由減(jian)少碳(tan)排(pai)(pai)(pai)放而(er)引出的低碳(tan)經濟，從(cong)(cong)技(ji)(ji)(ji)術層面(mian)上(shang)來考量，核心是能(neng)源技(ji)(ji)(ji)術和減(jian)排(pai)(pai)(pai)技(ji)(ji)(ji)術創(chuang)新、產業(ye)(ye)(ye)結(jie)構調整以(yi)及(ji)發(fa)展觀(guan)的根本性轉變。對于制(zhi)造大(da)國(guo)的中(zhong)國(guo)，現階段節能(neng)減(jian)排(pai)(pai)(pai)成(cheng)為(wei)可行性最高的重要環節，而(er)紡織(zhi)服裝業(ye)(ye)(ye)作(zuo)為(wei)中(zhong)國(guo)頗具(ju)競爭力的產業(ye)(ye)(ye)之一，不可避免(mian)地承(cheng)擔起降低碳(tan)排(pai)(pai)(pai)放的責任。這使得我們的生產方(fang)式(shi)不得不發(fa)生變化(hua)，從(cong)(cong)原料(liao)來源選擇(ze)、產品結(jie)構調整以(yi)及(ji)節能(neng)減(jian)排(pai)(pai)(pai)和提高生產效率等方(fang)面(mian)開始改變，這種改變毫無疑問貫穿著整個紡織(zhi)服裝產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)。

慎重選擇原料

有機(ji)構測算過(guo)，一(yi)(yi)條約400克重的(de)(de)(de)滌綸褲“一(yi)(yi)生”所消(xiao)耗的(de)(de)(de)能(neng)量大(da)約是200千瓦時，相(xiang)當于排放47千克二氧化碳，是其自身重量的(de)(de)(de)117倍。相(xiang)比(bi)(bi)之下，棉、麻等天然織(zhi)物(wu)(wu)消(xiao)耗的(de)(de)(de)能(neng)源和(he)(he)產生的(de)(de)(de)污染物(wu)(wu)比(bi)(bi)化纖織(zhi)物(wu)(wu)要少。其中(zhong)，大(da)麻布(bu)(bu)料對生態的(de)(de)(de)影響比(bi)(bi)棉布(bu)(bu)少50%.用竹纖維和(he)(he)亞麻做的(de)(de)(de)布(bu)(bu)料也比(bi)(bi)棉布(bu)(bu)在生產過(guo)程中(zhong)更節(jie)省水和(he)(he)農藥。有了(le)這樣的(de)(de)(de)共識，企業在原料選(xuan)擇上(shang)開始有了(le)更多考慮(lv)。

令(ling)人高興的(de)(de)(de)是(shi)，目前紡(fang)織新材料(liao)層出不窮，有高濕模量纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，如(ru)(ru)(ru)(ru)莫代(dai)爾(er)、麗(li)賽(sai)纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)、羅(luo)賽(sai)爾(er)；再生纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)素纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，如(ru)(ru)(ru)(ru)竹漿纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)、圣麻(ma)纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)、醋(cu)酸及(ji)銅(tong)氨纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)、竹碳纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)等；蛋(dan)白(bai)纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)素復合(he)纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，如(ru)(ru)(ru)(ru)大豆蛋(dan)白(bai)、牛奶(nai)蛋(dan)白(bai)纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)；新合(he)纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)，如(ru)(ru)(ru)(ru)吸濕排汗、空調纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)、聚(ju)乳酸、遠紅外、抗(kang)(kang)菌纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)；功能纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，如(ru)(ru)(ru)(ru)阻燃、抗(kang)(kang)紫(zi)外線、防(fang)輻射纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)；另外還有超(chao)細纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)、異型纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)以(yi)(yi)及(ji)PTT、PBT新彈力纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，以(yi)(yi)及(ji)全回收纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)等。這些纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，有的(de)(de)(de)直(zhi)接就是(shi)環(huan)保纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)，如(ru)(ru)(ru)(ru)再生纖(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)維(wei)等，有的(de)(de)(de)則從提高本身(shen)的(de)(de)(de)功能性來體現對環(huan)保的(de)(de)(de)貢獻(xian)。

一個(ge)很好(hao)的例子(zi)是江蘇紫荊花公司研發的摩(mo)(mo)維天然麻(ma)纖維。摩(mo)(mo)維纖維的成功開(kai)發結(jie)束了黃麻(ma)只能(neng)生產麻(ma)袋、麻(ma)繩等低附加值產品的歷史，使古老的黃麻(ma)纖維煥發出新(xin)(xin)的生機，具(ju)有綠色、節(jie)能(neng)、環(huan)保新(xin)(xin)涵義，摩(mo)(mo)維系列(lie)面(mian)料、服裝、家紡、產業用品的推廣，開(kai)辟(pi)了一條低碳(tan)經濟(ji)發展的新(xin)(xin)路子(zi)。

