物化污水處理工藝設計與運行管理
摘(zhai)要：本(ben)文以電(dian)鍍、線路板廢(fei)水為例，闡(chan)述了(le)回(hui)用(yong)系統的(de)(de)設計參數和(he)運行中的(de)(de)問題。針(zhen)對電(dian)鍍、線路板廢(fei)水的(de)(de)特點，設計了(le)—套以反滲透薄(bo)膜(mo)分離(li)過程(cheng)為核(he)心工(gong)藝的(de)(de)廢(fei)水處理(li)回(hui)用(yong)技術，已(yi)在多(duo)家企業成(cheng)功(gong)運行。提出了(le)化學(xue)沉淀后立即下調(diao)pH值，以控制pH＝5左右的(de)(de)最佳范圍(wei)，解釋了(le)阻垢劑的(de)(de)作用(yong)和(he)副作用(yong)，以及正確化學(xue)清(qing)洗等問題。并闡(chan)明了(le)分水的(de)(de)重要性。
關鍵詞：電鍍； 線路板廢水； 處理工藝； 設計與運行
前言
工業廢水處理(li)回(hui)(hui)用是緩解市政供水緊(jin)張局勢，節約水資(zi)源的有效途徑(jing)。深(shen)圳市政府要求，企業工業廢水經處理(li)達到國家和地方排放標準后(hou)，再做深(shen)度處理(li)，回(hui)(hui)用于工業生產(chan)，回(hui)(hui)用比例百分之(zhi)六十五。
深圳市金達萊環保股份(fen)有限公(gong)司(si)針對電鍍、線路板(ban)廢水(shui)的(de)特點，設(she)計了一套以反滲透(tou)薄膜(mo)分離過(guo)程為核(he)心工(gong)藝(yi)的(de)廢水(shui)處(chu)理(li)回(hui)用(yong)(yong)技術。并(bing)在(zai)比亞迪、富士康、ASM（先進半導體材料）、華南五金，中(zhong)山(shan)的(de)皆列士多層(ceng)線路板(ban)、昆山(shan)的(de)富士康等等企業污水(shui)處(chu)理(li)回(hui)用(yong)(yong)系統中(zhong)成功運行。今(jin)年又承接(jie)了中(zhong)航(hang)集團深南電路、珠海方(fang)正電子等數(shu)家萬(wan)噸/日的(de)線路板(ban)廢水(shui)回(hui)用(yong)(yong)工(gong)程。
工業(ye)廢水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)回(hui)用(yong)技(ji)術(shu)(shu)與飲用(yong)水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)技(ji)術(shu)(shu)、工業(ye)純水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)技(ji)術(shu)(shu)屬于(yu)不(bu)同(tong)的(de)(de)領域。雖然工藝(yi)中的(de)(de)核心裝備都是反(fan)滲(shen)透薄(bo)膜(mo)分離技(ji)術(shu)(shu)，但是，整個工藝(yi)的(de)(de)預處(chu)(chu)理(li)(li)、后處(chu)(chu)理(li)(li)以及(ji)反(fan)滲(shen)透本身的(de)(de)設(she)計（如(ru)膜(mo)元(yuan)件的(de)(de)選(xuan)型、進(jin)水(shui)(shui)壓力的(de)(de)選(xuan)擇、產(chan)水(shui)(shui)通量的(de)(de)設(she)計等等）都是有很大區別的(de)(de)。有些水(shui)(shui)處(chu)(chu)理(li)(li)公司做的(de)(de)工業(ye)廢水(shui)(shui)回(hui)用(yong)工程運行不(bu)到半年就(jiu)報廢了，究其原因(yin)可(ke)能(neng)是多(duo)方面的(de)(de)，但是對工業(ye)廢水(shui)(shui)的(de)(de)特(te)點認識不(bu)足是主要的(de)(de)。
我們(men)在承建的各(ge)電鍍、線路板廢水(shui)回用系(xi)統的設計也不完全一樣，但基本工(gong)(gong)藝是(shi)相同的。其工(gong)(gong)藝流程是(shi)：
→（化學沉淀上清液）原水池→原水提升泵→一級雙介質過濾器→二級雙介質過濾器→還原劑加藥裝置→（中間水箱→中間水泵→阻垢劑加藥裝置）→保安過濾器→高壓泵→RO系統→產水回用 ↓
濃水再處理達標排放(fang)
下面介(jie)紹(shao)電(dian)鍍、線(xian)路板廢水處理回用系統(tong)的(de)(de)設計與(yu)運(yun)行，我們(men)所(suo)遇(yu)到的(de)(de)問題，以及在設計中所(suo)采用的(de)(de)實用技(ji)術。
