江蘇沙鋼集團有限公司焦化廠于2002年開工建設，共有6座JN60—6型大型焦爐、2座70孔7.63米大型復熱式焦爐，5座140t/h干熄焦及余熱發電系統。焦炭產能為530萬噸／年，焦油為24.6萬噸／年，粗苯為7萬噸／年，硫銨為7萬噸／年。沙鋼焦化廠從建廠開始，始終堅持創新、環保、節能的理念。公司負責人告訴記年來，沙鋼焦化廠在工藝的選擇和設備選型上大膽采用了一系列新工藝和新技術，大大提高了焦化生產的技術水平和自動化程度。同時，不斷加大科技創新投入，通過技術革新、工藝改進等，不斷提高各項技經指標、降低能耗、改善環境，實現可持續發展。

“焦化廠鼓冷工段的放散氣體中含有大量的NH3、H2S、CmHn等有害氣體。這不僅對廠區環境造成極大污染，而且會影響職工的身體健康。”該負責人表示。

對此，沙鋼焦化廠對鼓冷系統的排氣進行了改造：將焦油渣箱與排渣口之間密封；機械化氨水澄清槽系統、循環氨水中間槽、焦油分離器、除焦油器等設備的排氣用管道集合起來；再通過排氣風機引入排氣洗凈塔，排氣洗凈塔內用蒸氨廢水來吸收放散氣中的氨、焦油等，極大地改善了鼓冷區域的空氣質量和操作環境。

此外，在廢水處理方面，沙鋼焦化也形成了一套科學治理體系，實現了廢水零排放。“我們廠現建有三套焦化廢水處理站，其中兩套為A—A—O工藝酚氰污水處理裝置，其處理能力為250立方米每小時。”公司負責人介紹說，“另外一套采用了高效氣浮—生物濾池—高效凈水器—消毒的污水處理新工藝，對焦化污水、高爐煤氣洗滌水、公司生活污水再次進行深度處理，每天處理能力可達4萬立方米，處理后的廢水達到中水回用標準，全部用于高爐沖渣、焦化污水處理噴淋水和廠區綠化澆水。”

多年來，沙鋼焦化廠通過采用先進的節能工藝和技術，實施完善的節能管理措施，各項能耗指標在國內同行業處于領先水平。據了解，2009年，沙鋼焦化工序能耗達到了87kg標煤每噸焦，干熄焦噸焦發電量超過120kWh,噸焦耗電25kWh,污水、固廢實現了零排放，節能減排、循環經濟創造的經濟效益超過1.8億元。

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