從紗(sha)線的(de)(de)(de)(de)(de)角度(du)來(lai)(lai)看，除(chu)愈來(lai)(lai)愈多地使(shi)用新(xin)型(xing)(xing)纖維以外，近年來(lai)(lai)逐步(bu)被(bei)人們(men)青睞的(de)(de)(de)(de)(de)色(se)紡(fang)紗(sha)是(shi)從紗(sha)線本身進行的(de)(de)(de)(de)(de)改變(bian)。這種工藝將兩種以上不同顏色(se)的(de)(de)(de)(de)(de)纖維經過充分(fen)(fen)混合后紡(fang)制，紡(fang)成的(de)(de)(de)(de)(de)紗(sha)不必經過染色(se)處理就可直接(jie)制作針織物或機織物，使(shi)用無(wu)污染，可最(zui)大限度(du)控制色(se)差。而(er)正是(shi)由于原料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)化，出現了環保TPE面(mian)料(liao)(liao)、XLA纖維色(se)織牛(niu)仔布、毛(mao)絲棉混紡(fang)織物、銅氨(an)棉面(mian)料(liao)(liao)、棉麻(ma)絲混紡(fang)面(mian)料(liao)(liao)等多種多組分(fen)(fen)新(xin)型(xing)(xing)面(mian)料(liao)(liao)，它們(men)兼顧傳(chuan)統與時(shi)尚，同時(shi)更環保，提高了功(gong)能，相比也較(jiao)低碳(tan)。

中國紡(fang)(fang)織工業(ye)協會副(fu)會長(chang)、中國棉紡(fang)(fang)織行業(ye)協會會長(chang)徐文英認為，棉紡(fang)(fang)織行業(ye)的(de)(de)(de)振(zhen)興(xing)重點(dian)主要有4個方面：一是鼓(gu)勵(li)差(cha)別化纖維(wei)、功能(neng)性纖維(wei)、復合(he)紗線及新(xin)型(xing)面料(liao)的(de)(de)(de)開(kai)發應用(yong)，鼓(gu)勵(li)高(gao)檔純棉及多種纖維(wei)混(hun)紡(fang)(fang)、新(xin)型(xing)復合(he)紗線及面料(liao)的(de)(de)(de)生產。二是符合(he)生態、環保和資源綜合(he)利用(yong)特種天然纖維(wei)紗線、織物(wu)的(de)(de)(de)生產。三是推廣新(xin)型(xing)、高(gao)效、節(jie)能(neng)的(de)(de)(de)棉紡(fang)(fang)織工藝設備，實(shi)施(shi)以提高(gao)“三無(wu)一精”產品(pin)比重的(de)(de)(de)技(ji)術改(gai)造。四是支(zhi)持高(gao)檔色紡(fang)(fang)紗線、色織及長(chang)絲織物(wu)的(de)(de)(de)生產。這些建議盡管針(zhen)對棉紡(fang)(fang)織行業(ye)而(er)提出，對于(yu)其他(ta)紡(fang)(fang)織行業(ye)同樣適用(yong)，在滿足時尚、款式(shi)、功能(neng)性等新(xin)消費訴求的(de)(de)(de)同時，對于(yu)產業(ye)減碳而(er)言也(ye)具(ju)有積(ji)極意義。

運用新技術、新工藝

目前(qian)紡織(zhi)行業已經出現(xian)了通過(guo)自主(zhu)技術(shu)與(yu)工(gong)藝(yi)創新(xin)實(shi)現(xian)降(jiang)低排碳的(de)運(yun)行模式，這顯然是(shi)最為積(ji)極的(de)應對方式，也是(shi)最受到(dao)推崇的(de)，因為技術(shu)與(yu)工(gong)藝(yi)正是(shi)我(wo)們與(yu)先進國(guo)家(jia)(jia)拉開距離(li)的(de)關鍵。運(yun)用新(xin)技術(shu)與(yu)新(xin)工(gong)藝(yi)的(de)同(tong)時(shi)，無一例外地實(shi)現(xian)了節能減排的(de)目的(de)。蘇東渡紡織(zhi)通過(guo)5年(nian)研(yan)發在國(guo)內第一家(jia)(jia)將植(zhi)物染(ran)料應用在針織(zhi)面料上，大大減少了污染(ran)排放，同(tong)時(shi)調(diao)整(zheng)了產品結(jie)構，提(ti)高了企業競爭力，目前(qian)此項新(xin)工(gong)藝(yi)已經申報國(guo)家(jia)(jia)專利(li)。

浙江華欣控股集團采用“原液著(zhu)色(se)(se)”彩(cai)色(se)(se)纖維(wei)生(sheng)產(chan)(chan)技術，以30%的(de)(de)(de)顏料(liao)粉和(he)70%的(de)(de)(de)聚(ju)酯制造出(chu)(chu)“色(se)(se)母粒”，紡絲時(shi)進(jin)行(xing)色(se)(se)母粒的(de)(de)(de)添加(jia)，從而實現一(yi)次性(xing)生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)(chu)彩(cai)色(se)(se)絲，生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)不需要一(yi)滴(di)水(shui)。“原液著(zhu)色(se)(se)”體系的(de)(de)(de)建立(li)、應用使原有(you)(you)的(de)(de)(de)彩(cai)色(se)(se)滌綸纖維(wei)或有(you)(you)色(se)(se)面(mian)料(liao)不再需要單獨染(ran)色(se)(se)，省去(qu)了染(ran)前處(chu)理、高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)壓染(ran)色(se)(se)等高(gao)(gao)(gao)能(neng)(neng)耗(hao)高(gao)(gao)(gao)排(pai)(pai)放的(de)(de)(de)工序，把原來要經(jing)過(guo)多個高(gao)(gao)(gao)污(wu)染(ran)高(gao)(gao)(gao)能(neng)(neng)耗(hao)廠(chang)家才能(neng)(neng)完成(cheng)的(de)(de)(de)工藝流(liu)程(cheng)整(zheng)合到(dao)(dao)一(yi)家企業完成(cheng)，并(bing)且著(zhu)色(se)(se)過(guo)程(cheng)真(zhen)正做到(dao)(dao)低能(neng)(neng)耗(hao)、零(ling)排(pai)(pai)放。

