2009年六月份，太(tai)(tai)原鋼(gang)(gang)鐵集(ji)團(tuan)公(gong)司發(fa)生了(le)一(yi)喜(xi)一(yi)憂兩件事(shi),喜(xi)事(shi)是太(tai)(tai)鋼(gang)(gang)自備發(fa)電(dian)廠利(li)用回收的(de)煤(mei)氣和余熱等“廢棄物(wu)”替代燃(ran)煤(mei)，實現了(le)發(fa)電(dian)不燒煤(mei)。但同(tong)時,太(tai)(tai)鋼(gang)(gang)粉煤(mei)灰綜(zong)合利(li)用公(gong)司卻因為此(ci)事(shi)發(fa)起了(le)愁。原來，太(tai)(tai)鋼(gang)(gang)發(fa)電(dian)廠用燃(ran)煤(mei)發(fa)電(dian)后(hou)產生的(de)煙粉塵是粉煤(mei)灰綜(zong)合利(li)用公(gong)司制作環保建筑材料的(de)主要原料，發(fa)電(dian)不燒煤(mei)后(hou)，就(jiu)沒有了(le)煙粉塵排放，綜(zong)合利(li)用公(gong)司從此(ci)“餓起了(le)肚子(zi)”。

“近年來,我們通過(guo)技術改造,不(bu)但將(jiang)自己生(sheng)產的(de)‘廢(fei)(fei)棄(qi)物’通過(guo)循環利(li)用、吃干榨盡(jin)，創(chuang)造了新的(de)效益增長點,而(er)且還將(jiang)公司周邊地區其它(ta)企業生(sheng)產的(de)廢(fei)(fei)棄(qi)物進(jin)行綜合利(li)用,幫助太原(yuan)市(shi)‘治(zhi)污(wu)治(zhi)廢(fei)(fei)’。”太鋼董事長李(li)曉波(bo)說。

廢水利用：解決缺水地區鋼鐵企業的用水問題

2008年10月，太(tai)鋼關閉了最后一口工業用水井。這意味著太(tai)鋼原來用于生(sheng)產過程(cheng)所(suo)需用水的19眼井全部(bu)被(bei)封閉，太(tai)鋼從此結束(shu)了取用地下水的歷史。

統(tong)計(ji)顯示,從(cong)1999年(nian)(nian)至(zhi)今的(de)(de)十年(nian)(nian)中，太(tai)鋼的(de)(de)鋼產量翻了一番，但噸鋼消耗新水量卻由23噸降至(zhi)2009年(nian)(nian)6月份的(de)(de)2.18噸，噸鋼耗新水量為冶金行業最(zui)低，并達(da)到世界先進(jin)水平，既節(jie)約了生產成本,又極大地緩解了太(tai)原(yuan)市水資源短(duan)缺(que)與企業生產的(de)(de)用水矛盾。

