電鍍工業含(han)鉻廢水的(de)處(chu)理(li)最常用的(de)方(fang)法(fa)(fa)有還(huan)原法(fa)(fa)、電解法(fa)(fa)，工藝成熟，運(yun)行(xing)效果(guo)好(hao)。但是近來又(you)有很多其他的(de)方(fang)法(fa)(fa)被研究出(chu)來，綜(zong)合比(bi)較(jiao)會發現(xian)這(zhe)些方(fang)法(fa)(fa)也各有優缺點。作為新方(fang)法(fa)(fa)，他們(men)自有借鑒之處(chu)。

一、還原沉淀法

化(hua)學(xue)還(huan)原法(fa)是利用硫(liu)酸亞(ya)鐵、亞(ya)硫(liu)酸鹽、二氧化(hua)硫(liu)等還(huan)原劑將廢水中六價鉻(ge)還(huan)原成三(san)價鉻(ge)離(li)子，加(jia)堿調整pH值(zhi)，使三(san)價鉻(ge)形成氫氧化(hua)鉻(ge)沉淀除去。這種方法(fa)設(she)備投(tou)資和(he)運(yun)行(xing)費用低，主要用于間歇處理。

常用(yong)(yong)處理(li)(li)工(gong)(gong)藝為在(zai)(zai)第(di)一(yi)反(fan)應池(chi)中(zhong)(zhong)先將廢水(shui)(shui)(shui)用(yong)(yong)硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在(zai)(zai)下一(yi)個反(fan)應池(chi)中(zhong)(zhong)用(yong)(yong)NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀(dian)，再加混凝劑，使(shi)Cr（OH）3沉淀(dian)除去。改良(liang)的工(gong)(gong)藝為在(zai)(zai)第(di)一(yi)反(fan)應池(chi)中(zhong)(zhong)直接投加硫酸亞鐵，用(yong)(yong)NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀(dian)，再加混凝劑，使(shi)Cr（OH）3沉淀(dian)除去。使(shi)用(yong)(yong)該(gai)技術后，含(han)鉻廢水(shui)(shui)(shui)日(ri)處理(li)(li)量為1000M3，廢水(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)鉻含(han)量為10mg/l.該(gai)技術適(shi)用(yong)(yong)于含(han)鉻工(gong)(gong)業廢水(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)。

在一些報道(dao)中也有提到利用聚合(he)氯化鋁鐵(tie)處理(li)電(dian)鍍含鉻廢(fei)水。聚合(he)氯化鋁鐵(tie)兼有傳統絮凝(ning)劑PAC ，PFC的優點，形成的絮凝(ning)體(ti)大(da)而(er)重，沉降速度(du)快。其出水色度(du)比聚合(he)氯化鐵(tie)好，除(chu)濁效(xiao)果(guo)和(he)絮凝(ning)體(ti)沉降性能(neng)又(you)優于聚合(he)氯化鋁。具(ju)體(ti)報道(dao)內容附(fu)于文后。

二、電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電(dian)鍍含鉻廢水首(shou)先經過(guo)格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池， 均衡水量水質(zhi)， 然(ran)(ran)后由泵(beng)提(ti)升(sheng)至電(dian)解(jie)(jie)槽電(dian)解(jie)(jie)，在電(dian)解(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)陽(yang)極鐵板溶解(jie)(jie)成(cheng)亞鐵離(li)子，在酸性條(tiao)件下(xia)亞鐵離(li)子將六價鉻離(li)子還原成(cheng)三(san)價鉻離(li)子，同時(shi)由于陰極板上(shang)析出(chu)(chu)(chu)氫氣，使廢水pH 值逐步上(shang)升(sheng)，最(zui)后呈(cheng)中(zhong)性。此時(shi)Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉(chen)(chen)淀析出(chu)(chu)(chu)，電(dian)解(jie)(jie)后的出(chu)(chu)(chu)水首(shou)先經過(guo)初(chu)沉(chen)(chen)池，然(ran)(ran)后連(lian)續通過(guo)（廢水自上(shang)而下(xia)）兩級沉(chen)(chen)淀過(guo)濾(lv)(lv)池。一級過(guo)濾(lv)(lv)池內有填(tian)(tian)料(liao)(liao)：木(mu)炭(tan)(tan)(tan)、焦炭(tan)(tan)(tan)、爐渣；二級過(guo)濾(lv)(lv)池內有填(tian)(tian)料(liao)(liao)：無煙(yan)煤、石英砂(sha)。污水中(zhong)沉(chen)(chen)淀物由過(guo)濾(lv)(lv)池填(tian)(tian)料(liao)(liao)過(guo)濾(lv)(lv)、吸附，出(chu)(chu)(chu)水流入排水檢查井。而后通過(guo)泵(beng)進入循環水池作為(wei)冷卻用水。過(guo)濾(lv)(lv)用的木(mu)炭(tan)(tan)(tan)、焦炭(tan)(tan)(tan)、無煙(yan)煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節池(chi)1座；初沉池(chi)1座、沉淀(dian)過(guo)濾(lv)池(chi)2座；循環水(shui)池(chi)1 座；電源控(kong)制柜、電解槽(cao)、電解電源、電解電壓1套；水(shui)泵5臺。

3.結果與分析

某(mou)電(dian)鍍廠電(dian)鍍廢水處理設備在正常(chang)工況條件下(xia)，間(jian)隔不同的時(shi)間(jian)多(duo)次取(qu)樣。

電鍍(du)含(han)鉻廢(fei)水采用電解法沉淀過濾工藝(yi)處(chu)理后全部回用，過濾池內填料定期集中(zhong)于鍋爐房摻燒，達(da)到(dao)了綜合(he)治(zhi)理電鍍(du)含(han)鉻廢(fei)水的(de)目的(de)。

該處理(li)技術雖然運行可靠，操作簡(jian)單，但應注意幾個方面：

a）需要定期更換(huan)極(ji)板(ban)；

b）在一定的酸性介質(zhi)中，氫氧化鉻有(you)被重新(xin)溶(rong)解的可能；

c）沉淀(dian)過濾池內的填(tian)料必須定(ding)期處理，焚燒徹(che)底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設施加(jia)強管理非常(chang)重(zhong)要。

4.結論

1）該(gai)處理(li)工藝(yi)對電鍍含鉻(ge)廢水治理(li)徹底(di)，過濾池內填料定期統一(yi)處理(li)，不會引起二次污(wu)染(ran)；處理(li)后清水全部回用，可節省水資源，具有(you)明顯的經濟效益。

2）該(gai)工藝(yi)投資較小，技(ji)術(shu)成熟，運行穩定可靠，操(cao)作方(fang)便，易(yi)于(yu)管理，適(shi)應(ying)于(yu)不同規模的電(dian)鍍生產企業。

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