同(tong)時(shi)，平均(jun)每噸(dun)多(duo)色系環保紡織新材(cai)料的(de)色母粒添加僅(jin)需(xu)2.5%，實際顏料的(de)使用每噸(dun)僅(jin)為(wei)(wei)7.5公斤(jin)，完成對(dui)白絲(si)染(ran)(ran)色的(de)能(neng)耗成本(ben)不到(dao)50元，整個生產(chan)(chan)(chan)成本(ben)僅(jin)為(wei)(wei)每噸(dun)800元，當批(pi)量(liang)生產(chan)(chan)(chan)達到(dao)5噸(dun)時(shi)，其成本(ben)為(wei)(wei)傳(chuan)統后染(ran)(ran)色生產(chan)(chan)(chan)方式的(de)10%-20%。據測算，傳(chuan)統生產(chan)(chan)(chan)方式生產(chan)(chan)(chan)一噸(dun)面(mian)料能(neng)耗為(wei)(wei)11,138千瓦時(shi)，需(xu)要染(ran)(ran)輔料150公斤(jin)，同(tong)時(shi)還產(chan)(chan)(chan)生232噸(dun)的(de)污水，消(xiao)耗大量(liang)能(neng)源的(de)同(tong)時(shi)，也造(zao)成巨大的(de)水體污染(ran)(ran)。另外，華欣“原(yuan)液(ye)著色”產(chan)(chan)(chan)品具有(you)產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)好、強度高、色澤均(jun)勻(yun)、無色差(灰卡4-5級(ji))、色牢度高(達4級(ji))、具有(you)功(gong)能(neng)性等傳(chuan)統產(chan)(chan)(chan)品無法具備的(de)優(you)勢。

江蘇聯發紡織股份有(you)限(xian)公司通過開(kai)發單向染(ran)液(ye)循環的(de)染(ran)色(se)工藝，自(zi)主開(kai)發化驗室配方控(kong)制系統V1.0(獲(huo)得國(guo)家版權局軟件著作(zuo)權登記(ji)號2008SR13639)，實現低恒(heng)浴浴比(bi)染(ran)色(se)，達到(dao)(dao)不論鍋型大小，恒(heng)定幾個浴比(bi)，簡化操作(zuo)，染(ran)色(se)浴比(bi)由原來的(de)1:15降到(dao)(dao)1：4-1：7，在特殊(shu)的(de)情(qing)況下(xia)可以實現浴比(bi)1：3，水(shui)量浸沒是原來紗線高度的(de)20%-70%，此(ci)項技(ji)術使公司染(ran)色(se)節(jie)能(neng)技(ji)術走(zou)在世(shi)界(jie)前列，達到(dao)(dao)國(guo)際領先(xian)水(shui)平(ping)，為全(quan)國(guo)紡織行(xing)業獨家研究開(kai)發并應用(yong)此(ci)技(ji)術的(de)企業，獲(huo)得行(xing)業節(jie)能(neng)減排(pai)先(xian)進技(ji)術獎(jiang)。

此外江蘇聯發還研(yan)究出固色過(guo)軟一(yi)浴(yu)法和(he)酸洗酶洗一(yi)浴(yu)法工藝，從(cong)而達到節(jie)省一(yi)步工藝用水的(de)(de)目的(de)(de)。在漿(jiang)紗過(guo)程中選(xuan)用漿(jiang)料以轉基因馬玲薯(shu)變性淀粉為主的(de)(de)、生(sheng)化性好的(de)(de)、無PVA類綠色環保(bao)易降解的(de)(de)高分子(zi)材料，解決廢漿(jiang)料進(jin)入污水站難(nan)生(sheng)化處理的(de)(de)難(nan)題。在全國首家(jia)研(yan)究并開發出一(yi)種針對(dui)不同的(de)(de)空(kong)調(diao)對(dui)象提供不同的(de)(de)空(kong)調(diao)風，該技術節(jie)能效果明顯，織(zhi)造溫濕度控制穩定，布機(ji)效率一(yi)直穩定88%以上(shang)。

