上個月，在國家科技獎勵大會上，中冶焦耐工程技術有限公司研發的干熄焦技術一條龍開發應用項目榮獲國家科技進步獎二等獎。這項干熄焦國產化技術已在國內焦化行業迅速推廣，目前我國已成為世界上干熄焦裝置建設最多的國家，一條邁向低碳經濟的焦化行業發展之路正在形成。

鋼鐵企業的煉焦工序長期采用傳統濕法熄焦技術，能耗大、污染重，紅焦攜帶的大量熱能無法利用。上世紀中葉，發達國家開始采用新型干法熄焦技術替代濕法熄焦。干熄焦技術可節約能源、保護環境，焦炭質量好，但技術長期被少數發達國家壟斷，引進一套裝置折合人民幣幾億元，建設周期數年。為此，世界各鋼鐵企業應用干熄焦技術有限。

從上世紀80年代寶鋼引進第一套日本干熄焦裝置到這個國產化項目實施前，國內只有17套干熄焦裝置運行。由于引進技術造價高，技術推廣難，國家將這項技術列為“九五”國家重大引進消化吸收一條龍項目。

1999年12月，以中冶集團鞍山焦耐總院為控股股東和技術依托，成立了國內唯一專業推廣實施干熄焦技術與設備國產化的企業——鞍山華泰干熄焦工程技術有限公司。2000年6月，鞍山華泰公司與原國家冶金局簽訂干熄焦技術消化吸收一條龍開發應用項目合同，組織中冶焦耐、北京科技大學、武漢科技大學、太原重工等11家科研單位及設備制造廠家，共同開展干熄焦技術創新開發工作。2005年，干熄焦技術全面實現國產化。

據鞍山華泰干熄焦工程技術有限公司總經理徐列介紹，通過技術引進消化、難點攻關和核心技術再創新，科研人員取得了一系列成果：開發出具有我國自主知識產權的干熄焦技術，干熄焦裝置的國產化率最高達到97%；研制的70～200t/h干熄焦裝置系列可以針對目前我國全部現有焦爐的生產能力合理配置干熄焦裝置；開發并掌握了旋轉焦罐技術、熱管給水預熱技術等被譽為當今國際上領先的干熄焦技術，使干熄焦主要性能指標達到國際先進水平；建立并完善了一整套干熄焦基礎理論體系，填補了我國干熄焦基礎理論研究的空白；自主開發的“三電一體化”計算機控制系統處于國際先進水平。

目前，國產化干熄焦裝置主要技術指標均達到國際先進水平，部分國產干熄焦設備已銷往國外。2000年以來，我國新建干熄焦裝置占世界的90%，其中中冶焦耐承擔建設的項目占到國內市場份額的70%以上。

幾年來，干熄焦技術消化吸收一條龍開發應用成果已成功應用于鞍鋼等眾多干熄焦工程中，獲得了巨大的經濟效益和環境效益。到2009年底，中國已有91套干熄焦裝置在焦化企業投產，年處理能力達到8754萬噸，年經濟效益已達到60億元，在建國產化干熄焦裝置有52套。預計到今年底，我國將有143套國產干熄焦裝置在線運行。未來一段時間，我國鋼鐵大型企業將全部使用國產化干熄焦裝置，徹底改變我國鋼鐵企業煉焦高耗能、重污染的歷史。

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