作(zuo)為(wei)以(yi)(yi)輪(lun)胎制造為(wei)主業、勞動密集型制造加工企業的(de)(de)青(qing)島雙(shuang)星(xing)集團(tuan)，2005年(nian)以(yi)(yi)前，每年(nian)僅輪(lun)胎消耗(hao)的(de)(de)水、電、汽等(deng)能(neng)(neng)源就達 12萬(wan)噸(dun)標準(zhun)煤，污染大，排(pai)放大。“十一(yi)(yi)五”以(yi)(yi)來，雙(shuang)星(xing)集團(tuan)以(yi)(yi)科學發展(zhan)(zhan)觀為(wei)指導，緊緊圍繞“節(jie)(jie)能(neng)(neng)、降耗(hao)、減(jian)(jian)污、增(zeng)效”展(zhan)(zhan)開工作(zuo)，通過創新管理、創新技術，不斷(duan)加大節(jie)(jie)能(neng)(neng)減(jian)(jian)排(pai)力度，推廣創新節(jie)(jie)能(neng)(neng)減(jian)(jian)排(pai)經驗。2009年(nian)，雙(shuang)星(xing)集團(tuan)通過節(jie)(jie)能(neng)(neng)減(jian)(jian)排(pai)節(jie)(jie)省費用6000多萬(wan)元(yuan)，累計“十一(yi)(yi)五”期(qi)間節(jie)(jie)能(neng)(neng)量比2005年(nian)節(jie)(jie)約 30%，超出了(le)國(guo)家要求的(de)(de)5年(nian)降22%指標，為(wei)企業提高效率、降低費用起到了(le)重要的(de)(de)推動作(zuo)用，成為(wei)國(guo)家低碳經濟發展(zhan)(zhan)的(de)(de)典型，實現(xian)了(le)“雙(shuang)贏”。

工(gong)藝(yi)技術創新促節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)減(jian)排。節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)減(jian)排工(gong)作對企業來(lai)講，意味著(zhu)節(jie)(jie)(jie)(jie)約成本，提高(gao)效率，意味著(zhu)減(jian)少浪費，降低消耗；對國家來(lai)說，節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)減(jian)排有助于緩解(jie)能(neng)源供應和建設壓(ya)力，節(jie)(jie)(jie)(jie)約社會資源，更有利于國民經濟健(jian)康持續發展。雙星(xing)集團深(shen)刻認識到了這一點，以工(gong)藝(yi)技術創新為突(tu)破口，通過改(gai)進工(gong)藝(yi)，改(gai)造設備，技術升級(ji)實現節(jie)(jie)(jie)(jie)能(neng)減(jian)排。

雙星(xing)青(qing)島輪(lun)胎總(zong)公(gong)司以前是能(neng)源消(xiao)耗大(da)戶，由于(yu)歷史原因造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)“跑、冒、滴、漏”現(xian)(xian)象嚴重。為響應(ying)國(guo)家節(jie)(jie)能(neng)減(jian)(jian)排(pai)(pai)號召，雙星(xing)集(ji)團首先從輪(lun)胎生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)廢汽(qi)(qi)、廢水入(ru)手，投入(ru)精干力(li)量(liang)進行(xing)整治，對(dui)輪(lun)胎硫化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)乏(fa)汽(qi)(qi)進行(xing)回收利(li)用就是典型成(cheng)果之一(yi)。雙星(xing)通(tong)過(guo)(guo)選(xuan)用制(zhi)冷(leng)(leng)量(liang)為 4500KW的(de)(de)(de)單效溴化(hua)鋰冷(leng)(leng)水機(ji)組(zu)對(dui)輪(lun)胎硫化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)乏(fa)汽(qi)(qi)進行(xing)回收利(li)用。回收的(de)(de)(de)乏(fa)汽(qi)(qi)一(yi)部分可滿足8條密煉生(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)工藝冷(leng)(leng)卻(que)需要，一(yi)部分返回雙星(xing)熱電廠重新利(li)用，可節(jie)(jie)約6300噸標準(zhun)煤(mei)，同時(shi)，機(ji)組(zu)制(zhi)冷(leng)(leng)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)每小(xiao)時(shi)10噸左右的(de)(de)(de)乏(fa)汽(qi)(qi)冷(leng)(leng)凝水又可以替(ti)代自來水用于(yu)除(chu)氧(yang)站(zhan)0bar罐直接使用，按每年(nian)工作 300天(tian)計算，年(nian)節(jie)(jie)約自來水7.2萬(wan)噸。現(xian)(xian)在，在雙星(xing)青(qing)島輪(lun)胎總(zong)公(gong)司的(de)(de)(de)除(chu)氧(yang)站(zhan)現(xian)(xian)場，人們已經很難(nan)再發(fa)現(xian)(xian)有大(da)量(liang)的(de)(de)(de)乏(fa)汽(qi)(qi)排(pai)(pai)放(fang)了，2年(nian)前那(nei)種每小(xiao)時(shi)大(da)約12噸溫度在130℃左右的(de)(de)(de)廢汽(qi)(qi)直接排(pai)(pai)放(fang)到大(da)氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)“盛況”已不復存在。到2009年(nian)底，僅青(qing)島輪(lun)胎除(chu)氧(yang)站(zhan)一(yi)個項目節(jie)(jie)能(neng)減(jian)(jian)排(pai)(pai)就達到1170萬(wan)元(yuan)。