江蘇聯發還積極攻關高溫(wen)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)熱(re)(re)能及(ji)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)收(shou)利用技術(shu)，即將(jiang)(jiang)染(ran)(ran)色(se)、整(zheng)理(li)(li)(li)工(gong)序(xu)(xu)產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)高溫(wen)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)熱(re)(re)能，通(tong)(tong)過熱(re)(re)能交換系(xi)統，實(shi)現熱(re)(re)能回(hui)(hui)收(shou)進(jin)行(xing)利用，并(bing)將(jiang)(jiang)染(ran)(ran)色(se)、整(zheng)理(li)(li)(li)加熱(re)(re)、保溫(wen)工(gong)藝過程中產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)蒸(zheng)汽冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)集中回(hui)(hui)收(shou)到高溫(wen)熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)池，供染(ran)(ran)色(se)機和絲(si)光(guang)退漿熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)用。絲(si)光(guang)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)煙氣中和技術(shu)是將(jiang)(jiang)整(zheng)理(li)(li)(li)絲(si)光(guang)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)大量含有堿性PH11-12的(de)(de)(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)送入熱(re)(re)電廠水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)膜除塵器，利用燃煤產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)SO2、NOX等酸(suan)性氣體進(jin)行(xing)中和，使水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)幕除塵后PH值由13降到10以下，污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)直接(jie)排入污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)(li)系(xi)統處理(li)(li)(li)后達標(biao)(biao)排放。染(ran)(ran)缸水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)用技術(shu)把染(ran)(ran)色(se)高排后的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)進(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量通(tong)(tong)過工(gong)藝設定(ding)(程序(xu)(xu)編輯時(shi))，把冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)收(shou)用于后一道的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)。污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)(li)微曝氣技術(shu)，通(tong)(tong)過微孔(kong)曝氣，均勻分布，使污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)曝氣池在充氧狀態下正常運行(xing)，維(wei)持較(jiao)高的(de)(de)(de)溶氧。一旦膜片發生故障，可及(ji)時(shi)發現關閉相(xiang)應的(de)(de)(de)閥門進(jin)行(xing)修(xiu)復。據不完全統計江蘇聯發目前擁有節(jie)(jie)能減排自主知識產(chan)(chan)(chan)權的(de)(de)(de)核心技術(shu)8項，年(nian)(nian)節(jie)(jie)約標(biao)(biao)煤13050噸(dun)(dun)，其中節(jie)(jie)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)189.26萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)、廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)減排189.26萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)、節(jie)(jie)電708.28萬(wan)(wan)瓦，節(jie)(jie)約蒸(zheng)汽8.4萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，節(jie)(jie)約燒堿節(jie)(jie)約1584噸(dun)(dun)、污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處理(li)(li)(li)硫(liu)酸(suan)節(jie)(jie)省(sheng)660噸(dun)(dun)，年(nian)(nian)節(jie)(jie)約資金3800多(duo)萬(wan)(wan)元。

據統計，我國紡織(zhi)行業(ye)(ye)全過程能(neng)耗大致為(wei)(wei)4.84噸(dun)(dun)標(biao)(biao)煤/噸(dun)(dun)纖(xian)維(wei)(wei)。其中，服(fu)裝行業(ye)(ye)能(neng)耗為(wei)(wei)1.05噸(dun)(dun)標(biao)(biao)煤/噸(dun)(dun)服(fu)裝，織(zhi)造行業(ye)(ye)能(neng)耗為(wei)(wei)0.95噸(dun)(dun)標(biao)(biao)煤/噸(dun)(dun)纖(xian)維(wei)(wei)左(zuo)右，印(yin)染行業(ye)(ye)能(neng)耗大體在2.5-3.2噸(dun)(dun)標(biao)(biao)煤/噸(dun)(dun)纖(xian)維(wei)(wei)之間(jian)，平均為(wei)(wei)2.84噸(dun)(dun)標(biao)(biao)煤/噸(dun)(dun)纖(xian)維(wei)(wei)，印(yin)染行業(ye)(ye)約占全行業(ye)(ye)能(neng)源(yuan)的58.7%，成為(wei)(wei)紡織(zhi)業(ye)(ye)節能(neng)的重(zhong)點。而(er)節能(neng)減排，無疑(yi)是現(xian)階段(duan)紡織(zhi)服(fu)裝工業(ye)(ye)力(li)所能(neng)及，也(ye)是最能(neng)直(zhi)接體現(xian)減碳成效(xiao)的工作(zuo)。

