17日獲悉，“十一五”以來的4年間，武鋼投資60億元用于節能減排和污染治理，在鋼鐵總產量增長35%的同時，能耗反而下降了5%。

眾所周知，武鋼是我國鋼鐵行業的“技術流”和“管理流”，去年兩項科研成果獲評國家科技進步一、二等獎，多年獲評全國實施卓越績效模式先進企業，高科技、高附加值產品占比達80%。但是，噸鋼能耗、節能減排等方面與世界先進鋼鐵企業尚有一定差距。“十一五”以來，武鋼逐步認識到節能減排不僅是“利他”的社會責任，更是“利我”的科學發展選擇，提高環保技術就是降低企業成本。為此，公司圍繞棄水回用、廢渣利用、余壓余熱發電、負能煉鋼、廢氣“零排”，實施了系列環保工程。8月底，武鋼工業港排口污水處理回用工程投產，這是繼北湖港排口廢水處理項目之后的又一棄水回用工程。至此，武鋼生產廢水結束了長達半個世紀的直排長江歷史，實現全面回收利用。近5年來，武鋼投入6億元，每年節水量相當于1.2個東湖。

2009年6月以來，武鋼接連投產3座干熄焦裝置，5座6米以上焦爐全部采用干熄焦，成為國內干熄焦產能最大的企業。干熄焦產生的余熱，年可發電3.5億度，供應蒸汽327萬多噸，相當于20多萬噸標準煤，還可減少粉塵排放660噸。同時，各高爐全部配置煤氣余壓發電設備，目前，余壓余熱發電已占武鋼用電量的42%。

從廢鋼廢渣中，武鋼每年淘到上十億元的“金子”，去年工業固體廢物實現綜合利用價值17.1億元。

武鋼安環部部長王劍介紹，今年1-7月，武鋼二氧化硫排放量同比減少15.22%，COD排放量減少33.76%，預計今年將超額完成減排目標。

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