近(jin)日，由武(wu)漢石(shi)化(hua)和(he)武(wu)漢工(gong)程大(da)學(xue)歷時3年合作研(yan)發的(de)“干氣(qi)制氫中變氣(qi)脫碳(tan)提氫技(ji)術(shu)及產業化(hua)”項目，通過(guo)武(wu)漢市科(ke)技(ji)局(ju)(ju)鑒定。武(wu)漢市科(ke)技(ji)局(ju)(ju)專家(jia)稱，該技(ji)術(shu)既可(ke)提高煉廠(chang)氫氣(qi)回收率，又可(ke)實現(xian)二氧化(hua)碳(tan)的(de)富集和(he)捕(bu)集，可(ke)大(da)范(fan)圍推廣應用。

氫(qing)(qing)氣是提(ti)高(gao)汽柴油產品質量的重要調和(he)組(zu)分，盡可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)氫(qing)(qing)氣產能(neng)同(tong)(tong)時降低產氫(qing)(qing)能(neng)耗，是煉油企業的共同(tong)(tong)追(zhui)求。目(mu)前煉油企業普(pu)遍采用輕烴蒸汽轉化+PSA（變壓吸附）工藝生產氫(qing)(qing)氣，氫(qing)(qing)氣純度高(gao)，可(ke)以(yi)達到99.9%，但是存在氫(qing)(qing)氣回收率較低的缺(que)點，一般回收率為85%。

干(gan)氣制氫(qing)中(zhong)變氣脫碳提氫(qing)技(ji)術，是在中(zhong)變氣進(jin)PSA前，增加一(yi)(yi)個脫碳流程，降低(di)進(jin)PSA單元的(de)原料氣中(zhong)的(de)雜質含量，提高PSA的(de)氫(qing)氣回收率。采用(yong)(yong)這一(yi)(yi)技(ji)術，還保留了PSA工藝(yi)生產(chan)氫(qing)氣純(chun)度高的(de)特點，而副產(chan)的(de)高濃度二(er)氧化碳還可以進(jin)一(yi)(yi)步(bu)制取(qu)食(shi)品(pin)級(ji)二(er)氧化碳和干(gan)冰，也可用(yong)(yong)來處理煉廠(chang)堿渣等(deng)，應用(yong)(yong)前景十分廣闊(kuo)。

此(ci)外，采取中(zhong)變(bian)(bian)氣(qi)脫(tuo)碳(tan)工(gong)藝(yi)后，PSA解(jie)析氣(qi)的(de)總量(liang)減少(shao)了，解(jie)析氣(qi)熱(re)值提(ti)高了，可(ke)有效(xiao)降低制氫裝(zhuang)置(zhi)轉化爐的(de)能(neng)耗(hao)。如果采用高溫中(zhong)變(bian)(bian)氣(qi)作為脫(tuo)碳(tan)裝(zhuang)置(zhi)再(zai)生(sheng)塔底重沸器的(de)熱(re)源，停運(yun)制氫裝(zhuang)置(zhi)的(de)中(zhong)變(bian)(bian)氣(qi)空冷器，脫(tuo)碳(tan)裝(zhuang)置(zhi)還(huan)可(ke)以做到基本(ben)不(bu)耗(hao)能(neng)運(yun)行。

中變(bian)氣脫碳裝(zhuang)置已于(yu)2010年2月底在武漢石(shi)化(hua)(hua)(hua)建(jian)成中交，3月初投(tou)(tou)產。項目(mu)負責人(ren)介(jie)紹，該(gai)裝(zhuang)置投(tou)(tou)產后，每年可(ke)增(zeng)產氫(qing)氣約(yue)1500噸(dun)，降(jiang)低(di)瓦斯消耗約(yue)1000噸(dun)，增(zeng)效(xiao)(xiao)1000萬元。項目(mu)負責人(ren)還表示(shi)，由博達實業公(gong)司（武漢石(shi)化(hua)(hua)(hua)改制(zhi)企業）投(tou)(tou)資的食品(pin)(pin)級(ji)二氧化(hua)(hua)(hua)碳裝(zhuang)置將在2010年底建(jian)成，屆(jie)時在降(jiang)低(di)二氧化(hua)(hua)(hua)碳排放的同(tong)時，還可(ke)為企業創(chuang)造更(geng)大(da)效(xiao)(xiao)益，降(jiang)低(di)企業加工(gong)損失率，提高綜合商(shang)品(pin)(pin)率。

據(ju)悉，該技術在我國石油(you)煉制工業的(de)制氫裝置屬首次應用(yong)。

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