黑(hei)牡丹集團是我(wo)國牛(niu)仔布(bu)(bu)生產(chan)的(de)龍頭企(qi)(qi)業(ye)，結合正在建(jian)設(she)(she)(she)黑(hei)牡丹生態工業(ye)園，其“改進(jin)生產(chan)工藝改造(zao)染色設(she)(she)(she)備及后整理(li)設(she)(she)(she)備，節能減(jian)(jian)排(pai)，提升牛(niu)仔布(bu)(bu)的(de)產(chan)品水(shui)(shui)平”項(xiang)目(mu)獲(huo)得(de)了中(zhong)央(yang)財政支持。項(xiang)目(mu)對目(mu)前企(qi)(qi)業(ye)使用(yong)的(de)染色設(she)(she)(she)備和牛(niu)仔布(bu)(bu)后整理(li)設(she)(she)(she)備進(jin)行脫胎換骨的(de)改造(zao)，淘汰能耗(hao)較大的(de)鍋爐，采用(yong)集中(zhong)供汽，建(jian)立(li)污水(shui)(shui)處理(li)設(she)(she)(she)施，利用(yong)河水(shui)(shui)進(jin)行凈化處理(li)用(yong)于生產(chan)。達(da)產(chan)后可年節水(shui)(shui)260萬(wan)噸(dun)，節約標(biao)煤1300噸(dun)/年，減(jian)(jian)少廢水(shui)(shui)排(pai)放140萬(wan)噸(dun)/年。江(jiang)(jiang)蘇東渡紡織集團5年前開始投(tou)入7000萬(wan)元建(jian)設(she)(she)(she)萬(wan)噸(dun)級(ji)污水(shui)(shui)循環回用(yong)中(zhong)心(xin)，裝(zhuang)備、流程均(jun)按最高要(yao)求(qiu)來(lai)配置，現在東渡紡織污水(shui)(shui)回用(yong)率達(da)50%，一些硬(ying)性(xing)色度實際運行指標(biao)均(jun)比國家標(biao)準低(di)40%—60%,COD不超過50，低(di)于江(jiang)(jiang)蘇的(de)地方(fang)要(yao)求(qiu)。

江蘇(su)恒力(li)(li)集(ji)團2007年(nian)(nian)投資2000多萬(wan)元建(jian)成的“中水回(hui)用(yong)廢(fei)水零排(pai)放(fang)工程”，全面運行后(hou)每年(nian)(nian)節(jie)約(yue)工業用(yong)水40萬(wan)噸(dun)，減排(pai)廢(fei)水40萬(wan)噸(dun)，減少COD排(pai)放(fang)40噸(dun)。2008年(nian)(nian)下半年(nian)(nian)，恒力(li)(li)化纖建(jian)設集(ji)中式(shi)(shi)沼氣回(hui)收再利(li)用(yong)裝(zhuang)置，每天可(ke)收集(ji)沼氣400立方(fang)米，每年(nian)(nian)可(ke)節(jie)約(yue)食堂(tang)燃(ran)料(liao)費近150萬(wan)元。2007年(nian)(nian)10月(yue)至2009年(nian)(nian)6月(yue)，通過改(gai)變傳統電力(li)(li)拖動(dong)螺桿式(shi)(shi)空壓(ya)機(ji)的制(zhi)氣方(fang)式(shi)(shi)，采用(yong)直(zhi)接由高壓(ya)蒸(zheng)汽汽輪機(ji)拖動(dong)空壓(ya)機(ji)生產壓(ya)縮空氣減少了能(neng)量轉換的中間(jian)環節(jie)，每年(nian)(nian)可(ke)節(jie)約(yue)能(neng)源折合標煤8萬(wan)多噸(dun)，每年(nian)(nian)間(jian)接減少排(pai)放(fang)二(er)氧(yang)化硫2000多噸(dun)。恒力(li)(li)化纖對紡(fang)絲FDY生產線1584個紡(fang)位的吹風冷卻系統和網絡噴(pen)嘴進(jin)行節(jie)能(neng)技術改(gai)造(zao)，完成后(hou)可(ke)每年(nian)(nian)實現節(jie)能(neng)折合標煤3萬(wan)噸(dun)。

江(jiang)蘇盛虹(hong)集團2007年(nian)(nian)(nian)投(tou)資3630萬(wan)(wan)元(yuan)建(jian)設(she)印(yin)(yin)染廢水(shui)(shui)(shui)中水(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)設(she)施(shi)，該項目分為兩(liang)部分，一部分為建(jian)設(she)2萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)/天(tian)的(de)印(yin)(yin)染廢水(shui)(shui)(shui)生化預(yu)處理(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，出水(shui)(shui)(shui)60%排(pai)往(wang)盛澤水(shui)(shui)(shui)處理(li)發展有(you)限公司(si)，40%的(de)預(yu)處理(li)系(xi)(xi)(xi)統(tong)出水(shui)(shui)(shui)進(jin)入第二部分中水(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，中水(shui)(shui)(shui)回(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)系(xi)(xi)(xi)統(tong)規模為8000噸(dun)(dun)/天(tian)。每年(nian)(nian)(nian)可節(jie)約新鮮(xian)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)量264萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)，消(xiao)減COD排(pai)放264噸(dun)(dun)/年(nian)(nian)(nian)，消(xiao)減氨氮26.4噸(dun)(dun)/年(nian)(nian)(nian)，消(xiao)減總磷(lin)2.64噸(dun)(dun)/年(nian)(nian)(nian)。2008年(nian)(nian)(nian)盛虹(hong)印(yin)(yin)染將(jiang)17臺導熱(re)油鍋(guo)爐加(jia)裝煙氣余熱(re)回(hui)(hui)收裝置(zhi)，將(jiang)回(hui)(hui)收的(de)蒸(zheng)(zheng)汽接入蒸(zheng)(zheng)汽供(gong)應系(xi)(xi)(xi)統(tong)，供(gong)印(yin)(yin)染生產加(jia)工使用(yong)(yong)(yong)，有(you)效地(di)提高了能源綜合利(li)用(yong)(yong)(yong)效率，每臺回(hui)(hui)收裝置(zhi)每天(tian)可以回(hui)(hui)收20多噸(dun)(dun)蒸(zheng)(zheng)汽，僅此一項每年(nian)(nian)(nian)可以節(jie)約標(biao)煤(mei)(mei)1.15萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)。2009年(nian)(nian)(nian)盛虹(hong)印(yin)(yin)染投(tou)資5000余萬(wan)(wan)元(yuan)用(yong)(yong)(yong)于節(jie)能技術改造，全部4個節(jie)能項目經過初(chu)步測算，共計可以實(shi)現(xian)年(nian)(nian)(nian)節(jie)約標(biao)煤(mei)(mei)量1.6萬(wan)(wan)噸(dun)(dun)。