雙星還為降低污水(shui)污染建(jian)立了污水(shui)處(chu)理站，使原(yuan)來(lai)幾(ji)乎(hu)不(bu)經過處(chu)理的黑色生產(chan)污水(shui)變為清澈的循(xun)環水(shui)，年節約用水(shui)70萬噸(dun)。

在(zai)廢氣(qi)排放(fang)治(zhi)理方面，雙(shuang)星(xing)也是走在(zai)了前列。雙(shuang)星(xing)集團投資600萬元，在(zai)膠(jiao)南(nan)市熱電行(xing)業中，率(lv)先建成熱電廠(chang)鍋爐(lu)煙(yan)塵脫(tuo)硫(liu)(liu)項目(mu)。該項目(mu)采用目(mu)前國內最先進的(de)(de)氨水半干法脫(tuo)硫(liu)(liu)設備和脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝，脫(tuo)硫(liu)(liu)效果(guo)達到95%以上，硫(liu)(liu)的(de)(de)排放(fang)標準(zhun)低于國家25%（國家標準(zhun)800mg，熱電廠(chang)排放(fang)指(zhi)標600mg），較好解(jie)決(jue)了氨法脫(tuo)硫(liu)(liu)工程的(de)(de)氨流失、設備腐蝕等問(wen)題，同時避免了二次廢渣、廢水污染問(wen)題，每年可減少二氧化(hua)硫(liu)(liu)排放(fang)量980噸。

據(ju)統計，2009年，雙星(xing)集團借助(zhu)創(chuang)新節能(neng)減排，減少(shao)生(sheng)產占(zhan)用(yong)資金3000萬元。

管(guan)(guan)理(li)(li)創新(xin)(xin)(xin)促(cu)節能減(jian)排。管(guan)(guan)理(li)(li)創新(xin)(xin)(xin)始終是(shi)雙(shuang)星(xing)保持穩定(ding)發展的(de)秘密武器之(zhi)一，通(tong)過強化(hua)內部管(guan)(guan)理(li)(li)，進(jin)行管(guan)(guan)理(li)(li)創新(xin)(xin)(xin)，促(cu)進(jin)節約降耗，達到節能減(jian)排效果(guo)，也(ye)是(shi)雙(shuang)星(xing)在節能減(jian)排工作(zuo)上使出的(de)一記重拳。市場化(hua)承包和廠(chang)幣運作(zuo)就是(shi)其中最具代表性的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)創新(xin)(xin)(xin)。

雙星把(ba)“家庭(ting)聯(lian)(lian)產(chan)(chan)承(cheng)包(bao)(bao)(bao)責(ze)任制”移植到企業(ye)管(guan)理中，創造了(le)(le)(le)(le)“家庭(ting)消費(fei)式管(guan)理”。對部分折舊后的(de)設備或(huo)生產(chan)(chan)線(xian)(xian)通過“包(bao)(bao)(bao)、租(zu)、賣”的(de)方(fang)式承(cheng)包(bao)(bao)(bao)給員(yuan)工(gong)個(ge)(ge)人(ren)，讓每位(wei)員(yuan)工(gong)或(huo)每條生產(chan)(chan)線(xian)(xian)變成小的(de)經濟(ji)實體，上(shang)下(xia)工(gong)序之(zhi)間用(yong)廠幣進(jin)行“現金(jin)交(jiao)易”，各(ge)(ge)自承(cheng)擔費(fei)用(yong)指標，除上(shang)繳(jiao)租(zu)賃費(fei)等(deng)，結(jie)余(yu)的(de)都(dou)是自己的(de)收(shou)益，變“為(wei)企業(ye)干(gan)”為(wei)“為(wei)自己干(gan)”， 人(ren)人(ren)都(dou)當小老板，大大降低了(le)(le)(le)(le)各(ge)(ge)項能源消耗(hao)。如(ru)(ru)：按照集團(tuan)對節能減排以(yi)(yi)及(ji)創新承(cheng)包(bao)(bao)(bao)工(gong)作(zuo)(zuo)要求(qiu)，各(ge)(ge)單(dan)位(wei)在“風、電、水、汽”的(de)使(shi)用(yong)上(shang)，真正變過去的(de) “供”為(wei)現在的(de)“買”。又如(ru)(ru)：機械公司承(cheng)包(bao)(bao)(bao)前(qian)一(yi)個(ge)(ge)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)壞了(le)(le)(le)(le)就領新的(de)，承(cheng)包(bao)(bao)(bao)后，員(yuan)工(gong)是磨了(le)(le)(le)(le)再磨省(sheng)著(zhu)用(yong)，而(er)且由以(yi)(yi)前(qian)1個(ge)(ge)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)工(gong)作(zuo)(zuo)變成了(le)(le)(le)(le)現在8個(ge)(ge)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)聯(lian)(lian)動(dong)工(gong)作(zuo)(zuo)，降低了(le)(le)(le)(le)消耗(hao)、提高了(le)(le)(le)(le)效率。

