電鍍工業是我國重要的加工行業，近十年來發展迅速。但由于我國電鍍工業的分布和發展長期以來缺少總體的、完整的規劃，造成了一方面廠點多、規模小、專業化程度低、效益差，另一方面電鍍行業污染狀況嚴重的困難局面。

        電鍍廢水屬于高濃度難降解有毒有害廢水，不經處理會給環境帶來嚴重污染，對人類危害極大。據有關資料顯示，目前我國電鍍企業已達2萬家，80%左右的國有電鍍廠雖然建立了污染控制設施，但是大部分處理設施已經過期或不能正常運轉，大多數鄉鎮電鍍企業則幾乎沒有采取任何污染控制措施，電鍍企業光每年排放的含重金屬離子廢水就達4億噸之多。

        隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍企業一方面要改造傳統的落后工藝，解決如功能電子電鍍的無鉛化、無氰貴金屬電鍍、化學沉鎳的無鉛無鎘化、三價鉻電鍍等新課題，另一方面又要面對金屬價格飆升、加工費用下降、質量要求愈高、政府監管愈嚴等問題。電鍍企業要走出污染困境，擺脫被淘汰的命運，就不得不主動尋求符合環保要求的新工藝、新技術。膜法廢水處理技術可實現資源回用降低成本。在6月22日本刊主辦的“2007電鍍工業清潔生產工藝與廢水治理技術交流會”上，水處理技術專家、東莞威迪膜科技有限公司總經理張燕厚向記者介紹了膜法廢水處理技術，膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，可實現電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環利用，是電鍍企業實現清潔生產的有效手段之一。

        據了解，目前我國電鍍工業單位面積的物耗、能耗和用水量都很高，與國外先進水平相差甚遠。以用水量為例，據報道，國外電鍍每平方米的鍍件用水量為0.08t，而國內平均水平為3.0t，即便是較為先進的，每平方米的鍍件用水量也達到0.8t。而通過先進的膜分離技術的應用，可以實現源頭削減和循環利用，有效達到節能、節水、降耗、增收、減污的清潔生產的目的。

        張燕厚介紹說，膜法廢水處理技術，是以膜篩分機理為技術平臺，可有效結合傳統電鍍廢水處理技術，來實現電鍍廢水和貴重金屬的回用，達到環保和減排的要求，并且水處理成本在4.5元/噸以下，比傳統廢水處理技術8～10元/噸的價格還節省一半以上。目前該技術已在深圳、東莞長安等多家工廠得到應用，為企業帶來了巨大的環境效益、社會效益和經濟效益。

        據了解，在深圳某電鍍工業園的日處理量為700噸的電鍍廢水處理回用工程中，利用膜法廢水處理技術，在傳統的電鍍廢水處理工藝的后端增加回用系統，處理后各種重金屬可達到國家的一級排放標準，達到了企業水資源回用的目的，同時日處理成本降到1250元，日投資回報3750元，在滿足環保要求的前提下為企業創造了利潤。

        絮凝劑技術處理電鍍廢水安全高效

        記者從“2007電鍍工業清潔生產工藝與廢水治理技術交流會”上獲悉，絮凝劑應用技術作為當前先進的污水處理技術，也越來越為業內人士所認可。絮凝劑應用技術通過研發的高效中性無機絮凝劑，可高速地吸附水中的物質，效果好、安全性高、不產生二次污染，打破了污水處理的常規，解除了現在使用的污水處理劑對環境可能存在的隱患，通過對污水的超速處理，可使處理設備大大簡化，占地面積大幅減少，并且將污水處理運營成本降低到國內同等水平，甚至更低。

         據東莞華中生物科技有限公司的技術專家介紹，絮凝劑技術應用的高效無機絮凝劑，是以旅日華人共放鳴博士為首的技術團隊，借助日本株式會社古河技術，歷經數年研發出來的，目的是為了適應環保要求，解決現有污水處理方法和污水處理中存在的問題，以求將污水變清水、清水變活水。

        據了解，該技術對污染無機物和難以生化處理的高污染廢水具有獨特的優勢，絮凝效果好，可有效去除水中的重金屬，現已廣泛應用于電鍍工業的廢水回用處理中。

        自主產權的“零排放技術”真正實現電鍍廢水循環利用

        傳統的按照“達標排放”的技術路線設計的電鍍廢水處理工藝，曾為電鍍企業的環保治理做出過很大貢獻，但多年來的生產實踐也表明，電鍍廢水達標排放，只表明廢水中的各種污染物的含量水平在國家標準規定的濃度以下，但仍有廢水排放，仍會對環境造成二次污染。

        記者從廣東電鍍協會了解到，福龍五金電業（番禺）有限公司（以下簡稱福龍公司）為解決這個問題，提出了“廢水分流，分類處理；清水回用，金屬回收”的技術線路來處理電鍍廢水，并申請了國家專利。

        據了解，在這條新的技術路線中，回收清水和回收金屬資源是治理電鍍廢水的目的，而廢水分流后的分別處理則是達到此目的的方法和途徑。對廢水分流，福龍公司提出了兩個分流的原則：一是廢水分流要適當，不能太細，也不能分得太粗。如果太細，不利于管理和環保人員的操作；如果太粗，則不利于清水的回用以及廢渣的處理；二是要按所排放的廢水水質進行分類。對于廢水分流的方法，福龍公司則采用“各行其道，各入其池”的工藝方法。利用這一新路線，可使電鍍廢水在處理后無須排放，而是直接返回電鍍生產線中重復利用，同時，回收廢水中的重金屬，這樣，就可消除電鍍企業帶來的環境污染，達到廢水“零排放”的目的。

        根據這條技術路線，福龍公司設計出了一項日處理電鍍廢水量為1300噸的環保工程。投產后經一年多的運行實踐表明，這項工程真正實現了電鍍廢水經處理后的循環利用。處理后的電鍍廢水有90%以上返回生產線中重復使用，其余不到10%的廢水再經生化處理后供廠區沖洗地面、廁所和綠化。并且，這項工程在滿負荷運行時，扣除運行費用后尚能盈利30余萬元，實現了經濟效益、社會效益和環境效益較為完美的統一。

        電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異也很大，僅使用一種廢水治理方法往往有其局限性，達不到理想的效果。因此，有業內專家提出，電鍍廢水要從源頭污染削減、電鍍工藝控制等方面著手進行治理，要綜合多種治理技術的特點來尋求凈化重金屬和實現廢水循環利用的有效途徑。

        隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。因而，只有借助不斷創新的技術工藝，我國電鍍企業才能早日走出電鍍廢水的污染困局。    
 
 

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