河(he)南豫光(guang)金鉛(qian)集團公(gong)司多年來堅(jian)持“綠色冶(ye)煉”的(de)發展理念(nian),通過(guo)堅(jian)持不(bu)懈的(de)技術創新,環境效益顯著。日前(qian),該公(gong)司榮(rong)獲由河(he)南省環保(bao)聯(lian)合會(hui)、河(he)南日報(bao)報(bao)業(ye)集團聯(lian)合評選的(de)“河(he)南省污染減排優(you)秀企業(ye)”榮(rong)譽稱號。公(gong)司生產安全處(chu)處(chu)長盧笛榮(rong)獲“河(he)南省十佳(jia)環保(bao)志愿者”稱號。大(da)力加強(qiang)技術改造

3月27日(ri),2010年河(he)南省(sheng)鉛鋅工(gong)業發展與(yu)市(shi)場研討會在濟(ji)源召開。與(yu)會專家對豫光為鉛冶煉(lian)行業非定態SO2轉化新工(gong)藝、液態高鉛渣(zha)直接還原等工(gong)藝技(ji)術的開發做出(chu)的突(tu)出(chu)貢獻(xian),給(gei)予了(le)高度(du)評價。

豫光1993年就在全國同行業首家(jia)應(ying)用(yong)二(er)(er)氧(yang)化硫非定態轉(zhuan)化技(ji)(ji)術,對低濃(nong)度二(er)(er)氧(yang)化硫進(jin)(jin)行回收(shou)利用(yong),實現了鉛冶(ye)煉廢氣SO2低濃(nong)度排放,打破了當時制(zhi)約鉛冶(ye)煉企(qi)業發展的(de)瓶頸(jing)。2000年,該公(gong)司“冶(ye)煉煙(yan)氣脫硫的(de)非定態SO2轉(zhuan)化技(ji)(ji)術”獲國家(jia)教育(yu)部科技(ji)(ji)進(jin)(jin)步二(er)(er)等獎(jiang)。

2002年(nian)5月,該公司采用富(fu)氧(yang)底(di)吹氧(yang)化(hua)———鼓風爐還原(yuan)煉鉛(qian)新工(gong)藝的豫光鉛(qian)冶煉煙氣(塵)綜合治理技(ji)改項目竣工(gong)投產。一躍(yue)成為(wei)亞洲最(zui)大的鉛(qian)冶煉企業。以中國工(gong)程院院士張國成為(wei)首的專家認為(wei),富(fu)氧(yang)底(di)吹氧(yang)化(hua)———鼓風爐還原(yuan)煉鉛(qian)新工(gong)藝技(ji)術水平達到(dao)國內(nei)領(ling)先(xian)、國際先(xian)進,代(dai)表了(le)中國鉛(qian)冶煉技(ji)術的發展方向。

從2003年開(kai)始,豫光科研人員(yuan)(yuan)開(kai)始了(le)“液態(tai)(tai)高鉛(qian)渣(zha)直接還(huan)(huan)原(yuan)新工藝”的(de)試驗(yan)(yan)室試驗(yan)(yan)、半工業試驗(yan)(yan)、擴大連續性(xing)生(sheng)產(chan)試驗(yan)(yan)和工業化試生(sheng)產(chan)試驗(yan)(yan)。經過5年多的(de)努力,這項(xiang)創(chuang)新成果,終于獲得發(fa)明專利(li)授權。2008年初,由中國工程(cheng)院院士邱定蕃等(deng)8位專家(jia)組成的(de)鑒(jian)定委員(yuan)(yuan)會認為,該工藝技(ji)術(shu)先進,實用性(xing)強,節能效果明顯,總體技(ji)術(shu)達到國際先進水(shui)平。2008年11月,采用液態(tai)(tai)高鉛(qian)渣(zha)直接還(huan)(huan)原(yuan)新工藝的(de)豫光2.5萬噸液態(tai)(tai)高鉛(qian)渣(zha)直接還(huan)(huan)原(yuan)項(xiang)目建成投產(chan)。