1 預處理系統的設(she)計
工業(ye)廢水回(hui)用系統的(de)預(yu)處理工藝(yi)，國(guo)(guo)外已經采用連續微(wei)濾（CMF），即所謂(wei)雙膜法(fa)或(huo)叫全膜工藝(yi)。連續微(wei)濾（CMF）產(chan)水SDI≤3，濁度(du)≤1NTU，是(shi)反(fan)滲透(tou)進水的(de)極好水源，能有效的(de)預(yu)防反(fan)滲透(tou)膜元件在運(yun)行中發生污堵或(huo)結垢現象。毫(hao)無(wu)疑問，這(zhe)種工藝(yi)是(shi)先進的(de)。但(dan)是(shi)國(guo)(guo)內大多(duo)數企(qi)業(ye)不(bu)愿意接受。因為這(zhe)種工藝(yi)投資較高，暫(zan)時還不(bu)符合我國(guo)(guo)國(guo)(guo)情。
根據電鍍、線路板(ban)廢水的特點，我們采用了兩級雙介質過濾器(qi)+保(bao)安(an)過濾器(qi)，作為回用系統的預處(chu)理工藝。
1.1 兩級(ji)雙介(jie)質過濾器的設計(ji)
①過濾速度的確定 v＝8～10m。同時據以(yi)計算過濾器的直(zhi)徑(jing)。
②濾層厚(hou)度的確定 石英砂(sha)0.5m、無煙煤0.4m、承托層0.8～1.0m、膨脹系數50%～60%。
③過濾介質的(de)選(xuan)擇 根(gen)據原水污染情況，選(xuan)配石英(ying)砂(sha)和(he)無(wu)煙(yan)煤(mei)的(de)粒(li)(li)徑(jing)。一級(ji)雙介質過濾器石英(ying)砂(sha)和(he)無(wu)煙(yan)煤(mei)的(de)粒(li)(li)徑(jing)略大于(yu)(yu)二級(ji)雙介質過濾器石英(ying)砂(sha)和(he)無(wu)煙(yan)煤(mei)的(de)粒(li)(li)徑(jing)。但無(wu)論(lun)哪(na)一級(ji)過濾器，無(wu)煙(yan)煤(mei)的(de)粒(li)(li)徑(jing)均應小于(yu)(yu)石英(ying)砂(sha)粒(li)(li)徑(jing)的(de)2倍，才能保(bao)證反沖洗時分層回落(luo)。
④配水“豐(feng)”型管(guan)的計算 干管(guan)始(shi)端(duan)流(liu)速(su)為1.0～1.5m/s、支管(guan)始(shi)端(duan)流(liu)速(su)為1.5～2.0m/s、孔眼流(liu)速(su)為5～6m/s；支管(guan)中心距0.25～0.3m，支管(guan)長度與其直徑之比不應大于60倍(bei)；孔眼直徑9～12mm。
⑤配氣“豐(feng)”型管的計算(suan) 管中空氣流速10m/s、空氣從孔(kong)眼(yan)中的流出速度30～35m/s；孔(kong)眼(yan)直徑(jing)為1.4～2.0mm，孔(kong)距：80～90mm。
1.2 為(wei)什么采(cai)用兩級(ji)雙(shuang)介質過濾(lv)器
①提高過濾(lv)效果，發(fa)揮深(shen)層過濾(lv)效果。
②保證設備連續運行，反沖(chong)洗(xi)時不停機，錯(cuo)開反沖(chong)洗(xi)，保持至少有一級雙介(jie)質(zhi)過(guo)濾(lv)器是在壓(ya)實的濾(lv)床上進行過(guo)濾(lv)。
③可以提高過濾(lv)速(su)度，減(jian)小過濾(lv)器(qi)直(zhi)徑。
1.3 雙介質過濾器的反沖洗
反沖洗水源：RO濃水、RO產(chan)水、自來水或(huo)者雙(shuang)介(jie)質(zhi)過濾器的濾出水。決(jue)不能用原水。
①反沖洗水泵：設備選型：臥式不銹鋼離心泵。
流(liu)量(liang)：Q＝4～6L/㎡s； ; 揚程(cheng)：H＝22～30m。
②反(fan)沖(chong)洗(xi)周期(qi)：自動控(kong)制按(an)時間(jian)設(she)定(ding)，連續(xu)過濾(lv)12h反(fan)沖(chong)洗(xi)。手動控(kong)制看壓力表，壓力增(zeng)加0.1MPa反(fan)沖(chong)洗(xi)。
③反沖洗程序(xu)：氣洗2min；氣水混(hun)和反沖6min；水沖5min。
④空(kong)氣壓(ya)力：0.2～0.4MPa。
⑤氣洗強度：18L/ ㎡s（4.1m3/min）。
⑥膨脹高度：0.5m左右。
1.4 保安(an)過(guo)濾器
