電(dian)鍍工(gong)業(ye)(ye)(ye)是(shi)我(wo)國(guo)重(zhong)要(yao)的加工(gong)行業(ye)(ye)(ye)，近十年來(lai)(lai)發展(zhan)(zhan)迅速。但由于我(wo)國(guo)電(dian)鍍工(gong)業(ye)(ye)(ye)的分(fen)布和發展(zhan)(zhan)長期以(yi)來(lai)(lai)缺少總(zong)體的、完整的規劃，造成了一方面廠點多、規模(mo)小、專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)化程度低、效益差，另一方面電(dian)鍍行業(ye)(ye)(ye)污染狀況嚴重(zhong)的困難局面。

電(dian)鍍(du)(du)(du)廢水屬于高濃度(du)難降解有(you)毒有(you)害(hai)廢水，不經處理(li)會給環(huan)境帶來嚴重污(wu)染，對人(ren)類危害(hai)極大(da)。據(ju)有(you)關資料(liao)顯示，目前我國電(dian)鍍(du)(du)(du)企(qi)業(ye)已達2萬家，80％左右的國有(you)電(dian)鍍(du)(du)(du)廠雖然建(jian)立了污(wu)染控制設施，但是大(da)部分(fen)處理(li)設施已經過期或(huo)不能(neng)正常運轉(zhuan)，大(da)多(duo)數鄉鎮電(dian)鍍(du)(du)(du)企(qi)業(ye)則(ze)幾乎(hu)沒有(you)采取任何污(wu)染控制措施，電(dian)鍍(du)(du)(du)企(qi)業(ye)光每(mei)年(nian)排放的含重金屬離子廢水就(jiu)達4億噸之多(duo)。

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍企業一方面要改造

傳統的(de)(de)(de)落后工(gong)藝，解(jie)決(jue)如功能電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)的(de)(de)(de)無鉛化、無氰貴金(jin)屬(shu)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)、化學沉鎳的(de)(de)(de)無鉛無鎘化、三價鉻(ge)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)等新課(ke)題，另一方面(mian)又要面(mian)對金(jin)屬(shu)價格飆升、加工(gong)費用下降、質量(liang)要求(qiu)愈高、政府監管愈嚴等問(wen)題。電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)企業要走出(chu)污染困(kun)境，擺脫被(bei)淘汰的(de)(de)(de)命運，就不得(de)不主動尋求(qiu)符(fu)合環保(bao)要求(qiu)的(de)(de)(de)新工(gong)藝、新技(ji)(ji)術(shu)。膜(mo)法(fa)廢(fei)(fei)水處理(li)技(ji)(ji)術(shu)可實現(xian)(xian)資源回用降低成本(ben)(ben) 在6月22日本(ben)(ben)刊主辦的(de)(de)(de)“2007電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)工(gong)業清(qing)潔生(sheng)產工(gong)藝與廢(fei)(fei)水治理(li)技(ji)(ji)術(shu)交流會(hui)”上，水處理(li)技(ji)(ji)術(shu)專(zhuan)家、東莞威迪(di)膜(mo)科技(ji)(ji)有(you)限公司總(zong)經理(li)張(zhang)燕厚向(xiang)記(ji)者介(jie)紹了(le)膜(mo)法(fa)廢(fei)(fei)水處理(li)技(ji)(ji)術(shu)，膜(mo)分離方法(fa)作為一種廢(fei)(fei)水的(de)(de)(de)深度處理(li)方法(fa)，可實現(xian)(xian)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)水以及(ji)貴重金(jin)屬(shu)資源的(de)(de)(de)循(xun)環利用，是(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)企業實現(xian)(xian)清(qing)潔生(sheng)產的(de)(de)(de)有(you)效手段之一。

