近日，燕山石化的煉廠廢氣回收再利用項目一期工程————制氫尾氣回收、提純二氧化碳分離裝置一次投料試車成功。這使得原來作為廢氣直接排放于大氣中的工業二氧化碳在通過特殊回收裝置處理回收后，可以用來制作碳酸飲料。據介紹，該裝置設計能力達到20萬噸／年。

燕山石化董事長、總經理王永健告訴記者，石油煉化裝置在生產過程中會產生尾氣，其中富含二氧化碳。燕山石化積極與專業氣體公司合作，采用先進工藝，建成了多套二氧化碳回收利用裝置，生產二氧化碳產品，既有效減少了溫室氣體排放，又實現了節約資源的目標。據介紹，2002年燕山石化就建成了一套壓縮凈化裝置，成功將乙二醇裝置排放的二氧化碳制成液體二氧化碳和干冰；同時成功將丁辛醇裝置和環氧乙烷乙二醇裝置尾氣中二氧化碳回收，生產食品級二氧化碳。去年，燕山石化在醋酸乙烯裝置建設同時，增加了裝置尾氣中二氧化碳回收處理工藝。“上述項目加起來，每年燕山石化可減少碳排放28萬噸，按照一棵樹整個生命周期吸收一噸二氧化碳計算，相當于每年種植了28萬棵樹。”王永健說。

將工業排放二氧化碳回收制作碳酸飲料，是燕山石化多年來注重節能減排的一個縮影。地處首都的燕山石化，節能降耗、節水減排一直都是公司工作的重中之重。堅持走“資源節約型、環境友好型、科技創新型、本質安全型”的發展道路，與2004年比，2009年燕山石化的原油加工量提高37.74％，而工業用新水總量下降46.13％，外排污水總量下降76.90％、外排污水化學耗氧量下降87.45％、萬元產值能耗下降38.81％。這些變化改變了人們對石化企業高風險、高污染、高消耗的傳統印象。

從被動達標到主動定標，將節能降耗的壓力轉變為企業發展的動力，是燕山石化節能減排工作的一大亮點。“公司制定了遠高于國家標準的節能減排標準，‘十一五’萬元產值能耗下降30％以上，而國家考核標準為下降20％。”燕山石化宣傳部部長周志義說。

同時，燕山石化還把技術經濟指標、利潤及費用指標全部量化，在能耗、物耗管理上采用“三度標尺法”的獎勵標準，一是穩定度，即技術經濟指標保持較好水平，完成基準要求；二是努力度，指技術經濟指標水平提高情況，指標優于基準要求；三是創新度，技術經濟指標超歷史最好水平，并優于基準要求。

據了解，2009年，燕山石化輕油收率、高附加值產品收率分別同比提高1.66、1.19個百分點，煉油綜合能耗同比下降4.09個單位，乙烯能耗同比下降39.93個單位，乙烯收率同比提高1.02個百分點，雙烯收率同比提高1.33個百分點，這些指標均達到了歷史最好水平。

與此同時，燕山石化還積極優化組織結構，理順管理關系，推進專業化重組，變“公司—綜合廠—車間”三級管理為“公司—專業廠”兩級管理，形成了核心業務層、專業服務層、輔助業務層三個功能層次。管理模式的創新帶來了管理成效的新突破。2009年有89％的裝置能耗、68％的裝置物耗指標創歷史最好水平。

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