以仿原生態自然景觀打造而成的新唐鋼廠區呈現出“廠在林中、林在廠中”，使鋼鐵與自然融為一體、和諧發展；邯鋼新區自發電量占到新區總用電量的80%，過去白白排放的煤氣、蒸汽，如今正在變成創造財富的能源；河北鋼鐵礦業公司在全國首創利用采煤沉陷區做尾礦庫，使用尾礦將占地1.76平方公里的采煤沉陷區填滿后，作為良田復墾……

這些都是河北鋼鐵集團“十一五”期間推進節能減排、實現資源循環利用的“力作”。6月份，中國經濟網記者到河北鋼鐵集團采訪，從該集團北邊的唐鋼、宣鋼、承鋼，到南部的石鋼、邯鋼、舞鋼，以低能耗、低污染、低排放為基礎的綠色發展模式，如今已經成為該集團轉變發展方式、提升競爭力的新路徑。

河北鋼鐵集團董事長王義芳說：“過去那種過分依賴資源能源消耗生產初級產品和低端產品的路子再也難以為繼。鋼鐵產業必須要下大力氣調結構、促轉變，培育低碳產業已刻不容緩、勢在必行。作為國有大型企業河北鋼鐵集團要帶好頭。”

淘汰落后

曾在兩年以前，有關專家就指出：從技術角度而言，我國鋼鐵企業實施節能減排潛力巨大。數字顯示，與國際先進水平相比，我國大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗高10%-15%，而裝備落后的中小鋼鐵企業噸鋼可比能耗高達50%。

2008年6月30日，河北鋼鐵集團組建成立后，既有當今世界領先水平的現代化鋼鐵裝備，亦有上個世紀五六十年代比較落后的產能。以煉鐵高爐為例：集團有5座3200立方米的現代化大高爐，也有8座300立方米級的小高爐。煉鋼、軋鋼等各個環節也如此。

“真重組”使河北鋼鐵集團規模一躍成為國內第一、全球第二，但河北鋼鐵集團非常清醒的認識到，自身的產品結構、盈利水平等諸多方面與國內領先企業相比，仍有很大差距。不淘汰落后，不提升檔次，怎能實現由大到強轉變？

2008年9月10日上午，集團最大的子公司唐鋼率先行動：唐鋼兩座450立米高爐率先在全國拆除。兩座高爐正處黃金時，指標都相當好，從經濟損失上來說當時拆除是比較大的，但450立方米高爐畢竟比2000立方米高爐能耗要高，為了減少環境污染，唐鋼還是決定提前淘汰。

拆除兩座高爐后，騰出空地400畝，唐鋼在這片區域內沒有規劃新建項目，而是全部用于植樹綠化，打造“廠在林中，林在廠中”的綠色唐鋼。

“我們算了一下帳，這樣一拆除，一年粉塵的排放量削減了1600噸。二氧化硫削減了3000噸，盡管損失了產量，但新增了綠地面積，換來的是整個廠區環境面貌的改變。如今工作生活在唐鋼真幸福！”一唐鋼職工對記者坦言。

2009年5月11日，隨著邯鋼2號高爐爐頂煤氣降壓管被300噸巨型吊車吊起，邯鋼4座300立方米級高爐全部拆除，邯鋼宣布一次性淘汰落后煉鐵產能170多萬噸！年可減排二氧化硫538噸，煙粉塵4287噸，節約標煤5萬噸，相當于減排一座3200立方米高爐近9年的排放量。有媒體評價說：河北鋼鐵邯鋼淘汰落后產能的力度和氣魄，在全國鋼鐵企業中頗為罕見！

