陜西興化開創獨特低碳模式
陜西興化集團多年以來一直堅持科學技術創新，實施低碳戰略，開展節能降耗，利用多種方法力求對原材料“吃盡榨干”，再生產過程中最大限度實現資源綜合利用。走出了一條自己獨特的低碳經濟模式的路子，實現了工廠無廢物生產。
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興化集團一直以來堅持一種理念，那就是認為工廠無廢物，如果有廢物也是放錯了位置的資源，只要走循環利用的路子，完全可以實現資源利用效率的最大化。根據這一思路，興化集團雙管齊下：一方面加大技術投入引用新型天天然氣轉化技術，將每年二氧化碳排放量減少三分之一；于此同時將生產過程中排出的廢棄二氧化碳重新利用作為二次生產的新原料。
對原料吃盡榨干 循環中實現低碳經濟
興化集團通過引進國際先進工業設備加工提純食品級碳產品，其生產原料就是完全靠利用興化生產過程中排放的廢棄二氧化碳提純。每年可加工回收二氧化碳4000多萬立方米，為企業實現經濟效益1800多萬元。二氧化碳還是聯堿法工藝生產純堿的主要原料之一，興化通過擴大堿分廠的產能提高對二氧化碳的利用率，據測算，僅堿分廠和新科公司每年利用的二氧化碳就達12萬噸，實現了減少碳排放的同時廢物利用增加了企業的經濟效益。
生產過程中實現“零廢棄物”
為更好的實現低碳經濟，為加快產業結構調整實現產業升級，興化投資39.98億元進行節能技術改造項目。項目采用氨、醇、堿聯生產工業，利用二氧化碳生產純堿，將甲醇合成過程中的廢氣送入氨合成系統做為原料氣，這種生產模式變廢為寶，最大限度地實現了資源綜合利用，大大降低了產品能耗，真正實現了碳氫互補、低碳發展，每年可將70多萬噸的二氧化碳轉變廢為寶。再生產過程中實現“零廢棄物”產生。
低碳經濟是以維護人類生存環境，合理保護資源與能源為特征的可持續發展模式。作為陜西最大的化肥化工軍工綜合企業之一的興化集團有限責任公司高度重視節能減排工作，堅持走低能耗低污染低排放的科學發展道路。興化化學股份有限公司也在生產中力求對工業原料“吃盡榨干”，實現工廠零廢物排出。到2009年底完成國家十一五節能目標任務的121%。真正走出了一條獨特的發展低碳經濟模式的路子。
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