歷經(jing)(jing)92次(ci)的抗(kang)(kang)拉(la)與(yu)抗(kang)(kang)壓試驗，黃(huang)楊終于找到了污泥(ni)制(zhi)作水泥(ni)熟(shu)料(liao)的最佳優選配方。黃(huang)楊手(shou)拿著一(yi)塊剛剛經(jing)(jing)過抗(kang)(kang)拉(la)與(yu)抗(kang)(kang)壓試驗的水泥(ni)模塊，告訴記(ji)者(zhe):“利(li)用這種污泥(ni)，摻在水泥(ni)生(sheng)產線上，可以替代15％的熟(shu)料(liao)，它的強度比用全部熟(shu)料(liao)生(sheng)產出來的水泥(ni)標號(hao)還要(yao)高。”

黃楊，是江(jiang)蘇省張家(jia)港(gang)貝順橡膠鞋業(ye)公司的董事(shi)長，在2004年以BOT方(fang)式(shi)，投資3500多萬(wan)元，建成了日處(chu)理(li)1.5萬(wan)噸的張家(jia)港(gang)塘橋鎮污(wu)(wu)水處(chu)理(li)廠。其中(zhong)，接(jie)(jie)納(na)周(zhou)圍的印染污(wu)(wu)水1萬(wan)噸，接(jie)(jie)納(na)鎮區生活污(wu)(wu)水5000噸，每天產生污(wu)(wu)泥約為(wei)20噸左右，主要以填埋方(fang)式(shi)進行處(chu)置。

黃(huang)楊告訴(su)記者，自(zi)(zi)2008年初，張家港市環保局提出了(le)開辟污泥(ni)利(li)用新(xin)途徑之(zhi)后(hou)，他(ta)就開始(shi)致(zhi)力污泥(ni)處置的(de)研(yan)究(jiu)。經過廣泛調(diao)研(yan)得(de)知，目前，國內絕大(da)多數的(de)污泥(ni)處置利(li)用都采取“壓濾——烘(hong)干(gan)——造粒”等(deng)工藝(yi)，然后(hou)或是送去造肥、焚(fen)燒(shao)，或是充(chong)當(dang)填充(chong)材(cai)料。總之(zhi)，對壓濾之(zhi)后(hou)的(de)污泥(ni)，都要采取加熱(re)——烘(hong)干(gan)工藝(yi)，去除(chu)污泥(ni)中大(da)部分(fen)的(de)水分(fen)后(hou)才能利(li)用，污泥(ni)處置約(yue)有50％左右(you)的(de)成本(ben)來(lai)自(zi)(zi)“烘(hong)干(gan)”這道工序。

能不能免去(qu)烘(hong)干這道工(gong)序？從2008年8月(yue)開始，黃楊就開始投入“免烘(hong)干”新工(gong)藝的(de)(de)研(yan)究與探索。污泥經(jing)過(guo)板框(kuang)壓(ya)濾機(ji)壓(ya)榨之后，還含(han)有80％左右的(de)(de)水(shui)分，如果要實現“免烘(hong)干”，必須要經(jing)過(guo)強力壓(ya)榨，才能進一步(bu)“擠”出污泥中的(de)(de)水(shui)分來。

為尋(xun)找這種理想的(de)(de)(de)強力壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)設備，黃(huang)楊又(you)開始到全國各(ge)地(di)進行調研和試驗。在(zai)(zai)(zai)花費(fei)了(le)350萬元(yuan)試驗費(fei)的(de)(de)(de)基礎(chu)上，終于(yu)在(zai)(zai)(zai)今年5月(yue)初，取得了(le)強力壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)成功。污泥經過(guo)強力壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)，不僅使(shi)含水量下降到了(le)20％，而且(qie)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)時(shi)(shi)間僅僅為20分鐘(一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)板框壓(ya)(ya)濾機要耗時(shi)(shi)10小時(shi)(shi)左右(you))。同時(shi)(shi)，在(zai)(zai)(zai)試驗階段，化工行業(ye)出身的(de)(de)(de)黃(huang)楊，又(you)開發出了(le)一(yi)(yi)種新(xin)型(xing)的(de)(de)(de)調理劑，更(geng)有利于(yu)污泥的(de)(de)(de)綜合(he)利用(yong)。