江蘇華亞化纖公(gong)(gong)司(si)正在進(jin)(jin)行化纖生產(chan)余熱利用(yong)及能量(liang)系統(tong)優化節能改(gai)造(zao)項目(mu)，項目(mu)一部分(fen)(fen)為蒸汽(qi)(qi)替(ti)代(dai)電(dian)力(li)拖動(dong)空(kong)(kong)(kong)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)，另一部分(fen)(fen)為693位12頭紡卷繞裝(zhuang)置(zhi)改(gai)為國(guo)際先進(jin)(jin)的320位多頭雙卷繞頭裝(zhuang)置(zhi)。蒸汽(qi)(qi)替(ti)代(dai)電(dian)力(li)拖動(dong)空(kong)(kong)(kong)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)項目(mu)是(shi)利用(yong)熱電(dian)站供出蒸汽(qi)(qi)采用(yong)小(xiao)凝汽(qi)(qi)式汽(qi)(qi)輪(lun)機(ji)(ji)拖動(dong)離心(xin)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)代(dai)替(ti)整(zheng)(zheng)個(ge)公(gong)(gong)司(si)的電(dian)力(li)拖動(dong)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)，為整(zheng)(zheng)個(ge)生產(chan)系統(tong)提供壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)(kong)(kong)氣(qi)。卷繞裝(zhuang)置(zhi)改(gai)造(zao)所依附的主體是(shi)利用(yong)年(nian)產(chan)15萬噸的FDY滌(di)綸長絲生產(chan)線。項目(mu)預(yu)計取得的節能量(liang)為每年(nian)4.11萬噸標準煤(mei)。

想方設法降耗

據專家(jia)測算，當(dang)我國紡織服裝(zhuang)業環保(bao)技(ji)術(shu)水平基本(ben)趕(gan)上(shang)國際先(xian)進(jin)水平時，平均水耗(hao)、能(neng)耗(hao)約(yue)可(ke)降低30%—40%，而從目(mu)前技(ji)術(shu)設備(bei)和管理水平進(jin)行分析，通過改造和管理，降低水耗(hao)、能(neng)耗(hao)10%—15%是可(ke)能(neng)的。

一些紡織企業已開始(shi)運(yun)用科(ke)學(xue)管理(li)(li)(li)(li)，強化節(jie)能(neng)減排工作(zuo)。華芳(fang)集團引入(ru)(ru)第三(san)方專(zhuan)(zhuan)業力(li)量(liang)先算賬，在深入(ru)(ru)的審計中，該集團發(fa)現(xian)可(ke)通(tong)過管理(li)(li)(li)(li)、節(jie)能(neng)技改挖出年節(jie)約標(biao)準煤53980噸(dun)的潛力(li)。他(ta)們抽調專(zhuan)(zhuan)人成(cheng)立了(le)節(jie)能(neng)辦公室(shi)，會同招標(biao)辦、各產業公司負責人和(he)技術人員，以目標(biao)責任制的形(xing)式重點關注節(jie)能(neng)減排的實施情況。江蘇(su)聯(lian)發(fa)成(cheng)立以總(zong)(zong)經理(li)(li)(li)(li)為組長(chang)的能(neng)源(yuan)管理(li)(li)(li)(li)領(ling)導組，建立起公司、分廠(chang)、班組三(san)級能(neng)源(yuan)管理(li)(li)(li)(li)網(wang)絡(luo)。盛虹印染作(zuo)為盛虹集團中的重點耗能(neng)企業組建了(le)能(neng)源(yuan)管理(li)(li)(li)(li)辦公室(shi)，并形(xing)成(cheng)以集團分管能(neng)源(yuan)工作(zuo)的副(fu)總(zong)(zong)裁為組長(chang)，由(you)廠(chang)長(chang)牽(qian)頭，設立車(che)間、班組能(neng)源(yuan)管理(li)(li)(li)(li)崗位，建立三(san)級能(neng)源(yuan)管理(li)(li)(li)(li)網(wang)絡(luo)，明確各部(bu)門職(zhi)責和(he)人員的分工，全面落(luo)實企業能(neng)源(yuan)管理(li)(li)(li)(li)工作(zuo)。

