)日益重視和(he)工業煙氣排放(fang)量的(de)不斷增加，投資和(he)運(yun)行費用(yong)(yong)(yong)少(shao)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)效率高、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑利用(yong)(yong)(yong)率高、污染少(shao)、無二(er)次污染的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)必將成為今后煙氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)技(ji)(ji)術(shu)(shu)發展(zhan)的(de)主要趨向。

各(ge)種各(ge)樣的煙氣(qi)脫(tuo)硫技術在脫(tuo)除SO2的過程中取得了一(yi)(yi)定的經濟、社會和環(huan)保效益，但是還(huan)存(cun)在一(yi)(yi)些(xie)不足，隨(sui)著生物(wu)技術及(ji)高新技術的不斷發展，電(dian)子束脫(tuo)硫技術和生物(wu)脫(tuo)硫等(deng)一(yi)(yi)系列高新、適用性強的脫(tuo)硫技術將會代替傳(chuan)統的脫(tuo)硫方法。

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