這一切是(shi)怎(zen)么做到(dao)的呢？

太(tai)(tai)鋼(gang)能源環(huan)(huan)(huan)保部部長(chang)冀崗(gang)告訴記(ji)者，近(jin)年(nian)來，太(tai)(tai)鋼(gang)采用(yong)(yong)(yong)當今(jin)世界上最先進的(de)膜(mo)法水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)技(ji)術,投資(zi)建成全(quan)國最大的(de)膜(mo)法工(gong)業污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)程,各(ge)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)序均(jun)設置了凈循(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)、濁循(xun)環(huan)(huan)(huan)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系(xi)統(tong)。在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方面,先后采用(yong)(yong)(yong)了干法熄焦、轉爐煤氣干式除塵等節(jie)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)技(ji)術，采用(yong)(yong)(yong)節(jie)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)型的(de)冷卻塔(ta),采用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)(zhi)穩定技(ji)術，適當提(ti)高循(xun)環(huan)(huan)(huan)系(xi)統(tong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)溫；在供排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)方面，實現嚴格的(de)分質(zhi)(zhi)給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)分流排(pai)放(fang)，使(shi)(shi)之有(you)利于廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)后回(hui)(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)；在中水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)技(ji)術上，將淋(lin)浴(yu)、盥洗(xi)等生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)活廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)進入污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)廠處(chu)(chu)(chu)理(li),達到雜(za)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)(zhi)標準后，用(yong)(yong)(yong)于道路(lu)灑水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、綠化(hua)、洗(xi)車等；并對廠區周圍部分區域內(nei)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)活廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)地表雨排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)資(zi)源進行(xing)回(hui)(hui)(hui)收利用(yong)(yong)(yong)，平均(jun)日(ri)回(hui)(hui)(hui)收太(tai)(tai)原市(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)活污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)5.5萬噸,作(zuo)為工(gong)業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)或(huo)串(chuan)接循(xun)環(huan)(huan)(huan)中水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)補充,每年(nian)還可為太(tai)(tai)原市(shi)減少COD排(pai)放(fang)5000噸。記(ji)者看到,太(tai)(tai)鋼(gang)的(de)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)系(xi)統(tong),不僅有(you)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)活水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、過濾水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、軟水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、純凈水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)，還有(you)中水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、回(hui)(hui)(hui)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)等給水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)管網和(he)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)理(li)裝(zhuang)備(bei)，所有(you)的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)都(dou)被分質(zhi)(zhi)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)，循(xun)環(huan)(huan)(huan)利用(yong)(yong)(yong),實現了污水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)零排(pai)放(fang)。

冀崗說，目前(qian)，太鋼已(yi)實(shi)現了“補充新水(shui)(shui)―工業(ye)(ye)(ye)用水(shui)(shui)―污水(shui)(shui)處理―替代新水(shui)(shui)”的(de)(de)水(shui)(shui)循環利用系統，工業(ye)(ye)(ye)水(shui)(shui)重(zhong)復利用率達到97.6%以上，在(zai)全國冶金行(xing)業(ye)(ye)(ye)名(ming)列(lie)前(qian)茅，在(zai)取得良好(hao)經濟(ji)和環保效益(yi)的(de)(de)同時，有效解(jie)決了缺水(shui)(shui)地區鋼鐵企(qi)業(ye)(ye)(ye)高(gao)耗水(shui)(shui)的(de)(de)用水(shui)(shui)問題。

廢渣利用：治渣治出一條環保產業化之路

鋼(gang)鐵行業(ye)中，最(zui)主要的(de)廢棄物就是鋼(gang)渣、鐵渣、粉煤(mei)灰,是重(zhong)要污(wu)染源(yuan)，對大(da)氣、水、土壤都會產(chan)生(sheng)嚴重(zhong)污(wu)染。但在(zai)太(tai)鋼(gang),卻利用先進技術，使固(gu)體廢棄物重(zhong)新作為一(yi)種次(ci)生(sheng)資源(yuan)，變(bian)成另外的(de)產(chan)品(pin)銷往市場，不僅減(jian)少了污(wu)染,而且延伸了鋼(gang)鐵的(de)產(chan)業(ye)鏈。

“由于產(chan)量(liang)的(de)不斷(duan)增加，產(chan)生(sheng)的(de)鋼(gang)渣(zha)(zha)也(ye)越來(lai)越多(duo)。如(ru)何進(jin)(jin)一步提(ti)高(gao)廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)的(de)綜合利用(yong)(yong)率(lv)和附加值，成為太鋼(gang)節能減排(pai)(pai)的(de)重(zhong)要課題(ti)。”太鋼(gang)總經(jing)理胡玉亭如(ru)是說(shuo)。面對廢(fei)(fei)渣(zha)(zha), 一方(fang)(fang)(fang)面，太鋼(gang)在新上項(xiang)目(mu)時嚴格選用(yong)(yong)排(pai)(pai)渣(zha)(zha)量(liang)小的(de)先進(jin)(jin)工藝，并通過全流程精料供應等手段，最大限度地多(duo)出產(chan)品、少排(pai)(pai)廢(fei)(fei)渣(zha)(zha)；另一方(fang)(fang)(fang)面，充分(fen)運用(yong)(yong)國內外(wai)先進(jin)(jin)技術(shu)，千方(fang)(fang)(fang)百計將無法避免的(de)固體廢(fei)(fei)棄物吃干榨盡(jin)，充分(fen)利用(yong)(yong)。