從成(cheng)效上來看，華芳(fang)集團(tuan)加快了對(dui)大功(gong)率電機(ji)(ji)的交流變頻調速改造，去年(nian)(nian)(nian)投(tou)入(ru)2000多萬元(yuan)，對(dui)大功(gong)率輔機(ji)(ji)(風機(ji)(ji))加裝智能節(jie)電器，技改電機(ji)(ji)14000千(qian)瓦，節(jie)電率超(chao)過20%，同時投(tou)入(ru)200萬元(yuan)把15萬支普通熒光燈(deng)改6.5萬支節(jie)能燈(deng)，兩項(xiang)累計節(jie)電4300多萬度，節(jie)約(yue)電費成(cheng)本(ben)2500多萬元(yuan)。今年(nian)(nian)(nian)，其節(jie)水(shui)(shui)、節(jie)油(you)等(deng)項(xiang)目(mu)在(zai)加快實施中，將(jiang)力爭(zheng)實現單位(wei)增加值(zhi)能耗年(nian)(nian)(nian)均降低(di)6%、水(shui)(shui)耗年(nian)(nian)(nian)均降低(di)8%、廢水(shui)(shui)排放量年(nian)(nian)(nian)均降低(di)8%。

提高效率

“提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率(lv)(lv)就意味著在(zai)(zai)相(xiang)同的(de)的(de)時間里降(jiang)低了排碳(tan)(tan)”，一位服裝(zhuang)企(qi)(qi)業(ye)(ye)老總如是(shi)說。在(zai)(zai)服裝(zhuang)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，裁剪、縫紉、整燙(tang)等(deng)工序，盡(jin)管減(jian)碳(tan)(tan)成效(xiao)不如染整等(deng)企(qi)(qi)業(ye)(ye)明顯(xian)，但(dan)只(zhi)要提(ti)高效(xiao)率(lv)(lv)，一樣(yang)可(ke)以(yi)達到目的(de)。此外，先(xian)進設備(bei)的(de)應用通過提(ti)高效(xiao)率(lv)(lv)對減(jian)碳(tan)(tan)也起到有(you)力的(de)推動作用，今年(nian)受國際金(jin)融危機影響(xiang)效(xiao)益普遍下降(jiang)的(de)紡機業(ye)(ye)將目光鎖定(ding)了“高效(xiao)、節能”產品的(de)開發，特別是(shi)印染機械生(sheng)產企(qi)(qi)業(ye)(ye)，在(zai)(zai)一些重(zhong)大展會上直(zhi)接打出了“可(ke)節水30%”等(deng)標語(yu)，如立信集團等(deng)。更多的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)把提(ti)高用戶生(sheng)產效(xiao)率(lv)(lv)視為產品開發的(de)首(shou)要任務，以(yi)不斷創新的(de)技術(shu)為紡織服裝(zhuang)企(qi)(qi)業(ye)(ye)提(ti)高效(xiao)率(lv)(lv)，實現(xian)低碳(tan)(tan)運行服務。

立信紗力拉(la)創新的XO-汽(qi)蒸系統應用了(le)紗力拉(la)知名的中段抽真空技術，可節(jie)省15%—25%能(neng)耗，結合內部產生(sheng)的100%飽和蒸汽(qi)，有(you)效均勻地對紡(fang)織品進(jin)(jin)行(xing)調濕、定(ding)形、預縮、松弛預應力等處理。常熟鼓風機(ji)有(you)限公司(si)、江(jiang)陰精亞集(ji)團有(you)限公司(si)的針(zhen)對環(huan)錠紡(fang)細紗機(ji)節(jie)能(neng)改造的紡(fang)織風機(ji)開發(fa)取得了(le)突破進(jin)(jin)展。

常州(zhou)市宏大(da)電氣有(you)限公(gong)司開發的MAX-300型濃堿濃度在線檢測(ce)及(ji)自(zi)動加(jia)堿系(xi)統實現了對濃堿濃度在線檢測(ce)及(ji)連(lian)續控(kong)制，通過數字化設定參(can)數，實現自(zi)動配堿、加(jia)補堿，并具有(you)獨特的淡堿雙(shuang)向分流設計，可節堿20%。

連云港鷹游紡(fang)機開(kai)發(fa)的(de)(de)(de)SME472K雙(shuang)輥(gun)三次(ci)兩(liang)面燙(tang)光(guang)機，在雙(shuang)面絨織物(wu)燙(tang)光(guang)處理時采用單(dan)輥(gun)二次(ci)燙(tang)的(de)(de)(de)結構形式(shi)，使得織物(wu)在第一輥(gun)就能達到單(dan)面燙(tang)兩(liang)次(ci)的(de)(de)(de)效果(guo)，第二根(gen)燙(tang)光(guang)輥(gun)可以根(gen)據客(ke)戶需要，選用不同的(de)(de)(de)穿布方式(shi)達到正反兩(liang)面燙(tang)的(de)(de)(de)效果(guo)，增加了(le)(le)設備的(de)(de)(de)燙(tang)光(guang)效率，簡化了(le)(le)織物(wu)正反面燙(tang)光(guang)的(de)(de)(de)操作，向(xiang)節能、減輕工(gong)人勞動強度方向(xiang)前進(jin)了(le)(le)一步。

