齊魯供排水廠7月份污水處理合格率100%
齊魯石化供排水廠在以污水達標排放為中心的創先爭優活動中，按照COD小于60mg/L的煉化企業最高排污標準，7月份處理后廢水實現綜合合格率100%，創出歷史最好水平。
在6月初實現最高標準排放后，該廠繼續把污水處理作為工作的重中之重。該廠廠長萬才元提出：污水處理出現一次不達標就要作為事故處理。對于出水水質的波動，他們每次都形成案例，查找源頭，分析原因，吸取教訓。每周召開一次污水攻關會議，分析裝置運行狀況，解決當前出現的問題，安排好下一步的工作。
該廠在做好上游來水監控管理的基礎上，對新建設施積極做好調試工作。投運的新污水處理系列處理水量、COD去除率全部達到設計要求，與老污水處理系列齊頭并進。同時，強化對污水處理裝置穩定性的操作，對裝置核心處理單元的進水COD負荷、污水處理主體——活性污泥濃度，以及溶解氧等重要生產指標，制定嚴格控制要求，嚴禁發生大的變動。針對部分上游來水水量出現波動的問題，該廠積極利用好事故污水池，進行存儲調節，待裝置運行穩定時，再逐步配入正常生產工藝進行處理。
對污水處理裝置各個運行單元，該廠全部建立了停電、來水超標等緊急操作方案，全體操作人員認真學習。7月28日，上游生產裝置排放的含氮污水氨氮含量從原來的50mg/L上升至118mg/L，超過正常值的一倍多，該廠采用緊急操作方案，一方面對來水混合，消減氨氮含量峰值；另一方面逐步緩慢提升氨氮處理單元進水負荷，使活性污泥得以完全適應。經過幾天的處理，出水氨氮始終維持在2mg/L左右，遠遠低于10mg/L的要求。
該廠還通過“比學趕幫超”活動，調動員工的工作積極性。凈化車間主任高慶然說：“不達標，我們車間管理人員不回家。每天晚上車間主任、書記、副主任輪流值班，車間技術人員實施每周加班一天工作制。”在該車間運行班組的“比學趕幫超”活動中，他們將污水裝置各處理單元的液位控制、進水流量等指標全部納入考核體系中，實施每天一檢查、一周一匯總、一月一講評，切實提高員工工作積極性。7月27日，一新建處理單元壓縮機發生故障。運行班組和車間技術人員齊上陣，三個小時內就將故障消除，保證了裝置安全運行。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