2008年(nian)7月1日,豫光(guang)上馬了(le)8萬噸(dun)熔池熔煉(lian)(lian)直接(jie)(jie)煉(lian)(lian)鉛環保(bao)治理工程,工程采用“液態高(gao)(gao)鉛渣直接(jie)(jie)還(huan)原”一步煉(lian)(lian)鉛新(xin)工藝(yi)。該項目已(yi)被列(lie)為河南省2009年(nian)重大專(zhuan)項“液態高(gao)(gao)鉛渣直接(jie)(jie)還(huan)原關鍵技術研究與產業化”的依托工程。

2009年8月份,豫光(guang)在(zai)國內首(shou)家淘汰燒結機—鼓(gu)風爐(lu)工藝(yi)粗鉛生產線。

2010年4月(yue)8日(ri),經過一年半時間(jian)的(de)建(jian)設,8萬噸熔池熔煉直接煉鉛(qian)環保治理工程氧化爐開始投料;13日(ri),還原爐出渣。這標志著(zhu)國內第一條(tiao)直接煉鉛(qian)生產(chan)(chan)線順(shun)利試(shi)產(chan)(chan)成功。

據(ju)該(gai)公司(si)總經理李繼紅介(jie)紹,液(ye)(ye)態高(gao)鉛渣直接還原工藝(yi)充分利用液(ye)(ye)態高(gao)鉛渣的(de)(de)潛(qian)熱(re),比原工藝(yi)節約能源40％,加工成本降低35％,具有(you)良好的(de)(de)經濟效(xiao)益(yi)和社會效(xiao)益(yi)。

該工程引進(jin)了荷蘭(lan)帕克公司生物法污酸污水處理技術(shu),處理后的水可(ke)以(yi)達到回用水指標,返(fan)回系統利(li)用。新工藝使煉鉛不(bu)再(zai)使用焦炭。大(da)力發展循環經濟

2004年至2005年,豫光從意大利引(yin)進廢舊蓄電池(chi)CX集成(cheng)處理系(xi)統,結合(he)富氧(yang)底吹氧(yang)化(hua)———鼓風爐還(huan)原煉鉛工藝完成(cheng)了10萬噸再(zai)生鉛資源(yuan)綜合(he)利用工程。

該工藝的成功運用(yong)(yong),使豫(yu)光實現了(le)“資(zi)(zi)源(yuan)—產品(pin)—消(xiao)費—再生資(zi)(zi)源(yuan)”的資(zi)(zi)源(yuan)循(xun)環(huan)利(li)(li)用(yong)(yong)模(mo)式,把(ba)企業推(tui)上了(le)循(xun)環(huan)經濟(ji)的發展軌(gui)道。公司(si)被國(guo)家發改委確定為(wei)國(guo)家首批循(xun)環(huan)經濟(ji)試(shi)點(dian)單位(wei),全國(guo)廢(fei)舊金屬(shu)再生利(li)(li)用(yong)(yong)領域試(shi)點(dian)企業。

2009年9月,中(zhong)國有色金屬工業協會(hui)組(zu)織召(zhao)開“豫光(guang)廢舊鉛酸蓄電(dian)池自(zi)動(dong)分離(li)—底(di)吹熔煉再生鉛新工藝研(yan)究”項目(mu)科技(ji)成果鑒定會(hui)。以中(zhong)國有色金屬學會(hui)副理事長鈕因健為(wei)主任委員的鑒定委員會(hui)7位專家一(yi)致認為(wei),該工藝實現了廢舊鉛酸蓄電(dian)池的大規模自(zi)動(dong)化處理,技(ji)術指標先(xian)進,實用性強(qiang),總體技(ji)術達(da)到了國際(ji)先(xian)進水平(ping)(ping),其中(zhong)鉛膏的底(di)吹熔煉和硫(liu)的循環利用達(da)到國際(ji)領先(xian)水平(ping)(ping)。