在大(da)量提取可(ke)回爐(lu)(lu)廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)再(zai)生(sheng)產(chan)的基(ji)礎上(shang)，太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用高爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)作(zuo)為水(shui)(shui)泥(ni)(ni)混(hun)合材(cai)料(liao)，生(sheng)產(chan)礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)，每立方米混(hun)凝土可(ke)節約成本15-25元；用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)替代(dai)石(shi)灰(hui)石(shi)、白云石(shi)等(deng)資源作(zuo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵(tie)冶煉溶劑，以利(li)用技術成熟、利(li)用價值較高的高爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)形(xing)式排出，用于生(sheng)產(chan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)或作(zuo)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)摻合料(liao)，而電爐(lu)(lu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)用于生(sheng)產(chan)白水(shui)(shui)泥(ni)(ni)或彩色水(shui)(shui)泥(ni)(ni)。同時，還引進技術利(li)用不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)開(kai)發的高爾夫球(qiu)場(chang)專用肥料(liao)、利(li)用碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)開(kai)發的建(jian)材(cai)速凝添加劑等(deng)高附加值產(chan)品，推向國(guo)際國(guo)內市(shi)場(chang)。

渣山由此成為太(tai)鋼(gang)的“第二礦山”，治渣治出了一條環保(bao)產業化之(zhi)路，成為太(tai)鋼(gang)環保(bao)的一個里(li)程碑(bei)。

不僅如(ru)此，太(tai)(tai)鋼在處(chu)理利(li)用(yong)粉煤灰(hui)方面也獨辟(pi)蹊徑,先將粉煤灰(hui)變成加氣混凝土,再加工(gong)成非承重墻體材料(liao)。據了解，太(tai)(tai)鋼每年產(chan)生(sheng)的(de)粉煤灰(hui)約30萬噸左(zuo)右，僅是處(chu)理粉煤灰(hui)每年就(jiu)需要費用(yong)2000萬元,現在,不但每年可節約下2000多萬元的(de)處(chu)理費，而且還產(chan)生(sheng)了上(shang)百萬元的(de)利(li)潤。

廢氣利用：堅持向二次能源循環利用要效益

在太鋼焦(jiao)化廠，有(you)著國內目前產(chan)能最大的7.63米新煉焦(jiao)爐。其(qi)干(gan)凈(jing)整潔的工作環(huan)境，是它超強(qiang)(qiang)環(huan)保實力(li)(li)的印證，它還有(you)另(ling)一項超強(qiang)(qiang)實力(li)(li)則表現在其(qi)巨大的能量回收利用上。

“當(dang)通紅的(de)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)從(cong)焦(jiao)(jiao)爐里煉(lian)出(chu)轉入到下一道工(gong)序之前，還(huan)有一項必須要做的(de)工(gong)作(zuo)就是(shi)給炙熱的(de)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)降溫，用(yong)專業(ye)的(de)術(shu)語叫做熄(xi)(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)。傳統的(de)做法是(shi)采(cai)用(yong)濕熄(xi)(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)法，也就是(shi)用(yong)大量(liang)的(de)水(shui)將紅焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)淋熄(xi)(xi)(xi)，每逢焦(jiao)(jiao)爐熄(xi)(xi)(xi)焦(jiao)(jiao)作(zuo)業(ye)時(shi)，巨大的(de)噪聲和(he)拔地而起的(de)滾滾白色蒸汽(qi)，不僅(jin)造成污染和(he)浪費，同時(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)本身的(de)大量(liang)顯(xian)熱也隨之白白流(liu)失掉了(le)。”爐前的(de)工(gong)人(ren)師傅這樣形容。

