張家港：化工集聚區變身“生態工業示范園”
沒有嗆人的氣味，看不到煙塵排放，有的只是藍天白云、綠樹蔥蘢。前不久，經環保部、商務部、科技部聯合考核驗收，張家港保稅區暨江蘇揚子江國際化學工業園榮膺“國家生態工業示范園區”。
化工集聚區變身“生態工業示范園”，這是張家港工業文明與生態文明建設的生動縮影。張家港市委書記、保稅區黨工委書記徐美健說，用循環經濟理念對化工等傳統支柱產業進行改造提升，張家港做到了經濟社會發展不以犧牲環境為代價，促進了經濟繁榮與生態環保和諧統一。
走進這座化工園區，你會發現，化工與生態不再是傳統印象中的“冤家”。
“整個保稅區60平方公里轄區內只有一個污水排放口，不過，這個唯一的排污口很快就要‘下崗’了。”張家港保稅區安全環保局負責人說，一個排污口管住化工園幾十平方公里的奧秘在于，全區120多公里管道鋪在地下，把幾十家化工企業的污水全部收集到一個污水處理廠，并實施24小時實時監控，確保區內污水達標后才能排放長江。
今年10月起，化工園區開始在全區推廣中水回用，回用工程將使得保稅區的污水最終實現“零排放”。屆時，現存唯一的排污口也就完成了使命。根據估算，該項目每年可節約水資源730萬噸，光是向長江減排的COD就達500多噸。
這么大規模的化工園區要實現污水“零排放”，殊為不易，但張家港做到了。
“零排放”的背后，有著巨大的生態環保壓力。隨著新一輪區域產業布局調整，蘇州的化工產業逐漸集聚到擁有沿江之利的張家港保稅區。與此同時，生態壓力也隨之成為這里高懸頭頂的“達摩克利斯之劍”。
巨額的投入，先進的技術，讓生態環保的目標落地成真。統計顯示，張家港保稅區近年來已在環境保護、生態建設方面投入10多億元，并請來了亞洲一流的污水處理企業新加坡勝科水務——曾為世界第二大化工集聚區新加坡裕廊島提供廢水處理服務，“勝科水務”在國際上被譽為“工業園區綜合循環用水的典范”。
“沒想到，這里的污水排放標準比新加坡還要嚴格”，張家港保稅區勝科水務有限公司經理崔錦華由衷感嘆道。他曾在裕廊島治污十多年，在被總公司派到張家港后驚訝地發現，原本只需采用沿江污水排放標準的揚子江化工園，居然“自我加壓”，選用更嚴格的太湖地區污水處理排放標準，污水處理后的COD含量僅為80，而在裕廊島這一數字為100。
“一個口子管住排污”只是第一步，第二步啟動的中水回用項目，使整個化工區實現對長江的“零排放”。這是國內所有工業集中區中率先啟動的大型中水回用項目。今年9月，這個項目榮獲國際水協頒發的2010年全球項目創新獎（規劃類）業內稱之為“中國污水管理領域的新里程碑”。
在揚子江化學工業園區，各種粗細不等、高低分布的管道處處可見，頗為顯眼。
“這就是專門消化化工生產污染物的‘腸道’。”管委會副主任王惠忠告訴記者，園區內一家企業的產品和廢料，常常是另一家企業的生產原料，靠著這些管道，工藝流程在封閉環境下完成，不僅生產污染被降低到最小，也讓整個化工園區內的產業鏈形成了“自凈”能力。“我們專門投資3500萬元，建成7公里管廊，讓污染物在流通中消化。”
王惠忠為記者描繪了一幅區內企業“循環鏈式圖”：雙獅精細化工產出的氯氣與氫氣由駿馬化纖集團用于己內酰胺項目；梅塞爾氣體項目從細化工生產的氫氣中提取高純度氫氣，供給三井化學等企業；而三井化學下游項目生產的PET，又成為欣欣化纖公司的原料……
上下游生產無縫對接，也使化工廢料“吃干榨盡”！張家港保稅區為所有企業產生的廢棄物建立信息交換平臺，為區內外企業“搭橋”，實行綜合利用；少量不能綜合利用的，統一送到市工業固廢處理中心或危險廢物處置中心進行集中安全處置。
這個獨特的“生態化工鏈”，同時也成為張家港化工產業的“招商法寶”，吸引兩個“世界500強企業”來投資。
目前，這兩家500強在張家港的總投資已超過16億美元，兩巨頭加盟也一舉奠定了張家港作為國內最先進的有機硅新材料產業基地的地位。
“在引進項目過程中，我們不僅看它的先進性、環保性，還要看它在園區產業發展中的鏈接性，從而構建獨特的工業生態系統。”王惠忠說。
如今，張家港保稅區已形成化工、糧油、有機硅等多條循環經濟鏈條，未來將形成9條循環經濟鏈。隨著一個個“唇齒相依”產業鏈的逐步集聚，一個附加值高的生態環保型制造業基地正在這里成型。
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