據了解，目(mu)前我國(guo)(guo)電鍍(du)(du)工業單位面積的(de)物耗、能(neng)耗和用水(shui)(shui)量(liang)都(dou)很(hen)高，與國(guo)(guo)外先進(jin)水(shui)(shui)平(ping)相差(cha)甚遠。以(yi)用水(shui)(shui)量(liang)為例，據報道，國(guo)(guo)外電鍍(du)(du)每平(ping)方米(mi)的(de)鍍(du)(du)件(jian)用水(shui)(shui)量(liang)為0.08t，而國(guo)(guo)內平(ping)均水(shui)(shui)平(ping)為3.0t，即便(bian)是(shi)較為先進(jin)的(de)，每平(ping)方米(mi)的(de)鍍(du)(du)件(jian)用水(shui)(shui)量(liang)也達到(dao)0.8t。而通過先進(jin)的(de)膜分離技術(shu)的(de)應用，可以(yi)實現源頭削減(jian)和循環利用，有(you)效(xiao)達到(dao)節能(neng)、節水(shui)(shui)、降耗、增收、減(jian)污的(de)清潔生(sheng)產(chan)的(de)目(mu)的(de)。

張燕(yan)厚介紹說，膜法廢(fei)(fei)水(shui)(shui)處(chu)理(li)技(ji)(ji)術，是以膜篩分(fen)機理(li)為技(ji)(ji)術平(ping)臺，可有效(xiao)(xiao)結合傳統電鍍(du)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)處(chu)理(li)技(ji)(ji)術，來實現電鍍(du)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)和貴重金屬的(de)回用(yong)，達到環保和減排(pai)的(de)要求，并且水(shui)(shui)處(chu)理(li)成本在4.5元/噸以下，比傳統廢(fei)(fei)水(shui)(shui)處(chu)理(li)技(ji)(ji)術8～10元/噸的(de)價格還節省一半以上。目(mu)前該技(ji)(ji)術已(yi)在深圳、東莞長安等多(duo)家工(gong)廠得到應用(yong)，為企(qi)業帶來了巨(ju)大的(de)環境效(xiao)(xiao)益(yi)、社會效(xiao)(xiao)益(yi)和經濟效(xiao)(xiao)益(yi)。

據(ju)了解，在深圳某電(dian)(dian)鍍工(gong)業園(yuan)的(de)(de)日處理(li)(li)(li)量(liang)為(wei)700噸(dun)的(de)(de)電(dian)(dian)鍍廢水處理(li)(li)(li)回(hui)(hui)(hui)用(yong)工(gong)程中，利用(yong)膜(mo)法廢水處理(li)(li)(li)技術，在傳統的(de)(de)電(dian)(dian)鍍廢水處理(li)(li)(li)工(gong)藝的(de)(de)后(hou)端(duan)增加(jia)回(hui)(hui)(hui)用(yong)系統，處理(li)(li)(li)后(hou)各種重金屬可達(da)(da)到(dao)國家的(de)(de)一(yi)級(ji)排(pai)放標準，達(da)(da)到(dao)了企業水資源(yuan)回(hui)(hui)(hui)用(yong)的(de)(de)目的(de)(de)，同時(shi)日處理(li)(li)(li)成本降到(dao)1250元，日投資回(hui)(hui)(hui)報(bao)3750元，在滿足環保要(yao)求的(de)(de)前(qian)提下為(wei)企業創(chuang)造了利潤。

絮凝劑技術處理電鍍廢水安全高效

記者從(cong)“2007電(dian)鍍工業清(qing)潔生產(chan)工藝與廢水治理(li)技(ji)(ji)術交流會”上獲悉，絮(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)應用技(ji)(ji)術作為當前先進的污(wu)水處(chu)理(li)技(ji)(ji)術，也越(yue)(yue)來越(yue)(yue)為業內人(ren)士所認可。絮(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)應用技(ji)(ji)術通過研(yan)發(fa)的高效(xiao)中性無機絮(xu)(xu)凝(ning)劑(ji)，可高速地(di)吸(xi)附水中的物(wu)質，效(xiao)果好、安(an)全性高、不產(chan)生二次污(wu)染，打(da)破了(le)污(wu)水處(chu)理(li)的常規，解除了(le)現在(zai)使用的污(wu)水處(chu)理(li)劑(ji)對(dui)環境(jing)可能(neng)存在(zai)的隱患，通過對(dui)污(wu)水的超(chao)速處(chu)理(li)，可使處(chu)理(li)設備大大簡化，占地(di)面積大幅減(jian)少，并且將污(wu)水處(chu)理(li)運(yun)營成本降(jiang)低到國內同等水平，甚(shen)至更低。