通過發展循環經濟(ji),豫光集團已綜合回收(shou)金、銀(yin)、銻、鉍、銦、鎘等10余種產(chan)品。邁上清潔(jie)生產(chan)之路

長期以來,豫光(guang)始終把(ba)環保(bao)(bao)(bao)管(guan)理作(zuo)為一(yi)項重點(dian)工作(zuo),建立(li)了完(wan)善的環保(bao)(bao)(bao)管(guan)理體制。公司設(she)立(li)專門(men)的環保(bao)(bao)(bao)管(guan)理機(ji)構和環境監測站(zhan)。每年年初(chu)與各生產單位簽訂《環保(bao)(bao)(bao)目標(biao)責任書》,通過量化(hua)環保(bao)(bao)(bao)指標(biao),促進(jin)生產單位積極采取有(you)效措施減少污染物排放(fang)。

廢(fei)氣方面,豫(yu)光在國內首家采(cai)(cai)用(yong)非(fei)穩態(tai)制酸(suan)工(gong)(gong)藝(yi)對(dui)(dui)鉛燒結煙(yan)氣進行(xing)綜合(he)治理(li),總硫利用(yong)率超過98％。對(dui)(dui)煙(yan)、粉塵(chen)治理(li),主要采(cai)(cai)用(yong)袋式除塵(chen)、電收塵(chen)和旋(xuan)風(feng)收塵(chen)法(fa)(fa)(fa);對(dui)(dui)含(han)硫廢(fei)氣主要采(cai)(cai)用(yong)兩轉(zhuan)兩吸(xi)接觸法(fa)(fa)(fa)制酸(suan)工(gong)(gong)藝(yi)或非(fei)穩態(tai)轉(zhuan)化制酸(suan)工(gong)(gong)藝(yi)%2B氧化鋅(xin)法(fa)(fa)(fa)脫(tuo)硫工(gong)(gong)藝(yi)進行(xing)處理(li),尾氣排放(fang)口安(an)裝(zhuang)有在線監測裝(zhuang)置并與環保部(bu)門聯網。燃料(liao)、礦粉、渣類(lei)等(deng)粉狀物料(liao)均采(cai)(cai)用(yong)密閉(bi)方式堆放(fang)、貯存。原料(liao)運輸全(quan)部(bu)采(cai)(cai)用(yong)封(feng)閉(bi)皮(pi)(pi)帶(dai)廊或管式皮(pi)(pi)帶(dai)傳送。所有廠(chang)區道路均采(cai)(cai)用(yong)真空吸(xi)塵(chen)車(che)進行(xing)機械清掃,清掃垃圾(ji)回用(yong)至生(sheng)產系(xi)統(tong)配料(liao)。

廢(fei)水(shui)方面,2008年公(gong)司投資(zi)3799.2萬元,對廠(chang)區(qu)污(wu)水(shui)管網改造(zao),新(xin)建綜合(he)(he)污(wu)水(shui)處理(li)站,對全廠(chang)生產廢(fei)水(shui)進(jin)行綜合(he)(he)治(zhi)理(li)。綜合(he)(he)污(wu)水(shui)處理(li)站日處理(li)各種廢(fei)水(shui)7200噸(dun),每(mei)天回用中水(shui)6000噸(dun)。采用的治(zhi)理(li)技術(shu)是石灰中和(he)、加鐵鹽沉淀(dian)、絮凝曝(pu)氣(qi)、多介質過濾、活性炭過濾和(he)反(fan)滲透膜深度(du)處理(li)。處理(li)后出(chu)水(shui)水(shui)質優于國家環保總局要求。

廢(fei)渣治理方面,公(gong)司所產(chan)廢(fei)渣主(zhu)要為(wei)鉛冶煉系統產(chan)出的(de)煙化爐渣,為(wei)無(wu)害渣,均銷(xiao)售給(gei)本地水泥企業做輔料(liao)用。對污水站產(chan)出的(de)渣,全(quan)部(bu)返回原料(liao)系統配料(liao)使用。

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