為解決焦化行業的資源綜合利用和清潔生產等關鍵問題，國家“863”計劃資源環境技術領域辦公室上周宣布，將啟動“新一代清潔煉焦工藝與裝備開發”重點項目。我國將通過研發新型煉焦工藝與裝備，形成具有自主知識產權的技術集群，改變資源利用效率低、污染嚴重、技術落后的面貌。

作為全球焦炭生產和供應中心，我國年產焦炭近4億噸，出口占世界出口貿易總量的60％以上，但煉焦工業同時面臨煉焦煤資源不足、資源利用率低、污染嚴重等問題，急需研發新型煉焦工藝與裝備。為此，該項目將重點支持開發超大容積頂裝焦爐工藝和裝備技術，并通過系統技術集成建立示范工程，完成示范工程的運行與考核；同時，開發符合清潔生產要求和煉焦煤資源高效利用的現代大型搗固焦爐關鍵工藝技術，以及符合循環經濟要求的焦爐煤氣高效脫硫工藝技術，為工程化奠定基礎。

其中，超大容積頂裝焦爐技術與裝備課題包括開發炭化室加熱均勻性控制技術、超大容積焦爐廢氣循環與多段加熱組合燃燒技術、大型焦爐壓力精細化控制技術，以及爐體關鍵部位耐火材料，高結構強度、高嚴密性護爐鐵件，超大容積焦爐配套焦爐機械裝備，全面實現大型焦爐機械單機操作自動化。此外，還將開發裝煤機、推焦機、熄焦機操作的綜合自動化技術，集成超大容積頂裝焦爐關鍵技術，并應用于示范工程。

現代大型搗固焦爐工藝技術研究包括：以東北和華東地區的主要高揮發分、弱黏結性煤為對象，建立主要煤種特性及其結焦特性數據庫，完成配煤工藝軟件包的開發；開發機側爐門密封和煙塵捕集技術；研究開發適合搗固焦爐的煙塵預處理技術，完成搗固焦爐除塵關鍵技術集成和除塵系統設計方案。

焦爐煤氣高效脫硫工藝技術研究包括：建立真空碳酸鹽脫硫系統熱力學、動力學數據支撐系統，研究真空碳酸鹽工藝煤氣中CO2和硫化氫的競爭吸收，開發出具有完整自主知識產權的工藝包；開發出結構合理、高效的塔內件；研究加快燃燒速率、提高脫硫廢液的燃燒效率和傳熱傳質均勻性的技術措施，優化霧化燒嘴，完成以煤氣脫硫廢液和硫黃為原料的制酸新工藝軟件包開發。

該項目將于6月開始實施，2012年12月完成。

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