保安過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)屬于(yu)保證(zheng)安全(quan)的(de)(de)(de)預處理(li)過(guo)濾(lv)設備，為(wei)防止細小顆粒狀雜質進入高(gao)壓(ya)(ya)泵與反滲(shen)透設備內，對高(gao)壓(ya)(ya)泵與RO膜造成機(ji)械損傷。該過(guo)濾(lv)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)殼(ke)體選用SUS304不銹(xiu)鋼材(cai)料制作(zuo)，內裝過(guo)濾(lv)精度為(wei)5μm的(de)(de)(de)PP材(cai)質熔噴濾(lv)芯(xin)。
1.5 還原劑加(jia)藥裝置(zhi)
如(ru)果原水中殘存(cun)氧化劑或主要污染物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)是(shi)硅膠(jiao)、大分子有機物(wu)(wu)等(deng)膠(jiao)體物(wu)(wu)質(zhi)(zhi)，則投加還原劑亞硫酸氫鈉（SBS）是(shi)非常必(bi)要的。其配置為(wei)容量(liang)為(wei)100L加藥(yao)箱1個，材(cai)質(zhi)(zhi)為(wei)PE，配套計量(liang)泵1臺，選(xuan)用(yong)美國帕斯菲達品牌精(jing)密(mi)計量(liang)泵，型號(hao)為(wei)X100，額定流量(liang)為(wei)15.77L/h，電機功率(lv)為(wei)160w，沖程次(ci)(ci)數為(wei)70次(ci)(ci)/min，最(zui)大工(gong)作壓力為(wei)4.2kg/cm2。
2 反滲透系統的設計
2.1 高壓泵(beng)的(de)選型
高壓泵(beng)是(shi)RO主機的動力設(she)備。設(she)備選型：不(bu)銹(xiu)鋼立式(shi)多級(ji)離(li)心泵(beng)。配套設(she)備：①高壓泵(beng)控制(zhi)柜，②變頻啟動裝置。
流量：Q＝設計進水量；揚程：H＝220m。
2.2 反滲(shen)透主機設計
反滲透薄膜分離技術是一種節能、高效、無污染和實用性強的高新技術。其核心是RO膜組件。
主要設計參數：
系統回收率 50%～75%
系統脫鹽率 ≥97%
產水流量 12～17L/㎡h
①膜元件數量計算
膜元件數量 ≈設計進水量×系統回收率/設計產水流量×單支膜面積
②壓(ya)力(li)容器的(de)(de)計算 元件數量除以每只壓(ya)力(li)容器可安裝的(de)(de)元件數量。
③段(duan)(duan)的(de)計算 根據回收(shou)率的(de)要求(qiu)，設計段(duan)(duan)的(de)數量。一般多采用2：1或4：2或3：2：1結構。
由多少只壓(ya)力容器(qi)串聯在(zai)一起(qi)就(jiu)決定(ding)了段(duan)數(shu)，而每一段(duan)都有一定(ding)數(shu)量(liang)的(de)壓(ya)力容器(qi)并(bing)聯組成(cheng)。系(xi)統(tong)回收率越高，進(jin)水(shui)水(shui)質越差，系(xi)統(tong)就(jiu)應(ying)該越長，即串聯的(de)元件就(jiu)應(ying)該越多。
表1 串聯元件的數量與系統回收率和段數的關系
系統回收（%） 串聯元件的數量 含6元件壓力容器的段數
40～60 6 1
70～80 12 2
85～90 18 3
2.3 自動沖洗(xi)系統(tong)的(de)設計
膜元(yuan)件的(de)(de)污堵(du)或結垢都是在停(ting)機(ji)狀態下發(fa)生的(de)(de)，自(zi)動沖(chong)洗的(de)(de)作(zuo)用：停(ting)機(ji)時(shi)用清潔水把膜里的(de)(de)濃縮(suo)水置(zhi)換(huan)掉。最簡單的(de)(de)自(zi)動沖(chong)洗設計是系(xi)(xi)統(tong)(tong)準備停(ting)機(ji)時(shi)，高壓(ya)泵斷(duan)電停(ting)止后(hou)(hou)，延時(shi)180秒，再(zai)停(ting)中間(jian)水泵或原水提(ti)升泵，讓預處(chu)理合格水低壓(ya)沖(chong)洗、置(zhi)換(huan)膜元(yuan)件中的(de)(de)濃縮(suo)水。然后(hou)(hou)系(xi)(xi)統(tong)(tong)停(ting)機(ji)。
2.4 化(hua)學(xue)清洗系統的設計
清洗(xi)藥(yao)劑數量(liang)計(ji)算：①每(mei)支8040膜元件配藥(yao)34L，嚴重污染(ran)時配藥(yao)55L。②藥(yao)洗(xi)過濾器的容(rong)積(ji)。③管道的容(rong)積(ji)。加起來就是清洗(xi)藥(yao)劑的數量(liang)。
