針織染色廢水的治理
寧波維科集團下屬的浙東針織廠主要對針織布料(輔以少量全棉)染色。所用染料以分散染料為主，此外還有少量活性染料和一些表面活性劑、染色助劑。廠內原建有一套物化(氣浮、斜管沉淀)處理設施，處理效果較差，所用藥劑較多，管理較麻煩，為適應2000年的達標排放，廠方遂于1998年決定進行技改。通過這次改造，使出水水質大大優于國標(GB 8978-1996)一級排放標準，CODCr去除率達88.3%，BOD5去除率為98.7%。
1 廢水來源及性質
廢水主要來源于染整車間的染色過程，其產生的廢水往往集中在短時間內排放，水量波動較大。廢水中污染物濃度相差較大，BOD5/CODCr比值在0.26左右，屬可生化性較差的廢水。
廢水量為167 m3/h,廢水的設計進水水質見表1，設計出水水質見表2。
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2 工藝流程
廢水先流入調節池進行預曝，然后泵入生物接觸氧化池，出水自流入斜管沉淀池，沉淀出水直接排放。污泥排入貯泥池，再泵入濃縮池，經板框壓濾機處理。
斜管沉淀池設計中設有加藥反應區，是為去除色度而設的，具體視水質情況決定是否加藥。
3 主要構筑物及設備
① 曝氣調節池：由于原調節池容積不夠，新增一座，二池總有效容積為1336m3，停留時間為8h。池內采用穿孔管曝氣，氣水比為5∶1。
② 生物接觸氧化池：有效容積1 837 m3，內置填料，填料接觸時間為7.1 h。池底采用曝氣軟管曝氣，氣水比為15∶1。池內溶解氧濃度為4 mg/L，選用的風機為三葉羅茨鼓風機SSR200。
③ 斜管沉淀池：表面負荷為1.5 m3/(m2·h)。
④ 貯泥池：由于場地限制，貯泥池有效容積為75 m3。污泥濃縮池利用廠內原有污泥池改造，脫水系統采用原有設施。
4 處理效果及分析
經寧波市環保監測站晝夜取樣分析，結果見表3。
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染色廢水經預曝、生物接觸氧化、沉淀(加硫酸鋁200 mg/L，PAM 10 mg/L)處理后，廢水中的污染物指標均達到國家一級排放標準。
從表3數據可知，處理效果比預期好得多。尤其生化調試較為成功，生物接觸氧化池出水已達到設計要求，若要出水達到一級排放標準，可加少量硫酸鋁及PAM。
5 治理成本分析及工程投資
① 電費：0.382元/m3。
② 人工費：0.018元/m3。
③ 藥劑費：按硫酸鋁200 mg/L，PAM 10 mg/L投加，藥劑價格分別按900元/m3及9000元/m3計，費用共為0.27元/m3。
④ 治理成本：0.67元/m3。
本次技改總投資168萬元，對4000m3/d水量而言，所花的錢較少，但收到的環境效益較好。
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