2009年11月12日，在河北鋼鐵宣鋼公司煉鐵廠，一臺巨型起重機一個碩大構件穩穩吊起。在轟鳴的起重機作業聲中，宣鋼一座300立方米高爐被分節拆除，退出歷史舞臺。

……

兩年多來，河北鋼鐵集團共拆除300-400m3級煉鐵高爐8座，淘汰1臺150m2燒結機、3臺60m2燒結機，2臺36m2燒結機、1個電爐煉鋼廠、3條軋鋼生產線……一臺臺小高爐和小轉爐、小燒結陸續終結歷史生命，換來了天藍、水綠。

今年兩會期間，作為全國人大代表的河北鋼鐵集團董事長王義芳接受媒體采訪時說：“通過淘汰落后，今年河北鋼鐵集團要全面完成‘十一五’產業升級改造，形成符合國家產業政策、經得起市場考驗的5000萬噸優質產能。”

投資不減

2008年下半年，一場國際金融危機席卷全球！進入8月份后，國內鋼材市場急轉直下，產品銷售不暢，面對嚴峻的市場形勢，為應對挑戰，河北鋼鐵集團大幅壓減各類開支，盡管資金緊張，但集團明確要求：節能減排的項目不減、力度不減、進度不緩！

2008年年底，作為河北省節能減排年度重點項目，總投資7050萬元的唐鋼煉鐵北區高爐煤氣綜合利用項目竣工投產，唐鋼公司高爐煤氣利用率達到98%。唐鋼2008年初確定的6.59億元節能減排投資計劃也如期全面完成；邯鋼公司投資4700萬元實施的國內第一臺400m2燒結機頭煙氣脫硫項目完成，使脫硫煙道排放SO2濃度由800-1000mg/Nm3降到100mg/Nm3以下，排放含塵濃度到達30mg/Nm3以下。每年可減少二氧化硫排放5000噸左右；宣鋼公司投資3900萬元實施完成的1#2#焦爐裝煤、推焦及篩焦樓除塵改造項目，減排煙粉塵2200噸；承鋼公司投資5291萬元新建1座20萬立方米高爐煤氣柜項目實現節能4.35萬tce……

2009年，在受到國際金融危機沖擊，資金緊張，效益下滑的困難形勢下，河北鋼鐵集團共壓縮建設項目354個，但是節能減排的投入仍然不減、進度不緩，投入資金15.75億元，完成了54個重點節能減排項目，唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼四家子公司全面完成節能減排進度指標。2010年，河北鋼鐵集團確定了5項奮斗目標，節能減排是其中重要的一項。今年年初，董事長王義芳說，要繼續加大投入，確保各子公司全面完成與省、市政府簽訂的節能減排2010年進度指標。

“唐鋼城市中水與工業廢水處理工程竣工了、宣鋼煉鐵煉鋼除塵改造工程投入運行了……”優先安排資金，優先開工建設，一個個重點節能、重點減排項目陸續建成投運了，廢氣、廢水、廢渣開始“循環”起來，象“血液”一樣流淌在現代化大鋼城的動脈之中。

——廢氣轉化電能。今年邯鋼西區自發電量占西區總用電量的80%。1、2號干熄焦機組將完成1.51億千瓦時，1、2號高爐TRT發電機組將完成1.58億千瓦時，燒結余熱發電機組將完成1.16億千瓦時，自備電廠發電機組將完成9.75億千瓦時。在邯鋼東區，投資9.2億元建成河北首臺燃氣蒸汽聯合循環發電項目(CCPP)成功并網，加上已建成投運的TRT發電量，整個邯鋼自產電能也超過全部工業用電的50%。同樣，到目前唐鋼公司利用余熱余能自發電比例占企業用電總量的比例也達到了 50%。

——廢水實現循環再用。2009年10月30日上午，總投資達3.2億元唐鋼公司水處理中心工程竣工投產唐鋼水資源重復利用率可達97%以上。同時，唐鋼南區的生產廢水全部回收后進行深度處理，可每小時外供凈化水4200立方米、軟化水1000立方米、除鹽水300立方米，并滿足生產對各種水質的不同需求，實現工業廢水零排放。邯鋼公司投資1.9億元實施節水技術改造工程。先后建成日處理污水17.2萬立方米的2座大型污水處理廠，建成了8個先進的軟水站。企業所有工業污水經過污水處理廠處理后，直接回收或經軟水站轉化成軟水，實現閉路循環再用。目前，邯鋼的水資源重復利用率達97.13%。