化學清洗水(shui)泵(beng)選(xuan)型，不(bu)銹鋼多級離心泵(beng)，流量(liang)：Q＝8～10m3/h ×壓力容(rong)器(qi)數量(liang)； 揚(yang)程：H＝40～45m。
2.5 為什(shen)么不用離子(zi)交換
離(li)子交(jiao)(jiao)換技術(shu)也是(shi)(shi)成熟的(de)(de)脫鹽(yan)技術(shu)。但它(ta)所適用(yong)(yong)的(de)(de)范圍是(shi)(shi)含鹽(yan)量500mg/l以(yi)下(xia)的(de)(de)水質(zhi)，而線路(lu)板(ban)廢水在(zai)經(jing)(jing)過化學(xue)沉淀(dian)之后，含鹽(yan)量仍在(zai)660mg/l以(yi)上，有(you)時(shi)高達1100mg/l以(yi)上。如果(guo)不(bu)用(yong)(yong)反滲透而用(yong)(yong)離(li)子交(jiao)(jiao)換，則陰陽離(li)子樹(shu)脂都會很快飽和，必須頻(pin)繁再(zai)生，消耗大(da)量酸(suan)堿(jian)。既增加了運行費用(yong)(yong)，又增加了勞動強度，同時(shi)，造成環境(jing)的(de)(de)二(er)次污(wu)染。因此，工業廢水處理回(hui)用(yong)(yong)系(xi)統中(zhong)使用(yong)(yong)離(li)子交(jiao)(jiao)換技術(shu)是(shi)(shi)不(bu)經(jing)(jing)濟的(de)(de)，但在(zai)工業純水制備上，離(li)子交(jiao)(jiao)換技術(shu)是(shi)(shi)少不(bu)了的(de)(de)。
3 回用(yong)系統設計和運行中要特別注意的問題
3.1 分水
分(fen)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)不(bu)屬于回(hui)(hui)用(yong)技術的(de)(de)(de)范圍，但它(ta)是電鍍、線(xian)路板(ban)(ban)(ban)(ban)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)工(gong)程極其重要的(de)(de)(de)環(huan)節。分(fen)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)是為了(le)治(zhi)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，分(fen)而治(zhi)之(zhi)。俗話說，沒(mei)有(you)包(bao)醫百(bai)病的(de)(de)(de)藥，當然也沒(mei)有(you)包(bao)治(zhi)百(bai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)技術和(he)工(gong)藝。電鍍、線(xian)路板(ban)(ban)(ban)(ban)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)節點，其水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)污染(ran)(ran)物種類是千差萬別的(de)(de)(de)，同(tong)一個排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)節點的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)時間排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，其水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)污染(ran)(ran)物濃度(du)也是千變(bian)萬化的(de)(de)(de)。必須根據(ju)不(bu)同(tong)排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)節點所排(pai)(pai)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)污染(ran)(ran)物種類及其特征(zheng)，有(you)針(zhen)對(dui)性(xing)的(de)(de)(de)采(cai)取先進的(de)(de)(de)成(cheng)熟的(de)(de)(de)處理(li)(li)(li)(li)工(gong)藝，有(you)效的(de)(de)(de)去除(chu)污染(ran)(ran)物質，達到(dao)國家和(he)地方(fang)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)排(pai)(pai)放標準，這(zhe)(zhe)才能作為回(hui)(hui)用(yong)系統的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)源。