（一）污水的水質特性

電(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)主(zhu)要來源于電(dian)鍍(du)生(sheng)產過程中的前處理(li)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、鍍(du)層漂洗廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、廢(fei)(fei)棄液、后處理(li)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)以及(ji)由于操作或管理(li)不善引起的“跑、冒、滴(di)、漏”，廢(fei)(fei)水(shui)(shui)中主(zhu)要污(wu)染(ran)物為各種金屬離(li)子、酸(suan)堿類物質和氰(qing)化物，毒性強，污(wu)染(ran)程度高，危(wei)害大。

（二）污水處理工藝方案的選擇原則

電鍍廢(fei)水總的治(zhi)理原則是水質不同，分(fen)而治(zhi)之。一般分(fen)為含(han)(han)鉻廢(fei)水、含(han)(han)氰廢(fei)水、含(han)(han)重(zhong)金屬離子綜合廢(fei)水等(deng)。在此(ci)我們應用化(hua)學法對廢(fei)水進行成熟有效(xiao)(xiao)的處(chu)理，此(ci)工藝具有實用性(xing)、高效(xiao)(xiao)性(xing)、穩定性(xing)等(deng)特(te)點。

（三）污水處理主體工藝的確定

1．含(han)鉻(ge)廢水(shui)。電鍍(du)廢水(shui)中的(de)Cr6+，用Na2S2O5 還原為Cr3+，再(zai)與氫氧根(gen)產生沉淀除去，其反應如下：

2Cr2O72-+3S2O52-+OH—→4Cr3++6SO42-+5H2O

Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓

2．含(han)氰(qing)含(han)堿廢水(shui)。廢水(shui)中的氰(qing)通(tong)常(chang)以游(you)離CN-、HCN 及(ji)穩定(ding)度(du)不同的各(ge)種金屬絡合物[Zn（CN）4]2-、[Cu（CN）3]- 等形式存在，在加入(ru)次(ci)氯(lv)酸鈉(na)氧化(hua)劑后，發生如下反(fan)應：

CN-+ClO-+H2O=CNCl-+2OHCNCl+

2OH-=CNO-+Cl-+H2O

[Ni（CN）2]2-+4ClO-=Ni2++4CNO-+4Cl-

[Cu（CN）3]-+7ClO-+H2O=2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-

進一步氧化(hua)，反應式如下：

2CN-3ClO-+H2O=N2↑+3Cl-+2HCO3-

3．綜合廢水(shui)。重(zhong)金屬離(li)水(shui)綜合廢水(shui)只要調節適(shi)當的(de)pH值，即會生成相(xiang)當的(de)氫氧化(hua)物(wu)沉淀。反(fan)應式如下：

Men++nOH-=Me（OH）n↓

4．固液分離。反(fan)應(ying)后出(chu)水(shui)，進水(shui)斜(xie)管沉(chen)淀池，使各(ge)種氫(qing)氧化(hua)物在斜(xie)管區(qu)很快沉(chen)降，上部溢出(chu)水(shui)再經砂濾(lv)池過(guo)(guo)濾(lv)后，達(da)標排(pai)放，下部污泥(ni)通過(guo)(guo)板框壓濾(lv)機處理。

（四）污水處理系統工藝流程框圖

（五）工藝流程說明

1．含氰(qing)廢(fei)水。從車間過(guo)來的(de)含氰(qing)廢(fei)水進入含氰(qing)集水池，均化(hua)水質后由泵泵入氰(qing)水反(fan)應(ying)池，通過(guo)設(she)于池中的(de)pH 計和(he)ORP 計自(zi)動(dong)控(kong)制加藥（一般pH 控(kong)制在(zai)11～12；ORP 值控(kong)制在(zai)500～600mv），自(zi)動(dong)投加NaOH 和(he)NaClO 進行氧化(hua)破氰(qing)反(fan)應(ying)，將氰(qing)化(hua)物氧化(hua)成氰(qing)酸鹽進而水解成CO2 和(he)N2；經反(fan)應(ying)后的(de)水自(zi)動(dong)溢流至綜(zong)合反(fan)應(ying)池。