宏源集團的(de)(de)高(gao)速彈力(li)絲(si)機在國內化(hua)纖機械(xie)領域處于領先地位，今年(nian)新推出的(de)(de)HY-5高(gao)速彈力(li)絲(si)機具(ju)有(you)節能降耗、智(zhi)能化(hua)程(cheng)度高(gao)、高(gao)效高(gao)速、結構簡單、操作(zuo)維修(xiu)方便(bian)、紡絲(si)質量好等特點，模塊(kuai)化(hua)設(she)計使用戶可根據自己(ji)的(de)(de)需求選擇不同的(de)(de)部件(jian)組合，從(cong)而滿足生產不同品種和品質產品的(de)(de)要(yao)求。

在節(jie)(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)(hao)方面，采(cai)用節(jie)(jie)能(neng)熱箱(xiang)和單(dan)(dan)電機(ji)(ji)驅動(dong)假捻裝置，一(yi)方面能(neng)夠節(jie)(jie)能(neng)，降(jiang)低噪音，另一(yi)方面減(jian)少了易損(sun)件，為客(ke)戶節(jie)(jie)約成本；傳(chuan)動(dong)系統采(cai)用單(dan)(dan)羅拉單(dan)(dan)電機(ji)(ji)直(zhi)接傳(chuan)動(dong)的方式，機(ji)(ji)械結構更(geng)為緊湊簡單(dan)(dan)，可(ke)提高(gao)傳(chuan)動(dong)效(xiao)率(lv)(lv)，降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)，節(jie)(jie)約能(neng)源(yuan)。據(ju)測(ce)算，HY-5可(ke)實(shi)現節(jie)(jie)能(neng)20%，提高(gao)效(xiao)率(lv)(lv)10%的效(xiao)果。

今年(nian)夢蘭家紡(fang)重點主攻的(de)(de)(de)“高(gao)彈絎(heng)縫被(bei)褥、枕(zhen)墊類產(chan)品全自動生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)水(shui)線引進及關鍵技術(shu)研發項(xiang)目(mu)”被(bei)列(lie)入江蘇省紡(fang)織產(chan)業振興規(gui)劃。高(gao)彈絎(heng)縫被(bei)褥、枕(zhen)墊類產(chan)品全自動生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)水(shui)線是目(mu)前(qian)國際上最(zui)先(xian)進的(de)(de)(de)絎(heng)縫被(bei)褥、枕(zhen)墊類產(chan)品生(sheng)產(chan)流(liu)(liu)水(shui)線，該技術(shu)采用(yong)真空(kong)吸(xi)入原理，纖維(wei)通(tong)過垂(chui)直鋪網使被(bei)芯(xin)纖維(wei)的(de)(de)(de)排列(lie)為立體三維(wei)排列(lie)，產(chan)品的(de)(de)(de)蓬松(song)度、壓縮回彈性能(neng)(neng)、保暖(nuan)性能(neng)(neng)更優，質量的(de)(de)(de)穩(wen)定性更好，可廣(guang)泛適用(yong)于各種天(tian)然、合成和再生(sheng)纖維(wei)素纖維(wei)。據分析(xi)，新設備的(de)(de)(de)使用(yong)可節(jie)約(yue)原材料(liao)20%，節(jie)約(yue)勞動力80%，生(sheng)產(chan)效率可提高(gao)4倍。

紡織服裝業還能做到

在(zai)全球減(jian)碳的(de)大環(huan)境下，我國(guo)紡(fang)(fang)織服裝(zhuang)業(ye)在(zai)控(kong)制(zhi)印(yin)染污(wu)水(shui)排放(fang)，降低(di)(di)用(yong)電(dian)、用(yong)水(shui)等能耗方面作出了積極(ji)的(de)努力。此外(wai)，紡(fang)(fang)織服裝(zhuang)業(ye)還能為低(di)(di)碳經濟(ji)做出一些貢獻(xian)，如(ru)無紡(fang)(fang)布行(xing)業(ye)用(yong)環(huan)保購物袋(dai)替代塑(su)料袋(dai)，支持國(guo)家“限塑(su)令”的(de)行(xing)動(dong)；聚苯硫醚(mi)(PPS)生產企業(ye)為煤(mei)炭、水(shui)泥、發電(dian)行(xing)業(ye)減(jian)少廢(fei)(fei)(fei)(fei)氣排放(fang)提供耐(nai)高(gao)溫空氣過濾(lv)袋(dai)產品。此外(wai)，很有必(bi)要對印(yin)染廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)進行(xing)深入的(de)研究(jiu)，包括廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)的(de)產生、排放(fang)、處理和回(hui)用(yong)，提出印(yin)染廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)處理和回(hui)用(yong)的(de)新思路，提高(gao)紡(fang)(fang)織印(yin)染企業(ye)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水(shui)的(de)回(hui)用(yong)率。

當然，還有紡織品回收和再生產問題，這在不久的將來或許會形成一個產業。另外，紡織服裝企業都能做的就是盡量降低庫存，因為如果服裝等產品沒有銷售出去，不但占用資金和庫存，也增加了碳排放量。因此，企業可從嚴格按照市場需求制定生產計劃抓起，縮短服裝等最終產品從生產出來到消費者手中的時間。
 
 

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