一般A2/O工藝流程當脫(tuo)氮效果好(hao)時,則除磷效果(guo)較差(cha),反之(zhi)亦然(ran),很難(nan)同(tong)時獲(huo)得好的(de)脫氮除磷的(de)效(xiao)果。所以(yi)特對A2/O工藝提出改進措施,以提高該工(gong)藝的整(zheng)體處(chu)理效果(guo)。  

① 在設計和運行中,保證污泥(ni)回流比為(60~100)%。一(yi)般回流到厭氧段的污(wu)泥回流比(bi)為(10~20)%,其余的則回流到缺(que)氧段。這樣就減少了(le)進入(ru)到厭氧段的硝酸(suan)鹽和溶解氧量,最大限(xian)度(du)地維持(chi)了其厭氧(yang)環境,同時又保證了所需的污泥濃度。  

② 原污水應(ying)能同時進入到厭氧段和缺氧段。根據(ju)脫氮除磷生化反應(ying)對有機碳源的需(xu)要,通(tong)過閘門調(diao)節其進入厭氧段和(he)缺氧段的污水流量。有(you)關研究表明,如要(yao)獲得較高的脫氮除磷效果,可(ke)按1/3污水流入(ru)缺氧段來(lai)設計。

③ 回(hui)流污泥的提升用(yong)潛(qian)污泵代替螺旋泵,同時回流(liu)污泥和(he)(he)污水進入厭氧段(duan)和(he)(he)缺氧段(duan)均采(cai)用淹(yan)沒(mei)式入流(liu),以減少(shao)復氧(yang)。  

④ 厭氧段(duan)和缺氧段(duan)水下攪(jiao)拌器的功率一(yi)般按3~5 W/m3來設計。過(guo)大(da)則會在池內產生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響(xiang)脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混(hun)合液中的污泥可能沉積下來。  

⑤ 取消消化池,將剩(sheng)余污泥直(zhi)接經濃(nong)縮(suo)壓濾成(cheng)泥餅(bing)后作肥料(liao)使(shi)用,這樣避免(mian)了A2/O工藝高磷(lin)剩余污泥在消化(hua)過程中(zhong)磷(lin)被重新釋放和溶(rong)出,影響磷的去除效果(guo)。  

⑥ A2/O工藝的污(wu)泥齡取值應兼顧脫氮(dan)除磷(lin)二方面的要(yao)求,一般污泥齡為(wei)15~20 d為(wei)宜。  

⑦ 混合液回流比(bi)的(de)取值應兼顧A2/O工藝脫氮(dan)率要求較高和降低運行費用二(er)個方面,一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率(lv)可(ke)達70%以上(shang),運(yun)行費用也不會太高。如果將缺(que)氧池(chi)和好(hao)氧池(chi)設計成同心圓式,外圓為環形(xing)好氧池,采用(yong)轉刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝(xiao)化池,用潛(qian)水攪(jiao)(jiao)拌(ban)器攪(jiao)(jiao)拌(ban)推流。從厭氧段(duan)出來的混合液通過缺氧池圓形(xing)隔(ge)墻(qiang)上(shang)的開口進入(ru)好氧段(duan),而(er)好氧段(duan)混合液(ye)則通過隔(ge)墻上的旋(xuan)轉門回流到缺氧段(duan),混合液的(de)(de)回流(liu)量由(you)控(kong)制旋轉門(men)的(de)(de)開啟度來調節,使(shi)回流混合液(ye)不(bu)需用(yong)泵提升,大大節約了能(neng)耗,又保證(zheng)了(le)較高(gao)的脫氮率。我(wo)國昆明(ming)第二污水廠就是采用該種結(jie)構,效果良好。 

⑧ A2/O工藝(yi)設計中,要取得較(jiao)好的處理效果和(he)比較(jiao)靈活的運行條件,一般采(cai)用設計參數:厭氧(yang)段污泥負荷率>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段(duan)污泥(ni)負荷率<0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15 kgTKN/kgMLSS·d。  

⑨ A2/O工藝中(zhong)水力停(ting)留時間一般(ban)為6~8 h,三段水(shui)力停留時間(jian)適宜的(de)比(bi)例(li)為厭氧(yang)∶缺氧(yang)∶好(hao)氧(yang)=1∶1∶(3~4)。

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