2．含鉻廢水(shui)(shui)。從車間(jian)過來的含鉻廢水(shui)(shui)進(jin)入含鉻集水(shui)(shui)池(chi)，均化水(shui)(shui)質后(hou)由泵泵入鉻水(shui)(shui)反(fan)應(ying)池(chi)，通過設于池(chi)中的pH 計和ORP 計自動控(kong)制加(jia)藥（一般(ban)pH 控(kong)制在(zai)2～3；ORP 值控(kong)制在(zai)300～400mv 之間(jian)），自動投(tou)加(jia)H2SO4 和Na2、S2O5 進(jin)行(xing)還原反(fan)應(ying)，將Cr6+ 還原成Cr3+ 與OH- 結合成氫(qing)氧化物沉淀，經反(fan)應(ying)后(hou)的水(shui)(shui)自動溢(yi)流至綜合反(fan)應(ying)池(chi)。

3．綜合廢水(shui)。從車間過(guo)來的綜合廢水(shui)進入綜合集水(shui)池，均化(hua)水(shui)質后由泵泵入綜合反(fan)應池。

4．綜(zong)(zong)合(he)反應池。經氧化反應的含氰廢水(shui)、還原反應的含鉻廢水(shui)以及綜(zong)(zong)合(he)廢水(shui)集中(zhong)于(yu)此進行中(zhong)和反應。

5．斜管沉(chen)淀池(chi)。經充(chong)分混凝反(fan)應形成大(da)(da)量礬(fan)花(hua)的(de)廢水(shui)(shui)匯集于綜合反(fan)應池(chi)，再自流至斜管沉(chen)淀池(chi)進行(xing)固液分離，根據“淺層(ceng)沉(chen)降(jiang)(jiang)原理”，在(zai)(zai)沉(chen)淀池(chi)中(zhong)加設(she)蜂窩(wo)斜管，增(zeng)大(da)(da)沉(chen)降(jiang)(jiang)面積，并改(gai)善沉(chen)降(jiang)(jiang)過程中(zhong)的(de)水(shui)(shui)力條(tiao)件，使污泥顆粒(li)在(zai)(zai)穩定的(de)層(ceng)流狀態下(xia)沉(chen)降(jiang)(jiang)，從而達到沉(chen)降(jiang)(jiang)效率高(gao)和(he)容積利用率高(gao)的(de)特點。

6．污(wu)泥(ni)處理(li)。由斜管沉淀池泥(ni)斗收集的(de)污(wu)泥(ni)定(ding)期排放至(zhi)污(wu)泥(ni)濃縮池，再(zai)由濃漿泵尖入板框(kuang)壓濾機(ji)進(jin)行干化(hua)處理(li)。

7．砂濾(lv)及終端調(diao)節(jie)。沉淀后(hou)的上(shang)清液(ye)經過砂濾(lv)池后(hou)進(jin)入(ru)調(diao)酸(suan)池，采(cai)用自動(dong)控制技術(shu)對pH 進(jin)行(xing)調(diao)節(jie)，調(diao)節(jie)其pH 值為6～9 后(hou)排(pai)入(ru)城鎮(zhen)排(pai)水管(guan)網或(huo)回收利用。

8．自(zi)控系統(tong)。本工藝方案采(cai)用(yong)pH/ORP 自(zi)控技術，自(zi)控系統(tong)工作原理：廢水(shui)進入反(fan)應(ying)池后，由(you)電極測得(de)的(de)pH/ORP 值(zhi)反(fan)映到(dao)pH/ORP 儀(yi)表(biao)，儀(yi)表(biao)經(jing)處理后再發出(chu)信號控制加藥泵的(de)開關，從而達到(dao)自(zi)動控制的(de)目的(de)。

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