——廢渣全部回收利用。通過采取一系列有效措施，煉鐵高爐瓦斯灰、煉鋼除塵污泥、軋鋼氧化鐵皮、轉爐鋼渣等過去外排的固廢，如今已開始回收利用。以邯鋼新區為例，實現了二次能源的全部綜合利用，含鐵物料回收率達到 100%，步入國際領先鋼鐵企業行列。

據河北鋼鐵集團安全生產部能源環保處李波統計：截止到2009年底，整個“十一五”期間河北鋼鐵集團用于節能減排支撐項目的資金已經超過了60億元，其中節能支撐項目完成了50項，減排支撐項目完成了51項，已經全面完成了河北省政府安排的節能減排支撐項目。

加強管理

節能減排，加強管理是一條重要途徑！鋼鐵企業點多、線長、攤子大，跑、冒、滴、漏現象嚴重，如果不加強管理，不強化節能意識、減排意識的宣傳教育，不從小處著眼，大處就無從抓起。

河北鋼鐵集團所屬的唐鋼、邯鋼等子公司均成立了以“一把手”為組長的節能減排領導小組，主要領導親自掛帥，分管領導親自組織，與各二級廠一把手簽訂了《2009年節能減排目標管理責任書》，將節能減排指標納入領導干部績效考核體系，同時將目標細致分解落實到主要生產工序，與經濟責任制掛鉤，嚴格進行考核。

唐鋼公司在節能減排的考核上就尤為嚴格。記者到唐鋼公司采訪，黨委宣傳部的同志曾告訴記者：“如今，唐鋼將煙塵外溢現象定性為環境事故，建立起24小時現場檢查制度、每兩周一次的環保例會和環境保護季度聯查制度。”與此同時，他們還制定出嚴于國家排放標準的企業內部排放標準，組織開展ISO14000環境管理體系認證和清潔生產審核工作。一名煉鋼工因為操作時煙塵外溢下了崗，在全公司引發了一場強烈的震動。職工們的觀念逐步發生了轉變，由“要我減排”變成了“我要減排”。在3200立米高爐全自動控制室，一位當班職工在接受采訪時說：“煙塵排放出去，熏的不僅是唐山市民，首先是我們自己。現在設備技術水平已經達到，精細化、標準化操作這是我們的職責。”

廠區環境好了，企業形象得到了提升，職工們的幸福感和凝聚力大大提升。環境巨變創建了幸福鋼城，有力地促進和調動了企業及職工推進節能減排的積極性。結合淘汰落后產能和減排治理，唐鋼公司騰出空地50萬平米，集中為職工建設了4個生活服務區、5個大型停車場，極大地改善了職工生產作業環境和就餐、洗浴條件；又集中完成了廠區超大規模綠化、道路翻新鋪設和廠房設施統一粉刷。如今，唐鋼又特意把所有的廠房和辦公樓都刷成了淺色，整個廠區與瓦藍的天空相映在一起，許多參觀者驚嘆：“唐鋼現在太美了！”這一打破鋼鐵廠常規的舉動，意在提醒每一名唐鋼人，要珍惜目前來之不易的廠容環境，把減排工作堅持不懈地做的更好。

河北鋼鐵集團董事長王義芳在集團多次會議上強調說，全集團各個子分公司都要學習唐鋼，以精細化管理為手段，全面提升檔次。

如今，以唐鋼為“標桿”，河北鋼鐵集團內部掀起了爭當科學發展示范企業的新高潮，各子分公司都積極行動起來，通過全方位的推進精細化管理，一個職工群眾幸福生活的新家園正在逐步建成！

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