據東(dong)莞華(hua)中(zhong)(zhong)生物科技(ji)(ji)(ji)有限公(gong)司的(de)(de)(de)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)專家介紹，絮(xu)凝(ning)劑(ji)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)應(ying)用(yong)的(de)(de)(de)高效無機絮(xu)凝(ning)劑(ji)，是以旅日(ri)(ri)華(hua)人共(gong)放鳴博士為(wei)首的(de)(de)(de)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)團隊，借助日(ri)(ri)本株式會社古河(he)技(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)，歷經數年(nian)研發出(chu)來的(de)(de)(de)，目的(de)(de)(de)是為(wei)了適應(ying)環保(bao)要求(qiu)，解決現有污水(shui)處理(li)方法(fa)和污水(shui)處理(li)中(zhong)(zhong)存在的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，以求(qiu)將污水(shui)變清水(shui)、清水(shui)變活水(shui)。

據了解，該(gai)技術(shu)對(dui)污(wu)染(ran)無機物和(he)難以生(sheng)化處理的(de)高污(wu)染(ran)廢(fei)(fei)水(shui)具有獨特的(de)優(you)勢(shi)，絮凝(ning)效(xiao)果好，可有效(xiao)去除水(shui)中的(de)重金屬，現已廣泛應用(yong)于電鍍工業(ye)的(de)廢(fei)(fei)水(shui)回用(yong)處理中。

自主產權的“零排放技術”真正實現電鍍廢水循環利用

傳統的(de)(de)按照“達標(biao)排放(fang)(fang)”的(de)(de)技術路(lu)線(xian)設(she)計的(de)(de)電(dian)(dian)鍍(du)(du)廢(fei)(fei)(fei)水處(chu)理(li)工藝，曾為(wei)電(dian)(dian)鍍(du)(du)企業的(de)(de)環(huan)保治理(li)做(zuo)出過(guo)很大貢(gong)獻，但(dan)多年來的(de)(de)生產實踐也表明，電(dian)(dian)鍍(du)(du)廢(fei)(fei)(fei)水達標(biao)排放(fang)(fang)，只表明廢(fei)(fei)(fei)水中(zhong)的(de)(de)各(ge)種污染(ran)物的(de)(de)含量水平在國家標(biao)準規定的(de)(de)濃度以(yi)下，但(dan)仍有廢(fei)(fei)(fei)水排放(fang)(fang)，仍會(hui)對環(huan)境造成二次污染(ran)。

記者從廣(guang)東電鍍(du)協會了解到(dao)，福(fu)龍五金(jin)(jin)電業（番禺）有限公司（以下簡稱(cheng)福(fu)龍公司）為解決這個問題，提出了“廢水分流，分類處理；清水回(hui)用，金(jin)(jin)屬回(hui)收”的技術線路來處理電鍍(du)廢水，并申請了國家專利。