而7.63米新煉焦(jiao)爐(lu)(lu)采用(yong)的是工藝最先進(jin)(jin)的干熄(xi)焦(jiao)節能(neng)技(ji)術，它主(zhu)要是通(tong)過(guo)焦(jiao)罐(guan)車接紅(hong)焦(jiao)過(guo)來，到提升井架下部裝入(ru)(ru)焦(jiao)炭后(hou)(hou)，由循(xun)環(huan)風機帶(dai)動循(xun)環(huan)氣(qi)體(ti)對焦(jiao)炭進(jin)(jin)行(xing)(xing)熄(xi)滅，熄(xi)焦(jiao)以(yi)后(hou)(hou)的循(xun)環(huan)氣(qi)體(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)鍋爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷卻，冷卻以(yi)后(hou)(hou)由循(xun)環(huan)風機帶(dai)動再次進(jin)(jin)入(ru)(ru)鍋爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)循(xun)環(huan)利用(yong)，而循(xun)環(huan)氣(qi)體(ti)進(jin)(jin)入(ru)(ru)鍋爐(lu)(lu)后(hou)(hou)，對鍋爐(lu)(lu)內部水加(jia)熱后(hou)(hou)形成蒸(zheng)汽(qi)，進(jin)(jin)入(ru)(ru)汽(qi)輪發電(dian)機房(fang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)發電(dian)。

“按一(yi)座煉焦(jiao)爐(lu)110萬產能(neng)(neng)算的話(hua)，回收余熱的發電(dian)量每(mei)小時約(yue)50000度，一(yi)年達(da)4億度。按照目前太原(yuan)市工業用電(dian)每(mei)度電(dian)4角錢(qian)計(ji)算，僅(jin)此一(yi)項干熄焦(jiao)節能(neng)(neng)技術每(mei)年就為太鋼(gang)省(sheng)下(xia)了大約(yue)1.6億元。”冀崗說。

還有，太鋼(gang)通過(guo)實(shi)施高(gao)爐(lu)爐(lu)頂(ding)煤氣(qi)壓差發(fa)電技(ji)術(shu)(shu)，噸(dun)(dun)鐵發(fa)電達到40千瓦時(shi)；通過(guo)實(shi)施轉(zhuan)爐(lu)負(fu)能(neng)煉鋼(gang)技(ji)術(shu)(shu)，噸(dun)(dun)鋼(gang)回(hui)收轉(zhuan)爐(lu)煤氣(qi)達到103立方米，實(shi)現了負(fu)能(neng)煉鋼(gang)；通過(guo)實(shi)施余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)技(ji)術(shu)(shu)，回(hui)收蒸汽量已占全公司(si)蒸汽產量的36%，每(mei)年(nian)可節約動力煤約9萬噸(dun)(dun)；通過(guo)推廣蓄熱(re)(re)式燃燒技(ji)術(shu)(shu)，不(bu)僅使低熱(re)(re)值煤氣(qi)得到充(chong)分的利(li)用(yong)，而且最大限度地(di)回(hui)收煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)，減少燃燒過(guo)程中氮(dan)氧化(hua)物的產生(sheng)，綜合節能(neng)率超過(guo)30%。

廢酸利用：與國外公司合作讓廢混酸成再生項目

酸，是一種強烈(lie)的腐蝕(shi)性化工產(chan)品，卻為(wei)太鋼(gang)(gang)的不(bu)銹鋼(gang)(gang)產(chan)品起(qi)著重要的“美容”作用(yong),但在軋鋼(gang)(gang)過程中產(chan)生的廢(fei)混(hun)(hun)酸也變成(cheng)了(le)(le)不(bu)能直接排放(fang)的有害物質(zhi)。據了(le)(le)解，太鋼(gang)(gang)在以前(qian)對廢(fei)混(hun)(hun)酸采取(qu)用(yong)石灰(hui)進行中和處理，在此過程中，不(bu)僅會消耗大量石灰(hui)，而(er)且會產(chan)生大量污泥運輸和二次填埋成(cheng)本。

