氧(yang)化鋁生產過程中用CO2分(fen)解析出Al(OH)3 后的(de)(de)母液主(zhu)要成(cheng)分(fen)為Na2CO3,還含有部分(fen)NaOH 及少量(liang)Al2O3、SiO2,現(xian)行(xing)生產工藝是蒸發濃縮后返 回配制生料漿,耗(hao)能很高,為此(ci)探索了(le)用膜蒸餾法濃 縮它的(de)(de)可行(xing)性.在進行(xing)了(le)如前(qian)所述相(xiang)同的(de)(de)批(pi)量(liang)循環 試驗基礎上(shang)進行(xing)了(le)連續(xu)濃縮試驗.試驗裝置如圖1所示.

連續式減壓膜蒸餾裝置示意圖

以(yi)預濃縮至堿濃度為(wei)244 g/L的(de)2 L溶液(ye)循(xun)環 液(ye)置(zhi)于槽(cao)2中.堿濃度為(wei)122 g/L的(de)料液(ye)連(lian)續從(cong)11 號高(gao)位槽(cao)進(jin)入2號槽(cao),從(cong)2號槽(cao)上部溢流(liu)口相(xiang)應連(lian) 續流(liu)出濃縮液(ye)至13號計量槽(cao).8號槽(cao)收集冷(leng)側(ce)之(zhi)蒸(zheng) 餾(liu)(liu)液(ye).圖(tu)2為(wei)循(xun)環槽(cao)溢流(liu)流(liu)出液(ye)及蒸(zheng)餾(liu)(liu)液(ye)流(liu)量隨時 間的(de)變化(hua)關系.

循環槽溢流流出液及蒸餾液的流量與時間的關系

蒸(zheng)餾(liu)液pH基本穩定在13,表明堿的截留率(lv)很 高.圖3為(wei)循環(huan)槽溢流(liu)口流(liu)出液之總堿濃度(du),顯然在 穩態操作(zuo)情況下,能保持濃縮液總堿濃度(du)為(wei)料液堿 濃度(du)兩倍(bei)的水平.

循環槽溢流流出液總堿濃度與時間的關系

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