在11月24～25日于福建廈門召開的由中國煉焦行業協會組織的2010年全國煤氣回收凈化及綜合利用技術研討會上，專家提出，加快提升我國現有煤氣脫硫脫氰凈化技術工藝的技術水平已成為當務之急。

雙倍于西氣東輸的氣量待利用

據了解，焦化企業在焦炭干餾過程中產生的焦爐煤氣含有硫化氫和氰化氫等污染物，在后續使用過程中會產生新的污染。在我國焦炭生產中約有40%～50%的焦爐煤氣被回收作為燃料使用，剩下約50%的氣體只有少數大型焦炭廠進行了回收利用，且大部分企業對回收利用后的焦爐煤氣只經過簡單凈化就直排大氣。

專家估計，直排大氣的焦爐煤氣總量約為西氣東輸工程輸氣量的2倍，既浪費了良好的氣體資源，又影響了大氣環境質量。將焦爐煤氣凈化，可從源頭控制污染物的產生。

多種煤氣凈化技術各顯神通

專家介紹，煤氣凈化工藝采用的主要技術包括焦爐煤氣冷凝冷卻及排送，焦油氨水分離，焦油、萘、硫化氫、氰化氫、氨等雜質的脫除以及粗苯的回收等。我國焦爐煤氣凈化工藝通過不斷引進國外先進技術和創新發展，已經步入世界先進行列，煤氣凈化工藝基本涵蓋了當今世界上較為先進的各種工藝流程。

會上，專家對煤氣綜合利用和回收凈化技術廣泛交流了看法。寧波科新化工工程技術有限公司技術負責人認為，煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的吸收液充分接觸，進行氨、硫化氫、氰化氫等吸收并發生一系列的化學反應，使吸收的氨、硫化氫、氰化氫全部轉化成硫氰酸銨、硫代硫酸銨和少量的硫酸銨及微量的硫，可達到脫硫脫氨的目的。

曾榮獲多項國家專利的長春市寶利科貿有限公司董事長李寶利對煤氣凈化中的脫硫工藝情有獨鐘。他們研制的PDS-600型脫硫脫氰催化劑，在煤氣凈化中發揮著不可替代的作用，特別適用于硫化氫含量每立方米0.5～15克內的焦爐煤氣凈化需求，尤其是利用焦爐煤氣合成甲醇的首選產品。另外，許多焦化企業使用該公司生產的專利產品BL-Ⅱ型清塔劑后，可實現裝置不停車、不減產，同步降低脫硫系統阻力，延長設備使用周期。目前寶利公司又開發生產了PDS-800型催化劑，期望與相關企業分享這一新技術、新成果，共同推進我國煤氣凈化技術走上新臺階。

環保無害化是大勢所趨

記者在采訪時了解到，從我國近20年的應用實踐來看，技術開發單位和廠家還需在實際應用中不斷總結經驗，而持續提升我國現有煤氣脫硫脫氰凈化技術工藝水平是當務之急。科研人員應積極跟蹤國際脫硫技術的發展大趨勢，使我國脫硫催化劑在環保化、無害化方面取得進一步發展。

“在全球性經濟危機的大環境下，面臨成本的多重壓力，焦化廠必須依靠科技進步，向深化產品加工要效益。其中，煤氣綜合利用首當其沖，脫硫技術尤為關鍵。”中國煉焦行業協會常務副秘書長楊文彪如是說。

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