雙(shuang)星是一(yi)個(ge)傳統制(zhi)造加(jia)工業大(da)集(ji)(ji)團，近(jin)些年，除了面對行(xing)業競(jing)(jing)爭加(jia)劇的(de)因素(su)外，還承受著橡膠(jiao)等原材(cai)料價格暴漲所造成的(de)巨大(da)壓力，2008年下(xia)半年來又承受著經濟危機(ji)的(de)影響，作為一(yi)個(ge)耗能(neng)(neng)大(da)戶，在(zai)節(jie)能(neng)(neng)環保(bao)時(shi)代，雙(shuang)星集(ji)(ji)團面臨(lin)著發展中(zhong)的(de)抉(jue)擇。雙(shuang)星集(ji)(ji)團總裁汪海介(jie)紹說：節(jie)能(neng)(neng)減排不(bu)僅是資源節(jie)約和環境保(bao)護的(de)客觀需要，是一(yi)個(ge)企業應盡的(de)社會(hui)責任，也(ye)是企業提高競(jing)(jing)爭力、加(jia)快發展的(de)必然要求。雙(shuang)星根據(ju)新(xin)形勢，提出了“打(da)一(yi)場商戰(zhan)中(zhong)創新(xin)的(de)人(ren)民戰(zhan)爭”，不(bu)斷進行(xing)技術創新(xin)，改造舊設(she)(she)備(bei)，改變生產中(zhong)“大(da)馬拉小車”的(de)現象(xiang)，解決老設(she)(she)備(bei)浪費能(neng)(neng)源的(de)問題。

制鞋(xie)行業里由(you)蒸汽鍋(guo)(guo)爐(lu)改為(wei)導熱油鍋(guo)(guo)爐(lu)系統，雙(shuang)星在全國是第一家。雙(shuang)星針對煤耗大(da)、費用高的實際情(qing)況，大(da)膽取(qu)消了全部蒸汽鍋(guo)(guo)爐(lu)，在各鞋(xie)廠(chang)推(tui)廣運(yun)用導熱油鍋(guo)(guo)爐(lu)系統，使煤、電、水(shui)用量大(da)大(da)減(jian)少(shao)，而且減(jian)去了樹脂(zhi)、工業鹽等(deng)材料，避(bi)免了排(pai)污。僅此一項就(jiu)可為(wei)雙(shuang)星降低成本達100多萬(wan)元，經(jing)濟效益提高15%以上(shang)。

通過市場化承(cheng)包(bao)和廠幣(bi)運(yun)作等管理創(chuang)新(xin)，極大(da)調動(dong)了(le)(le)員工(gong)的節能減排(pai)工(gong)作積極性(xing)和自覺(jue)性(xing)，在(zai)能源設備管理方法上下(xia)功夫、要(yao)效益，杜絕了(le)(le)“跑、冒、滴、漏”現象的發生，減少了(le)(le)不必要(yao)的能源浪費。

做(zuo)好(hao)節能減排工作，不僅(jin)有利于(yu)社(she)會，有利于(yu)企業(ye)，更重要(yao)的(de)(de)是體現了(le)企業(ye)與(yu)社(she)會、與(yu)環境之間的(de)(de)和(he)諧。雙星集團總裁汪海認為：中國作為發展(zhan)中國家(jia)，要(yao)在自身發展(zhan)的(de)(de)同時，不斷加強(qiang)節能減排，優化產業(ye)結(jie)構，通(tong)過低碳經(jing)濟(ji)發展(zhan)，創造和(he)總結(jie)出一些低碳經(jing)濟(ji)產業(ye)的(de)(de)經(jing)驗(yan)，這也體現了(le)一個企業(ye)的(de)(de)社(she)會責任。

目前，雙(shuang)星(xing)根據(ju)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)產品、不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)工藝、不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)設備、不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)季節(jie)(jie)分(fen)別(bie)制訂(ding)了(le)符合自身(shen)特點的(de)(de)能源(yuan)消耗定額管理(li)考核制度，建立了(le)能源(yuan)管理(li)人員的(de)(de)考核和培訓(xun)制度，將能源(yuan)管理(li)細(xi)分(fen)到(dao)每臺設備，細(xi)化到(dao)每個人，“抓的(de)(de)細(xi)，分(fen)的(de)(de)清，責任明”。雙(shuang)星(xing)集團走(zou)出了(le)一條具有(you)雙(shuang)星(xing)特色的(de)(de)節(jie)(jie)能減排的(de)(de)新路子，對企業戰勝危機(ji)起(qi)到(dao)了(le)重要(yao)的(de)(de)積極作(zuo)用。

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