多年來，我國的焦化行業一直為傳統的粗放的生產模式，許多焦炭生產廠家煉焦后，僅回收部分化工產品，便將煤氣燃燒排放，不但嚴重浪費了資源，也造成很大的環境污染。燃燒的火炬、滿地的煤污曾經是煤化工行業的標志。過去人們印象中的焦化廠到處臟、亂、雜，而今的煤化工企業則徹底改變了人們對這個行業的傳統看法。

旭陽集團的老工人都記得，原來焦炭在生產過程中產生的煤氣，沒有別的利用途經，只能眼睜睜地點了“天燈”，白白浪費掉了。當時工人們都流傳著這樣一句話“我們一天點煤氣就點掉了一輛桑塔納轎車。”可見因煤氣無法回收利用對企業造成的損失有多大。“這一現象早就一去不復返了！過去的主導產品焦炭現在成了旭陽集團的基礎產品，過去的副產品煤氣則成了延長產業鏈條的寶貝。”張宏展笑著說。

在這里，廢水也得到了循環利用。焦炭生產過程中用水量巨大，如不循環利用，既增加生產成本又造成污水排放。他們先后建成凝結水回收、生化污水處理等項目，每年可節約用水120萬立方米，實現了工藝污水零排放。
 一進建滔廠區，你就會被一種欣欣向榮，蒸蒸日上的景象所吸引：一座座焦爐巍然屹立，一條條管道盤旋往復，寬敞的廠區道路兩旁綠草茵茵，整個廠區干凈整潔，處處井然有序。據環保部門監測，建滔對生產焦炭和甲醇過程中產生的煤氣和有害氣體進行回收利用，達到了國家清潔生產標準。那么是什么讓煤化工企業變得如此清潔呢？

建滔（河北）焦化、化工公司總經理韓國凱告訴記者，生產焦炭產生的焦爐煤氣，過去是廢氣，如今在建滔則變為財富，成為了甲醇生產的原材料，通過回收、利用、循環、使用，形成了一個典型的循環經濟模式。

“從原料煤到焦碳、甲醇、精苯、醋酸，這個產品鏈條，可把每個生產環節的產品和排放物作為原料投入下一道生產工序，既節約資源減少排放，又大幅度提高了經濟效益。”公司公用工程部經理任君健拿出工藝流程簡圖，為記者細細分解：第一步，利用焦爐煤氣制造甲醇。煉焦過程中產生的焦爐煤氣如果放“天燈”，既污染環境又浪費資源，建滔通過20萬噸甲醇項目建設，每年可利用焦爐煤氣5.6億立方米，減排二氧化硫近6000噸，新增收益巨大。同時焦爐煤氣還可分離出粗苯、焦油等化工附加產品。

第二步，利用合成甲醇釋放氣制作精苯。剛剛投入試生產的精苯項目，就是利用合成甲醇過程中的釋放氣生產出高純度的氫氣，對從焦爐煤氣中分離出來的粗苯進行精加工，生產出純苯、甲苯等，其間沒有廢渣、廢液排放。

第三步，利用一氧化碳與甲醇制作醋酸。正在建設的50萬噸醋酸項目，其生產工藝主要是利用煤制焦過程中產生的富含二氧化碳的煙道氣，通過與焦粒、焦粉反應，還原為一氧化碳，然后與甲醇合成醋酸。據介紹，這個項目屬我國自主知識產權的高新技術項目，建成后將成為我國規模最大的第一條年產50萬噸醋酸生產線，年可節約標煤15萬噸，減少二氧化碳排放40多萬噸。

說起這個“吃干榨盡”的循環經濟模式，建滔公司負責人給記者算了一筆賬，建滔每天的焦爐煤氣排放量為110萬方，一年的排放量是4億多方，如果沒有利用，就等于每天丟掉了20萬元，一年下來就丟掉了7000多萬元。
 

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