不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司(si)簽訂了(le)廢混酸再(zai)生項目(mu)(mu),這是目(mu)(mu)前全球規模最(zui)(zui)大、工藝最(zui)(zui)成熟、技術最(zui)(zui)先進、功能最(zui)(zui)全的廢混酸再(zai)生項目(mu)(mu)。

“廢(fei)(fei)混酸(suan)(suan)再生項目的建成投產，可使太鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)酸(suan)(suan)洗系統產生的廢(fei)(fei)混酸(suan)(suan)得到有(you)效(xiao)(xiao)處理(li)，具有(you)良好的經濟效(xiao)(xiao)益(yi)、社會效(xiao)(xiao)益(yi)和環境效(xiao)(xiao)益(yi)。每年可減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)氫氟酸(suan)(suan)的采購量(liang)1.5萬噸，硝酸(suan)(suan)的采購量(liang)1.3萬噸，石灰的消耗量(liang)可減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)2.6萬噸，酸(suan)(suan)污(wu)(wu)泥的處理(li)量(liang)可減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)5.5萬噸。同時還可以(yi)回收金屬氧化物(wu)(wu)鐵、鎳、鉻(ge)7700噸，減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)廢(fei)(fei)水(shui)排放200萬噸。”冀崗告訴記者，“針對不(bu)銹鋼(gang)廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)廢(fei)(fei)水(shui)量(liang)大(da)、污(wu)(wu)染(ran)物(wu)(wu)含(han)量(liang)大(da)、危害大(da)、成分復雜變化大(da)等特點(dian)，技術中心專(zhuan)門(men)開發設計了廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)綜合治理(li)自動控制系統，有(you)效(xiao)(xiao)保證了處理(li)后的廢(fei)(fei)酸(suan)(suan)各項指標達到國家排放標準(zhun)。”

除此之外(wai)，太(tai)鋼(gang)對二(er)氧(yang)化硫(liu)、煙粉塵等污染物(wu)集(ji)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)源點，劃分系統進行(xing)了綜合(he)治理。不久前投(tou)產(chan)的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)氰工程，是太(tai)鋼(gang)為(wei)削減二(er)氧(yang)化硫(liu)對大氣的(de)污染所采取(qu)的(de)重要措施(shi)。太(tai)鋼(gang)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐煤(mei)氣脫(tuo)硫(liu)、制酸(suan)(suan)工藝在國(guo)內大型鋼(gang)廠(chang)尚屬首例，項目投(tou)產(chan)后每年(nian)(nian)可減少二(er)氧(yang)化硫(liu)外(wai)排量12238噸。而脫(tuo)硫(liu)后的(de)酸(suan)(suan)氣可生(sheng)產(chan)98%濃硫(liu)酸(suan)(suan)18800噸/年(nian)(nian)，生(sheng)產(chan)5.2MPa蒸汽43860噸/年(nian)(nian)，可直(zhi)接用于焦(jiao)(jiao)(jiao)化生(sheng)產(chan)和其他生(sheng)產(chan)工序。

太鋼以科技(ji)創新(xin)和技(ji)術進步為(wei)支撐，倡導節約、環(huan)(huan)(huan)保、文(wen)明(ming)的生產方式，在節能減排戰役(yi)中攻克(ke)了(le)廢(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)氣、廢(fei)(fei)渣(zha)、廢(fei)(fei)酸幾大(da)堡壘，并使之成為(wei)環(huan)(huan)(huan)環(huan)(huan)(huan)相扣、有(you)機運行(xing)的循環(huan)(huan)(huan)經(jing)濟產業(ye)鏈。

太(tai)鋼(gang)黨(dang)委書記楊海貴說：“廢氣(qi)物(wu)是(shi)放錯(cuo)了位置的資源，太(tai)鋼(gang)認真落(luo)實科學發(fa)展(zhan)觀，實現了廢棄(qi)物(wu)循(xun)環(huan)再利(li)用，并使循(xun)環(huan)經濟和(he)節能(neng)減排成為太(tai)鋼(gang)新(xin)的發(fa)展(zhan)方式(shi)，成為新(xin)的效益增長點和(he)競爭力(li)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”

相關文章