據了(le)解(jie)，在這(zhe)條新的(de)技術路線(xian)中(zhong)(zhong)，回(hui)收(shou)清水和回(hui)收(shou)金屬資源(yuan)是治理(li)電鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水的(de)目的(de)，而廢(fei)(fei)(fei)(fei)水分(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)后(hou)的(de)分(fen)(fen)別(bie)處理(li)則(ze)是達到此(ci)目的(de)的(de)方(fang)(fang)法(fa)和途徑。對廢(fei)(fei)(fei)(fei)水分(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)，福(fu)龍公(gong)司提(ti)出了(le)兩個分(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)的(de)原則(ze)：一是廢(fei)(fei)(fei)(fei)水分(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)要適(shi)當(dang)，不(bu)能太(tai)細(xi)，也(ye)不(bu)能分(fen)(fen)得太(tai)粗。如果(guo)太(tai)細(xi)，不(bu)利于(yu)管理(li)和環保人員的(de)操作；如果(guo)太(tai)粗，則(ze)不(bu)利于(yu)清水的(de)回(hui)用(yong)以及廢(fei)(fei)(fei)(fei)渣的(de)處理(li)；二是要按所(suo)排(pai)放的(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水水質(zhi)進行分(fen)(fen)類。對于(yu)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水分(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)的(de)方(fang)(fang)法(fa)，福(fu)龍公(gong)司則(ze)采用(yong)“各(ge)(ge)行其(qi)道，各(ge)(ge)入其(qi)池(chi)”的(de)工藝方(fang)(fang)法(fa)。利用(yong)這(zhe)一新路線(xian)，可(ke)使電鍍廢(fei)(fei)(fei)(fei)水在處理(li)后(hou)無須排(pai)放，而是直(zhi)接返回(hui)電鍍生產線(xian)中(zhong)(zhong)重(zhong)復利用(yong)，同時，回(hui)收(shou)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水中(zhong)(zhong)的(de)重(zhong)金屬，這(zhe)樣，就(jiu)可(ke)消(xiao)除電鍍企業帶來的(de)環境(jing)污染，達到廢(fei)(fei)(fei)(fei)水 “零(ling)排(pai)放” 的(de)目的(de)。

根據這條技術(shu)路線，福龍公司設計出了(le)一(yi)項日(ri)處理(li)電(dian)鍍廢水量為1300噸的(de)環(huan)保(bao)工程(cheng)。投(tou)產后(hou)經一(yi)年多的(de)運行實(shi)踐表明，這項工程(cheng)真正實(shi)現了(le)電(dian)鍍廢水經處理(li)后(hou)的(de)循環(huan)利用(yong)(yong)。處理(li)后(hou)的(de)電(dian)鍍廢水有(you)90%以上返回生(sheng)產線中重復使用(yong)(yong)，其余(yu)不(bu)到10%的(de)廢水再經生(sheng)化(hua)處理(li)后(hou)供(gong)廠(chang)區(qu)沖洗地(di)面、廁所(suo)和(he)綠化(hua)。并(bing)且(qie)，這項工程(cheng)在滿負荷運行時(shi)，扣除運行費用(yong)(yong)后(hou)尚能盈利30余(yu)萬元，實(shi)現了(le)經濟效(xiao)益、社會效(xiao)益和(he)環(huan)境效(xiao)益較為完美的(de)統一(yi)。

電鍍(du)(du)廢(fei)(fei)水(shui)種(zhong)類繁多(duo)，各(ge)種(zhong)電鍍(du)(du)工藝差異也很(hen)大，僅使用一種(zhong)廢(fei)(fei)水(shui)治(zhi)理(li)方法(fa)往往有其局限性(xing)，達不到理(li)想的(de)效(xiao)果。因此，有業內專(zhuan)家提(ti)出(chu)，電鍍(du)(du)廢(fei)(fei)水(shui)要從源頭污染(ran)削減(jian)、電鍍(du)(du)工藝控制等方面(mian)著手進行(xing)治(zhi)理(li)，要綜(zong)合多(duo)種(zhong)治(zhi)理(li)技術的(de)特點來尋求(qiu)凈(jing)化重金屬和實(shi)現廢(fei)(fei)水(shui)循環利用的(de)有效(xiao)途徑。

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前電鍍廢水治理已進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。因而，只有借助不斷創新的技術工藝，我國電鍍企業才能早日走出電鍍廢水的污染困局。
 

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