這(zhe)(zhe)是電鍍、線(xian)路板(ban)(ban)(ban)(ban)企(qi)業(ye)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)(li)(li)回(hui)(hui)用(yong)系統設計方(fang)案的(de)(de)(de)基(ji)(ji)礎工(gong)作。如果分(fen)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)不(bu)清，必然給污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)(li)(li)站的(de)(de)(de)調(diao)試和(he)運(yun)行帶(dai)(dai)來困(kun)難，也給回(hui)(hui)用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系統預處理(li)(li)(li)(li)工(gong)藝的(de)(de)(de)選擇帶(dai)(dai)來困(kun)擾。電鍍、線(xian)路板(ban)(ban)(ban)(ban)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)節點有(you)60多(duo)個，其中(zhong)(zhong)40多(duo)個排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)節點分(fen)別歸類為清洗廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、磨板(ban)(ban)(ban)(ban)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、酸堿廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、有(you)機廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含銅廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含鎳廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、含氰廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等(deng)7～8類，這(zhe)(zhe)些(xie)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經(jing)過不(bu)同(tong)方(fang)法處理(li)(li)(li)(li)后的(de)(de)(de)出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，成(cheng)為回(hui)(hui)用(yong)系統的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)源。上(shang)述各類排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)合計水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量約占線(xian)路板(ban)(ban)(ban)(ban)企(qi)業(ye)總排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量的(de)(de)(de)78.8％，基(ji)(ji)本上(shang)可以(yi)滿(man)足按總排(pai)(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量回(hui)(hui)用(yong)65％的(de)(de)(de)要求。
3.2 注意(yi)pH值的影響
