濟鋼實現干熄焦除塵焦粉的閉路循環和高價值利用
更新時間：2010-11-10 09:50
來源：中國礦業網
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隨著8、9號焦爐配套干熄焦系統的峻工投產，濟鋼焦化廠400萬t焦炭都實施了干熄，焦炭質量得以改善。但在干熄爐內，由于焦炭的相互位移摩擦以及焦炭的燒損，干熄焦除塵焦粉量大幅增加。為利用好這部分資源，濟鋼組織實施了干熄焦除塵焦粉在焦化系統內的閉路循環和高價值利用，獲取了較大的經濟收益。
在配合煤中配加瘦化劑可以減少其收縮系數，從而減少半焦層間的收縮差，降低層間壓力，減少焦炭裂紋，增加焦炭的強度。一般情況下，當裝爐煤的揮發分和流動度均很高時，可選用焦粉做瘦化劑，以降低配合煤揮發分，減弱氣體析出量，降低焦炭氣孔率，增大塊度和抗碎強度。但由于焦粉表面多孔，比表面積較大，在煉焦過程中，本身為惰性物，與活性組分的液態產物接觸面積大，其間的結合只能單純依靠同體顆粒對液相的吸附作用，因此配入量不宜過多，還需要添加等量的粘結劑以保證和改善配合煤的煤質。
在上述理論研究的基礎上，初步考慮添加焦油渣為粘結劑，首先通過小焦爐試驗確定了除塵焦粉和焦油渣的回配比例。其次充分利用現有的型煤工藝，將配合煤、除塵焦粉和焦油渣按照一定比例制成型煤塊，配入配合煤，實施了單爐孔工業試驗。從焦炭外觀和質量數據來看沒有發生異常變化，焦炭質量保持穩定，說明在目前的生產條件下，按照該方案配入除塵焦粉代替部分煉焦煤入爐煉焦是可行的。除塵焦粉和配合煤的差價約800元/t，其經濟效益也非常可觀。
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