黃楊(yang)率領攻(gong)關小組終于攻(gong)克了“免烘干”這道(dao)難(nan)關，并創立了一套污泥(ni)處置的(de)新途徑:張家港塘橋鎮污水處理廠將每(mei)天產生的(de)污泥(ni)經過(guo)板框壓濾機壓濾之(zhi)后，進入污泥(ni)調劑(ji)池，加入新型(xing)調整劑(ji)進行調節。然(ran)后用(yong)泵(beng)打到(dao)強(qiang)力壓榨機里，僅僅20分鐘，含水量為20％的(de)污泥(ni)，便通(tong)過(guo)輸送帶去破碎，然(ran)后這些(xie)含有1500大(da)卡(ka)熱值的(de)污泥(ni)被裝袋，送往張家港貝順(shun)橡膠(jiao)鞋業公(gong)司(si)自備(bei)熱電廠去焚燒。

黃楊告訴記者，他創立的這一“免烘干”污泥處置生產線，日處理板框壓濾之后的污泥60噸。由于節省“烘干”這道工序，使處置成本驟減了50％以上。
記(ji)者在(zai)現場采訪(fang)時(shi)得知，為(wei)讓“污泥(ni)(ni)變(bian)成(cheng)水泥(ni)(ni)熟(shu)料”，在(zai)攻(gong)(gong)克了“免烘干”難關之后，黃楊又(you)組織攻(gong)(gong)關小組，反復探(tan)索污泥(ni)(ni)替代(dai)水泥(ni)(ni)熟(shu)料最(zui)(zui)佳(jia)配方比(bi)(bi)例。他們按照摻入(ru)污泥(ni)(ni)不同的比(bi)(bi)例，做成(cheng)了水泥(ni)(ni)試驗模塊，經(jing)過了近百(bai)次的抗(kang)拉與抗(kang)壓試驗，終于獲取了最(zui)(zui)佳(jia)配方。

記者看到，在張家港塘(tang)橋鎮(zhen)污水處理廠的西側，投資(zi)800萬(wan)元(yuan)的“污泥替代(dai)水泥熟(shu)料”廠房即將建成。黃(huang)楊告訴(su)記者，“現在我們(men)已定購了成套的強力壓榨設備，馬上就要(yao)安(an)裝投產，日處置規(gui)模可達500噸左右。”

“現(xian)在，水(shui)泥廠的一噸水(shui)泥熟料要(yao)230元，我們用‘免(mian)烘干’工藝處置污泥的成(cheng)本，大大低于他(ta)們成(cheng)本的50％，所以，利用污泥替代水(shui)泥熟料前(qian)景很廣闊(kuo)。”

張(zhang)家(jia)港市環保局有(you)關(guan)負責人告訴記者(zhe)，作(zuo)為污泥處置的(de)一個新亮點，張(zhang)家(jia)港市將在政策上(shang)積極扶植，并通(tong)過行政手段(duan)，把周圍產生(sheng)的(de)污泥送(song)到這里，以(yi)保證(zheng)這兩條(tiao)處置生(sheng)產線“吃得飽(bao)”。

黃(huang)楊對此并不擔心，他說(shuo):“如果他們(men)(men)送(song)往填(tian)埋場(chang)去(qu)填(tian)埋，一噸(dun)污泥要支付約300元(yuan)的(de)處置費(fei)，送(song)到我們(men)(men)這里來(lai)，一噸(dun)污泥我們(men)(men)會給(gei)他們(men)(men)150元(yuan)的(de)資源(yuan)費(fei)。”

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