電鍍、線路板廢(fei)(fei)水中的(de)含重金屬廢(fei)(fei)水在化學沉(chen)(chen)淀之(zhi)后，必須進行(xing)pH值回調，因為當pH＝6時，廢(fei)(fei)水中即開始生成氫氧(yang)化物，沉(chen)(chen)積在膜(mo)的(de)表面發生結垢(gou)現象，使產水通(tong)(tong)量(liang)急劇(ju)下(xia)降(jiang)。如果達到風險界點pH＝10時，哪怕(pa)只有一次，磷(lin)酸鹽（如Ca3(PO4)2）的(de)結垢(gou)也是不可逆的(de)。系統進水壓力迅速升高，產水通(tong)(tong)量(liang)急劇(ju)下(xia)降(jiang)。這時候(hou)采用任何藥劑進行(xing)化學清洗(xi)，都基本上(shang)沒有效果。只有提前(qian)更換膜(mo)元(yuan)件(jian)，才(cai)能使系統重新正(zheng)常(chang)運行(xing)。
所(suo)以，電鍍(du)、線路(lu)板廢水(shui)回用系(xi)統在運(yun)行過(guo)程(cheng)中，應隨時監測反滲(shen)透設(she)備進水(shui)pH值的變化(hua)。pH＝5左右(you)是(shi)比較適宜的。
3.3 加不加阻(zu)垢劑
加(jia)(jia)阻垢(gou)劑是(shi)為保護膜元件而采取的措施。如(ru)果原水中存在(zai)形成(cheng)(cheng)硬垢(gou)的一(yi)些(xie)硬度物質，如(ru)：Ca(HCO3)2、CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2、MgSO4等(deng)，它們在(zai)濃(nong)水側不斷被濃(nong)縮，當其濃(nong)度超(chao)過它們的溶解度時，便會(hui)析出(chu)結晶在(zai)RO膜表面形成(cheng)(cheng)硬垢(gou)，不僅降低水通量，還會(hui)縮短膜的使用壽命。這時需要投加(jia)(jia)阻垢(gou)劑。但要注意的是(shi)：
①所有的阻垢劑都代負電(dian)荷，與(yu)水中(zhong)的高分子有機化合物（荷正(zheng)電(dian)）反應(ying)，污堵膜面。
②加(jia)了阻(zu)垢(gou)劑(ji)，每(mei)次(ci)停機不得超過4h，不加(jia)阻(zu)垢(gou)劑(ji)，每(mei)次(ci)停機可以(yi)超過24h。對于在前處理中已(yi)有化學沉(chen)淀工藝的回(hui)用(yong)系統，進水中重金(jin)屬含量很低時，可考(kao)慮不設計阻(zu)垢(gou)劑(ji)加(jia)藥裝置(zhi)。
3.4 化學清(qing)洗問題(ti)
普遍關心的問題(ti)是(shi)：如何(he)判斷膜元(yuan)件應該清洗？回用系統多長時間化學清洗一(yi)次(ci)？如何(he)進行化學清洗？
當出現下列(lie)情況之一時，膜元(yuan)件需要清洗：
產水通(tong)量降低(di)15%；進水壓力上升15%；透鹽率增加了15%。
電(dian)鍍、線路板(ban)廢水回用系統23～35天化學清(qing)洗一次是正常的。在實際運行中(zhong)往往2～3個月清(qing)洗一次，錯過(guo)了(le)清(qing)洗的最佳時(shi)機(ji)，幾(ji)倍(bei)增加以(yi)后清(qing)洗的難度。
如何進行化學清洗？
①配制清洗液，清洗液的數量根據元件型號及污染程度而定；
一般污染：每支8英寸膜元件需配制34L清洗液。
嚴重污染：每(mei)支8英寸膜元件需(xu)配制55L清洗(xi)液。
②低流量輸入(ru)清洗液，置換原水，原水排掉。低壓(ya)力不產水；
③清洗液在膜元(yuan)件和清洗水箱之間循環30min；
④浸泡5～10h；
⑤高(gao)流量水泵循環30～60min，最大允(yun)許壓降1bar；
⑥沖洗(xi)。預(yu)處理的合格產水可做沖洗(xi)水。為了防止(zhi)沉淀，最低清洗(xi)溫度為20℃。
清洗液：一般采用0.1%（W）NaOH（氫氧化鈉）。
清(qing)洗(xi)條(tiao)件：pH12/30℃。
功能：清除(chu)硫酸(suan)鹽垢（CaSO4，BaSO4）、無機(ji)膠體（淤(yu)泥）、硅、微生物膜、有機(ji)物等，效果顯著。根據(ju)膜污染的類(lei)型不同，也(ye)可(ke)采用不同藥劑(ji)配制清洗液。
在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值的變化，在溶解無機鹽類沉淀消耗掉部分鹽酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單位，就應該向清洗液內補充酸。酸性清洗液的總循環時間不應超過20min，如超過這一時間，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面。此時應用合格預處理產水將膜系統和清洗系統的清洗液置換掉，重新配制清洗液進行第二遍清洗。
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